本实用新型专利技术公开了一种涂炭机的浆料循环装置及涂炭系统，其中，所述浆料循环装置包括：壳体，所述壳体包括底板以及由所述底板的周缘弯折延伸并围设形成料槽的周壁；所述周壁相对的两侧设置有两个安装槽；溢流管，所述溢流管的一端延伸至所述料槽内；料桶，所述料桶包括第一入口、第二入口和第三入口；所述第一入口与所述溢流管远离所述壳体的端口连通；气动泵，所述气动泵的第一输入端由所述第二入口连通至所述料桶内，所述气动泵的第一输出端连通至所述料槽；所述气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐连通；所述气动泵的第二输出端与所述第三入口连通。本实用新型专利技术中的浆料循环系统不仅可以提升涂布效率，且还能避免浆料污染周围环境的情况。环境的情况。环境的情况。
【技术实现步骤摘要】
涂炭机的浆料循环装置及涂炭系统
[0001]本技术涉及铝材涂炭
，尤其涉及一种涂炭机的浆料循环装置及涂炭系统。
技术介绍
[0002]涂炭机是一种为铝箔涂布浆料的设备，用于在铝箔表面涂布一层功能性浆料，比如电池用铝箔。现有的涂炭机在实际使用时，需要人工往涂炭机的浆料供应区域加入浆料，同时，铝材在经过浆料供应区时，还会由于其加入使得浆料供应区域内的浆料溢出，污染周围环境。
[0003]通过上述可知，现有的涂炭机不仅需要人工往浆料供应区域中加入浆料，还容易使浆料供应区域内的浆料溢出，即现有涂炭机的涂布效率低，且容易污染周围环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涂炭机的浆料循环装置，以解决现有涂炭机的涂布效率低，且容易污染周围环境的问题。
[0005]第一方面，本技术提供了一种涂炭机的浆料循环装置，其包括：
[0006]壳体，所述壳体包括底板以及由所述底板的周缘沿垂直于所述底板的方向弯折延伸并围设形成料槽的周壁；所述壳体固定于涂炭机内，以使所述料槽作为所述涂炭机的浆料供应区域；所述周壁相对的两侧分别设置有向内凹陷形成的两个安装槽，两个所述安装槽用于避让所述涂炭机中轧辊的两端；
[0007]溢流管，所述溢流管的一端贯穿所述底板并延伸至所述料槽内，且其位于所述料槽内的端口沿所述周壁延伸的方向相对于所述安装槽的槽底更靠近所述底板；
[0008]料桶，所述料桶包括贯穿其上且间隔设置的第一入口、第二入口和第三入口；所述第一入口与所述溢流管远离所述壳体的端口连通；
[0009]气动泵，所述气动泵的第一输入端由所述第二入口连通至所述料桶内，所述气动泵的第一输出端连通至所述料槽；所述气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐连通；所述气动泵的第二输出端与所述第三入口连通。
[0010]优选的，所述溢流管位于所述料槽内的端口沿所述周壁延伸的方向与所述安装槽的槽底间隔10mm。
[0011]优选的，所述溢流管包括贯穿所述底板并延伸至所述料槽内的第一管段、由所述第一管段远离所述料槽的一端弯折延伸并垂直于所述第一管段的第二管段以及由所述第二管段远离所述第一管段的一端弯折延伸并垂直于所述第二管段的第三管段；所述第一入口与所述第三管段远离所述第二管段的一端固定连通。
[0012]优选的，所述壳体为矩形结构。
[0013]优选的，所述周壁的其中一侧还设置有向外凸出延伸并形成斜面结构的凸出部。
[0014]优选的，所述壳体为不锈钢壳体。
[0015]优选的，所述料桶包括具有开口的桶体以及盖设于所述开口的盖体；所述第一入口、所述第二入口及所述第三入口均设置于所述盖体。
[0016]优选的，所述料桶还包括固定于所述桶体的相对两侧的两个把手。
[0017]第二方面，本技术提供了一种涂炭系统，该涂炭系统包括涂炭机以及如上所述的涂炭机的浆料循环装置。
[0018]与相关技术相比，本技术中涂炭机的浆料循环装置通过设置贯穿底板并延伸至料槽内的溢流管，且使溢流管位于料槽内的端口沿周壁的延伸方向相对于安装槽的槽底更靠近底板，并增设与溢流管连通的料桶以及分别与料桶和料槽连通的气动泵，从而形成了一个浆料闭环循环系统，这样便可以通过溢流孔将料槽即将溢出的浆料收集到料桶内，并通过气动泵将料桶中的浆料再次加入至料槽内，从而提升涂布效率，并避免浆料溢出而污染周围环境的情况。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1为本技术实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中壳体与溢流管连接后的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中壳体与溢流管连接后的俯视图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中壳体与溢流管连接后的侧视图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种涂炭机的浆料循环装置中料桶的俯视图。
[0025]其中，100、浆料循环装置；1、壳体；11、底板；12、周壁；121、凸出部；13、料槽；14、安装槽；2、溢流管；21、第一管段；22、第二管段；23、第三管段；3、料桶；31、第一入口；32、第二入口；33、第三入口；34、桶体；35、盖体；36、把手。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例提供了一种涂炭机的浆料循环装置100，结合图1至图5所示，该浆料循环装置100包括壳体1、溢流管2、料桶343以及气动泵(图未示)。
[0028]其中，涂炭机的浆料循环装置100在以下的描述中可以简称浆料循环装置100。
[0029]壳体1包括底板11以及由底板11的周缘沿垂直于底板11的方向弯折延伸并围设形成料槽13的周壁12；壳体1固定于涂炭机(图未示)内，以使料槽13作为涂炭机的浆料供应区
域；周壁12相对的两侧分别设置有向内凹陷形成的两个安装槽14。
[0030]两个安装槽14用于避让涂炭机中轧辊的两端，即当浆料循环装置100安装于涂炭机中后，两个安装槽14分别对应于涂炭机中轧辊的两端，这样铝箔进入涂炭机中后，才能在轧辊的带动下进入料槽13内，从而完成涂布作业。
[0031]溢流管2的一端贯穿底板11并延伸至料槽13内，且其位于料槽13内的端口沿周壁12延伸的方向相对于安装槽14的槽底更靠近底板11。这样设计可以使料槽13内的浆料不会由安装槽14溢出，并使铝箔进入料槽13后溢出的浆料通过溢流管2流出。
[0032]溢流管2位于料槽13内的端口沿周壁12延伸的方向相对于安装槽14的槽底更靠近底板11，即溢流管2位于料槽13内的端口的水平面低于安装槽14的槽底的水平面，或者是以底板11的平面为准，溢流管2位于料槽13内的端口形成的平面更靠近底板11。
[0033]料桶343包括贯穿其上且间隔设置的第一入口31、第二入口32和第三入口33；第一入口31与溢流管2远离壳体1的端口连通。这样设计可以使溢出的浆料流入料桶343内，不会溢出至周围环境。
[0034]气动泵的第一输入端由第二入口32连通至料桶343内，气动泵的第一输出端连通至料槽13；气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐(图未示)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述浆料循环装置包括：壳体，所述壳体包括底板以及由所述底板的周缘沿垂直于所述底板的方向弯折延伸并围设形成料槽的周壁；所述壳体固定于涂炭机内，以使所述料槽作为所述涂炭机的浆料供应区域；所述周壁相对的两侧分别设置有向内凹陷形成的两个安装槽，两个所述安装槽用于避让所述涂炭机中轧辊的两端；溢流管，所述溢流管的一端贯穿所述底板并延伸至所述料槽内，且其位于所述料槽内的端口沿所述周壁延伸的方向相对于所述安装槽的槽底更靠近所述底板；料桶，所述料桶包括贯穿其上且间隔设置的第一入口、第二入口和第三入口；所述第一入口与所述溢流管远离所述壳体的端口连通；气动泵，所述气动泵的第一输入端由所述第二入口连通至所述料桶内，所述气动泵的第一输出端连通至所述料槽；所述气动泵的第二输入端与外置浆料存储罐连通；所述气动泵的第二输出端与所述第三入口连通；所述周壁的其中一侧还设置有向外凸出延伸并形成斜面结构的凸出部。2.如权利要求1所述的涂炭机的浆料循环装置，其特征在于，所述溢流管位于所述料槽内的端口沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江辉，傅晓链，胡俊，单利峰，杨阳，王光辉，
申请(专利权)人：杭州五星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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