电池箔切边用单刃大圆盘刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池箔切边用单刃大圆盘刀，所述电池箔切边用单刃大圆盘刀包括圆盘刀本体、贯穿所述圆盘刀本体中心的装配孔和由所述圆盘刀本体的圆周边缘形成的刀刃；所述刀刃包括由所述圆盘刀本体的圆周边缘的两侧分别向相互靠近的方向倾斜延伸形成的第一刀面第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面远离所述圆盘刀本体的圆心的一端接触呈一体；所述第一刀面与所述圆盘刀本体所在的平面呈5

【技术实现步骤摘要】
电池箔切边用单刃大圆盘刀


[0001]本技术涉及刀具
，尤其涉及一种电池箔切边用单刃大圆盘刀。

技术介绍

[0002]目前，电池箔是锂电池中重要的结构之一，对电池箔的分切工作是将轧机轧制出的宽幅电池箔分切为所需宽度的成品电池箔。
[0003]现有的电池箔在切边过程中，通常使用的铝箔精切边用刀具为双刃小圆盘刀，传统使用的铝箔精切边用双刃小圆盘刀分切时，刀片会将0.4mm左右的铝箔压到刀槽内，在切边过程中，刀刃与铝箔边部摩擦，形成边部白印的质量缺陷。铝箔的切边质量要求高，因使用寿命短，使用双刃小圆盘刀，换刀、调刀次数更频繁，影响生产效率；出现的切边质量缺陷更频繁，对产品切边质量有很大的影响。
[0004]因此，现有的圆盘刀在对电池箔切边的过程中，切边精度低，毛刺和缺口多，整体质量差，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种电池箔切边用单刃大圆盘刀，皆以解决电池箔切边精度低，毛刺和缺口多，整体质量差，生产效率低的问题。
[0006]本技术实施例提供一种电池箔切边用单刃大圆盘刀，所述电池箔切边用单刃大圆盘刀包括圆盘刀本体、贯穿所述圆盘刀本体中心的装配孔和由所述圆盘刀本体的圆周边缘形成的刀刃；
[0007]所述刀刃包括由所述圆盘刀本体的圆周边缘的两侧分别向相互靠近的方向倾斜延伸形成的第一刀面和第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面远离所述圆盘刀本体的圆心的一端接触呈一体；所述第一刀面与所述圆盘刀本体所在的平面呈5
°
的夹角设置，所述第二刀面与所述圆盘刀本体所在的平面呈10
°
的夹角设置。
[0008]优选的，所述装配孔为圆形结构。
[0009]优选的，所述装配孔的直径为30mm。
[0010]优选的，所述第一刀面的面积大于所述第二刀面的面积。
[0011]优选的，所述圆盘刀本体的直径为80mm。
[0012]优选的，所述圆盘刀本体的厚度为0.3mm。
[0013]优选的，所述圆盘刀本体为钨钢材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例中，通过在圆盘刀本体的中心位置设有装配孔，方便进行圆盘刀组装；通过在切边用单刃大圆盘刀，能够减少波浪边、毛刺及缺口发生，电池箔切边质量好；所述刀刃包括由所述圆盘刀本体的圆周边缘的两侧分别向相互靠近的方向倾斜延伸形成的第一刀面第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面远离所述圆盘刀本体的圆心的一端接触呈一体；所述第一刀面与所述圆盘刀本体所在的平面呈5
°
的夹角设置，所述第二刀面与所述圆盘刀本体所在的平面呈10
°
的夹角设置；使得刀刃的强度高，减
少了换刀的频次，提高实际的生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的电池箔切边用单刃大圆盘刀的结构示意图；
[0017]图2是图1中A
‑
A线剖视图。
[0018]图中，100、电池箔切边用单刃大圆盘刀，1、圆盘刀本体，2、装配孔，3、刀刃，31、第一刀面，32、第二刀面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的每个行人其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种电池箔切边用单刃大圆盘刀100，所述电池箔切边用单刃大圆盘刀100包括圆盘刀本体1、贯穿所述圆盘刀本体1中心的装配孔2和由所述圆盘刀本体1的圆周边缘形成的刀刃3。通过将装配孔2和配合的驱动电机固定，通过驱动电机驱动圆盘刀本体1旋转，从而使得刀刃3随圆盘刀本体1进行旋转实现电池箔切边的效果。所述刀刃3在圆盘刀本体1的整个圆周上，圆盘刀本体1的直径大，进而切边时转动一周刀刃3可切的电池箔更长。单刃大圆盘刀较宽刀刃和单面刀刃的特点，可以减少切边时电池箔边缘和刀片的接触面积，进而避免电池箔边部白印的产生。
[0022]所述刀刃3包括由所述圆盘刀本体1的圆周边缘的两侧分别向相互靠近的方向倾斜延伸形成的第一刀面31和第二刀面32，所述第一刀面31与所述第二刀面32远离所述圆盘刀本体1的圆心的一端接触呈一体；所述第一刀面31与所述圆盘刀本体1所在的平面呈5
°
的夹角设置，所述第二刀面32与所述圆盘刀本体1所在的平面呈10
°
的夹角设置。使得刀刃3的强度高，减少了换刀的频次，提高实际的生产效率。
[0023]其中，通过将所述第一刀面31与所述圆盘刀本体1所在的平面呈5
°
的夹角设置，所述第二刀面32与所述圆盘刀本体1所在的平面呈10
°
的夹角设置。可以增强刀刃3的结构强度和切割精度。
[0024]其中，第一刀面31为有刀刃面，第二刀面32为没有刀刃面，可以降低电池箔与刀刃接触面的摩擦，降低电池箔波浪边产生；刀刃面的角度较小，可以减少刀背印的宽度。同时，通过对精切边使用刀具进行重新选择，对刀片的下刀深度重新设定，有第一刀面31置于电池箔需要切边一侧，第二刀面32置于废边的一侧，利用单刃圆盘刀独特的刀刃3特点，提高电池箔切边合格率。
[0025]在本实施例中，所述装配孔2为圆形结构。方便组装。
[0026]在本实施例中，所述装配孔2的直径为30mm。
[0027]在本实施例中，所述第一刀面31的面积大于所述第二刀面32的面积。使得第一刀面31成单一刀刃面，将第一刀面31至于电池箔需要切边的一侧进行切割，这样可以提高电池箔切边合格率。
[0028]在本实施例中，所述圆盘刀本体1的直径为80mm。
[0029]在本实施例中，所述圆盘刀本体1的厚度为0.3mm。
[0030]在本实施例中，所述圆盘刀本体1为钨钢材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箔切边用单刃大圆盘刀，其特征在于，所述电池箔切边用单刃大圆盘刀包括圆盘刀本体、贯穿所述圆盘刀本体中心的装配孔和由所述圆盘刀本体的圆周边缘形成的刀刃；所述刀刃包括由所述圆盘刀本体的圆周边缘的两侧分别向相互靠近的方向倾斜延伸形成的第一刀面和第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面远离所述圆盘刀本体的圆心的一端接触呈一体；所述第一刀面与所述圆盘刀本体所在的平面呈5
°
的夹角设置，所述第二刀面与所述圆盘刀本体所在的平面呈10
°
的夹角设置。2.如权利要求1所述的电池箔切边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜男，董少林，饶竹贵，曾杰江，杨帅玲，
申请(专利权)人：杭州五星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：