一种调心滚子轴承内圈结构制造技术

本发明专利技术提供一种调心滚子轴承内圈结构，涉及轴承零部件领域，包括：内圈圈体；所述内圈圈体内表面活动连接有润滑剂储存盒；密封螺柱，所述密封螺柱活动连接在润滑剂储存盒的上表面中间；所述自动灌装腔固定连接在润滑剂储存盒内部底部中间；本申请中的轴承在机械设备单次启动过程中的出液量固定，有效避免了过度润滑而影响轴承使用寿命的情况，在轴体开始旋转的同时促进内部润滑剂穿过轴承内圈流向滚子，实现轴承的自动润滑，有效提高了机械设备的检修、保养效率，解决了现有的调心滚子轴承润滑会消耗大量时间，进而延长了机械设备的整体检修、保养时长，且润滑剂从轴承外进行添加不利于使其快速进入轴承内圈与滚子的接触面参与润滑的问题。润滑的问题。润滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承内圈结构


[0001]本专利技术涉及轴承零部件
，特别涉及一种调心滚子轴承内圈结构。

技术介绍

[0002]轴承广泛用于机械设备中，其主要作用为支撑轴及轴上零件，轴承根据应用条件的不同可以分为多种类型，其中调心滚子轴承有内圈、外圈、保持架和滚子组成，使用时轴承内圈与轴固定连接，调心滚子轴承的轴承外圈滚道是球面形，具有良好的调心性能，能补偿同轴度误差，调心滚子轴承适用于重载或振动载荷下工作，因此调心滚子轴承在工作时需要定期保养，对轴承内部添加润滑剂进行润滑。
[0003]现有的调心滚子轴承的轴承内圈与轴固定连接，调心滚子轴承大多用于重载荷、震动载荷的工作环境中，因此需要频繁的对调心滚子轴承进行润滑，大多机械制造设备的检修、保养时间为机械的单次启动前，因此调心滚子轴承的润滑时间为每次启动前添加润滑剂，而对机械设备中的多处轴承润滑会消耗大量时间，进而延长了机械设备的整体检修、保养时长，且润滑剂从轴承外进行添加不利于使其快速进入轴承内圈与滚子的接触面参与润滑。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种调心滚子轴承内圈结构，具体包括内圈圈体；所述内圈圈体内表面活动连接有润滑剂储存盒；密封螺柱，所述密封螺柱活动连接在润滑剂储存盒的上表面中间；自动灌装腔，所述自动灌装腔固定连接在润滑剂储存盒内部底部中间；内腔推盘，所述内腔推盘滑动连接在自动灌装腔内部；紧固螺钉，所述紧固螺钉活动连接在内圈圈体的上端面。
[0005]进一步的，所述内圈圈体的内表面开设有弧形结构的内安置槽，且内安置槽的上端开口两侧分别开设有一处上定位端槽，上定位端槽中间纵向开设有螺孔结构的内槽定位孔，内槽定位孔螺旋连接紧固螺钉，内安置槽的下端开设有下定位端槽，下定位端槽为截面呈三角形结构的槽体。
[0006]进一步的，所述内圈圈体内部开设有“T”形的外导流孔，且外导流孔的外端连通内圈圈体的外表面，且外导流孔的里端连通内安置槽。
[0007]进一步的，所述润滑剂储存盒为弧形的盒体，且润滑剂储存盒的两侧面上端分别固定连接有一处上定位板，上定位板与内安置槽滑动连接，上定位板的下表面与上定位端槽贴合，上定位板通过紧固螺钉固定连接在上定位端槽上。
[0008]进一步的，所述润滑剂储存盒的下表面固定连接有下定位插板，下定位插板活动连接在下定位端槽内，润滑剂储存盒的外壁上贯穿开设有中间对接孔，中间对接孔外端对接润滑导流管的里端，润滑剂储存盒上放开设有油液添加孔，油液添加孔的下端开设有锥形封堵壁。
[0009]进一步的，所述密封螺柱的下端加工有锥形结构的螺柱锥头，密封螺柱螺旋连接
在油液添加孔上，螺柱锥头贴合锥形封堵壁。
[0010]进一步的，所述自动灌装腔为矩形的中空盒体，且自动灌装腔的两侧壁底部分别固定连接有一处灌装进液弧管，灌装进液弧管的末端向内圈圈体圆心方向折弯设置，灌装进液弧管内部固定连接有灌装单向阀，灌装单向阀的出液口朝向自动灌装腔内部。
[0011]进一步的，所述自动灌装腔的外表面中间开设有灌装出液口，灌装出液口的内部固定连接有出液口单向阀，灌装出液口的进液口朝向自动灌装腔内部，灌装出液口的里端开口内侧加工有出液管锥口。
[0012]进一步的，所述内腔推盘外周贴合连接自动灌装腔内壁，且内腔推盘内部为不锈钢材质制成的配重内芯，内腔推盘上贯穿开设有推盘通孔，推盘通孔内部固定连接有推盘单向阀，推盘单向阀的进液口朝向内圈圈体圆心的方向。
[0013]进一步的，所述内腔推盘的外表面固定连接有复位推簧，复位推簧的外端固定连接自动灌装腔内表面，内腔推盘的外表面固定连接有圆柱结构的限位堵头，限位堵头为橡胶圆柱，限位堵头的外端加工有倒角，限位堵头的轴线与灌装出液口同轴，限位堵头外端倒角与出液管锥口形状吻合。
有益效果
[0014]1、本专利技术中的调心滚子轴承内圈上设有润滑剂的自动添加机构，轴承内圈固定连接在机械的旋转轴上，当轴旋转时，带动轴承内圈旋转，在内圈圈体旋转的过程中，使润滑剂储存盒环绕轴旋转，使自动灌装腔内部的内腔推盘产生离心力，离心力大于复位推簧的推力时，内腔推盘向外移动，使自动灌装腔内部内腔推盘内侧空间变大产生负压，通过灌装进液弧管将润滑剂储存盒内部的润滑剂吸入自动灌装腔内部，同时对自动灌装腔内部内腔推盘外侧空间进行压缩，将内腔推盘外侧空间的润滑油压缩，此时推盘单向阀关闭，出液口单向阀开启，则使内腔推盘外侧的润滑液通过灌装出液口进入润滑导流管，并通过外导流孔流出至内圈圈体的外表面，通过滚子在内圈圈体外表面上滚动，即可使润滑剂均匀分布在轴承内部，在轴体开始旋转的同时促进内部润滑剂穿过轴承内圈流向滚子，对轴承进行润滑，实现轴承的自动润滑，有效提高了机械设备的检修、保养效率。
[0015]2、本专利技术中的轴承在工作状态下，内腔推盘通过高速旋转的轴产生离心力，使内腔推盘向外推动，并使限位堵头的末端与出液管锥口对接，将灌装出液口进行封堵，避免在轴承旋转的过程中润滑剂储存盒内部的润滑剂始终向外泄露造成过度润滑而降低轴承使用寿命，本申请中的轴承在机械设备单次启动过程中的出液量固定，有效避免了过度润滑而影响轴承使用寿命的情况。
[0016]3、在机械设备停止运转时，轴体停止旋转，使轴承内圈停止旋转，内腔推盘离心力逐渐消失，并在复位推簧的推动下向轴的方向移动，向自动灌装腔里侧推进，此时推盘单向阀开启，将内腔推盘内侧的润滑液输送至内腔推盘外侧，使润滑剂暂存至自动灌装腔外侧，通过轴承的旋转与停止可以实现内部润滑剂的转移，实现润滑剂自动定量输送功能。
[0017]4、本申请中的润滑剂储存盒的油液添加孔上螺旋连接有密封螺柱，在润滑剂储存盒内部润滑剂用尽时，旋转拆卸密封螺柱，通过油液添加孔可以进行润滑剂的添加，添加完成后将密封螺柱旋紧，使螺柱锥头与锥形封堵壁紧密接触，进一步提高了润滑剂储存盒的密封性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的实施例的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的实施例内圈圈体安装位置的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的实施例内圈圈体内部的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的实施例图3的主视结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的实施例分解状态下的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的实施例自动灌装腔外部的结构示意图。
[0024]图7是本专利技术的实施例自动灌装腔内部的结构示意图。
[0025]图8是本专利技术的实施例内腔推盘的结构示意图。
[0026]图9是本专利技术的实施例图4的A处局部放大的结构示意图。
[0027]图10是本专利技术的实施例图4的B处局部放大的结构示意图。
[0028]图11是本专利技术的实施例图5的C处局部放大的结构示意图。
[0029]图12是本专利技术的实施例图5的D处局部放大的结构示意图。
[0030]图13是本专利技术的实施例图8的E处局部放大的结构示意图。
[0031]附图标记列表1、内圈圈体；101、内安置槽；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承内圈结构，其特征在于，包括：内圈圈体（1）；所述内圈圈体（1）内表面活动连接有润滑剂储存盒（2）；密封螺柱（3），所述密封螺柱（3）活动连接在润滑剂储存盒（2）的上表面中间；自动灌装腔（4），所述自动灌装腔（4）固定连接在润滑剂储存盒（2）内部底部中间；内腔推盘（5），所述内腔推盘（5）滑动连接在自动灌装腔（4）内部；紧固螺钉（6），所述紧固螺钉（6）活动连接在内圈圈体（1）的上端面。2.如权利要求1所述一种调心滚子轴承内圈结构，其特征在于：所述内圈圈体（1）的内表面开设有弧形结构的内安置槽（101），且内安置槽（101）的上端开口两侧分别开设有一处上定位端槽（102），上定位端槽（102）中间纵向开设有螺孔结构的内槽定位孔（106），内槽定位孔（106）螺旋连接紧固螺钉（6），内安置槽（101）的下端开设有下定位端槽（103），下定位端槽（103）为截面呈三角形结构的槽体。3.如权利要求2所述一种调心滚子轴承内圈结构，其特征在于：所述内圈圈体（1）内部开设有“T”形的外导流孔（105），且外导流孔（105）的外端连通内圈圈体（1）的外表面，且外导流孔（105）的里端连通内安置槽（101）。4.如权利要求3所述一种调心滚子轴承内圈结构，其特征在于：所述润滑剂储存盒（2）为弧形的盒体，且润滑剂储存盒（2）的两侧面上端分别固定连接有一处上定位板（201），上定位板（201）与内安置槽（101）滑动连接，上定位板（201）的下表面与上定位端槽（102）贴合，上定位板（201）通过紧固螺钉（6）固定连接在上定位端槽（102）上。5.如权利要求4所述一种调心滚子轴承内圈结构，其特征在于：所述润滑剂储存盒（2）的下表面固定连接有下定位插板（204），下定位插板（204）活动连接在下定位端槽（103）内，润滑剂储存盒（2）的外壁上贯穿开设有中间对接孔（205），中间对接孔（205）外端对接润滑导流管（104）的里端，润滑剂储存盒（2）上放开设有油液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤龙，路长，李友成，
申请(专利权)人：山东泰扬精密轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：