本实用新型专利技术公开了一种料卷切边装置，其包括：固定架，所述固定架固定于涂碳机；支撑板，所述支撑板固定于所述固定架并沿远离所述涂碳机的入口方向延伸设置；第一调节臂，所述第一调节臂支撑于所述支撑板并向靠近所述涂碳机内的料卷的方向延伸设置，所述第一调节臂与所述支撑板形成滑动连接并可沿所述支撑板的长度方向滑动以调节位置；切刀，所述切刀固定于所述第一调节臂远离所述支撑板的一端并对准所述料卷的其中一侧的边缘区域。本实施例中料卷切边装置可以通过切刀对料卷的边部进行全自动切除，相对于半人工操作的方式，提升了料卷的生产效率，另外，其还可以调节切刀的位置，以对料卷不同位置的边部进行切除。以对料卷不同位置的边部进行切除。以对料卷不同位置的边部进行切除。
【技术实现步骤摘要】
料卷切边装置
[0001]本技术涉及料卷生产
，尤其涉及一种料卷切边装置。
技术介绍
[0002]料卷的生产过程包括涂碳工艺，即将料卷放入涂碳机进行表面涂布，以更好的保护料卷的表面质量。
[0003]现有的涂碳工艺生产中，料卷的边部偶尔会出现波浪边及褶皱等缺陷，为了保证料卷不会因为边部缺陷而报废，一般都会将料卷的边部切除，但现有料卷的边部切除并没有相应的设备，大多数都是采用半自动半人工操作，这大大降低了料卷的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种料卷切边装置，以解决现有料卷的边部切除采用半自动半人工操作方式而导致生产效率低的问题。
[0005]本技术提供了一种料卷切边装置，运用于铝箔的料卷生产的涂碳机，其包括：
[0006]固定架，所述固定架固定于所述涂碳机；
[0007]支撑板，所述支撑板固定于所述固定架并沿远离所述涂碳机的入口方向延伸设置；
[0008]第一调节臂，所述第一调节臂支撑于所述支撑板并向靠近所述涂碳机内的料卷的方向延伸设置，所述第一调节臂与所述支撑板形成滑动连接并可沿所述支撑板的长度方向滑动以调节位置；
[0009]切刀，所述切刀固定于所述第一调节臂远离所述支撑板的一端并对准所述料卷的其中一侧的边缘区域。
[0010]优选的，所述支撑板设置有贯穿其上并沿其延伸方向延伸形成的第一条形槽；所述料卷切边装置还包括设置于所述第一条形槽并与所述第一条形槽形成滑动连接的第一支撑组件，所述第一调节臂支撑于所述第一支撑组件并通过所述第一支撑组件与所述第一条形槽形成滑动连接。
[0011]优选的，所述第一调节臂设置有贯穿其上并沿其延伸方向延伸形成的第二条形槽；所述第一支撑组件依次穿过所述第二条形槽和所述第一条形槽以使所述第一调节臂支撑于所述支撑板，且所述第一支撑组件与所述第二条形槽形成滑动连接。
[0012]优选的，所述第一支撑组件包括依次穿过所述第二条形槽和所述第一条形槽的螺栓以及套设于所述螺栓并形成可拆卸固定连接的螺帽，所述支撑板与所述第一调节臂夹设于所述螺栓与所述螺帽之间。
[0013]优选的，所述料卷切边装置还包括设置于所述第一条形槽内的第二支撑组件以及通过第二支撑组件支撑于所述第一条形槽的第二调节臂，所述第二调节臂沿靠近所述切刀的方向延伸至所述切刀远离所述支撑板的一侧并与所述切刀正对设置，所述第二支撑组件与所述第一条形槽形成滑动连接；所述第二调节臂远离所述支撑板的一端设置有用于夹持
所述切刀的部分区域的固定组件。
[0014]优选的，所述第二调节臂设置有贯穿其上并沿其延伸方向延伸形成的第三条形槽；所述第二支撑组件依次穿过所述第三条形槽和第一条形槽以使得所述第二调节臂滑动支撑于所述支撑板，且所述第二支撑组件与所述第三条形槽形成滑动连接。
[0015]优选的，所述第二调节臂包括向靠近所述切刀的方向倾斜延伸并设置有所述第三条形槽的第一板体以及由所述第一板体远离所述支撑板的一端弯折延伸形成的第二板体，所述第二板体位于所述切刀的正下方且与所述切刀间隔设置，所述固定组件固定于所述第二板体远离所述第一板体的一端，且与所述切刀正对设置。
[0016]优选的，所述固定组件包括支撑于所述第二板体并与所述第二板体形成转动副的第一转轴以及固定于所述第一转轴且相互间隔的两个第一轴承；两个所述第一轴承之间形成用于夹持所述切刀的刀槽，所述刀槽与所述切刀正对设置。
[0017]优选的，所述固定组件包括固定于所述第二板体的第二转轴、固定于所述第二转轴的第二轴承、套设于所述第二转轴并与所述第二转轴形成滑动连接的第三轴承以及穿过所述第三轴承并延伸至与所述第二轴承形成转动连接的限位螺丝；所述限位螺丝与所述第三轴承形成转动副，所述第三轴承和所述第二轴承之间形成用夹持所述切刀的刀槽。
[0018]优选的，所述固定架包括强力固定座以及与所述强力固定座连接的支架；所述强力固定座通过磁力固定于所述涂碳机，所述支撑板固定于所述支架远离所述强力固定座的一端。
[0019]与相关技术相比，本技术的料卷切边装置通过设置固定于涂碳机的固定架，固定于固定架的支撑板，支撑于支撑板并与支撑板形成滑动连接的第一调节臂，以及固定于第一调节臂上的切刀，从而可以通过切刀对料卷的边部进行全自动切除，相对于半自动半人工操作的方式，提升了料卷的生产效率，另外，其通过第一调节臂与支撑板滑动连接的特性，还可以调节切刀的位置，以对料卷不同位置的边部进行切除。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0021]图1为本技术实施例提供的一种料卷切边装置的结构正视图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种料卷切边装置中第一种固定组件的结构侧视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种料卷切边装置中第二种固定组件的结构侧视图。
[0024]其中，100、料卷切边装置；1、固定架；11、强力固定座；12、支架；2、支撑板；21、第一条形槽；22、螺栓；3、第一调节臂；31、第二条形槽；4、切刀；5、第二调节臂；51、第三条形槽；52、第一板体；53、第二板体；6、固定组件；61、第一转轴；62、第一轴承；63、刀槽；64、第二转轴；65、第二轴承；66、第三轴承；67、限位螺丝；7、涂碳机；8、料卷。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术实施例提供了一种料卷切边装置100，应用于涂碳机7，实现料卷8的边部切除，其包括固定架1、支撑板2、第一调节臂3以及切刀4。
[0027]其中，固定架1固定安装于涂碳机7；支撑板2固定于固定架1并沿远离涂碳机7的入口方向延伸设置；第一调节臂3支撑于支撑板2并向靠近涂碳机7内的料卷8的方向延伸设置，第一调节臂3与支撑板2形成滑动连接并可沿支撑板2的长度方向滑动以调节位置；切刀4固定于第一调节臂3远离支撑板2的一端并对准料卷8的其中一侧的边缘区域。
[0028]具体地，固定架1包括强力固定座11以及与强力固定座11连接的支架12；强力固定座11通过磁力固定于涂碳机7，支撑板2固定于支架12远离强力固定座11的一端，即强力固定座11包括具有磁性的磁石或磁块。这样设置可以方便将料卷切边装置100固定于涂碳机7的金属外壳，且形成强力的固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料卷切边装置，运用于铝箔的料卷生产的涂碳机，其特征在于，所述料卷切边装置包括：固定架，所述固定架固定于所述涂碳机；支撑板，所述支撑板固定于所述固定架并沿远离所述涂碳机的入口方向延伸设置；第一调节臂，所述第一调节臂支撑于所述支撑板并向靠近所述涂碳机内的料卷的方向延伸设置，所述第一调节臂与所述支撑板形成滑动连接并可沿所述支撑板的长度方向滑动以调节位置；切刀，所述切刀固定于所述第一调节臂远离所述支撑板的一端并对准所述料卷的其中一侧的边缘区域。2.如权利要求1所述的料卷切边装置，其特征在于，所述支撑板设置有贯穿其上并沿其延伸方向延伸形成的第一条形槽；所述料卷切边装置还包括设置于所述第一条形槽并与所述第一条形槽形成滑动连接的第一支撑组件，所述第一调节臂支撑于所述第一支撑组件并通过所述第一支撑组件与所述第一条形槽形成滑动连接。3.如权利要求2所述的料卷切边装置，其特征在于，所述第一调节臂设置有贯穿其上并沿其延伸方向延伸形成的第二条形槽；所述第一支撑组件依次穿过所述第二条形槽和所述第一条形槽以使所述第一调节臂支撑于所述支撑板，且所述第一支撑组件与所述第二条形槽形成滑动连接。4.如权利要求3所述的料卷切边装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括依次穿过所述第二条形槽和所述第一条形槽的螺栓以及套设于所述螺栓并形成可拆卸固定连接的螺帽，所述支撑板与所述第一调节臂夹设于所述螺栓与所述螺帽之间。5.如权利要求4所述的料卷切边装置，其特征在于，所述料卷切边装置还包括设置于所述第一条形槽内的第二支撑组件以及通过第二支撑组件支撑于所述第一条形槽的第二调节臂，所述第二调节臂沿靠近所述切刀的方向延伸至所述切刀远离所述支撑板的一侧并与所述切刀正对设置，所述第二支撑组件与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，江耀，王刚，舒竹霞，
申请(专利权)人：杭州五星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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