本实用新型专利技术公开了一种锂电池铝塑复合膜分切装置，包括工作台，所述工作台的左端设有第一膜辊，所述工作台的右端设有收卷辊，所述第一膜辊和收卷辊均安装在安装架上，所述工作台的前端安装有连接板，所述连接板的前端安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有齿条，所述齿轮和齿条均位于连接板的内部，所述齿条的后端连接有限位板，所述限位板的末端位于凹槽内，所述凹槽位于固定板内，所述连接板的外端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有刀片，所述刀片位于工作台的上方。该锂电池铝塑复合膜分切装置，便于调节刀片的位置进行等距切割，利用压紧辊避免切割时复合膜出现滑动导致切口不平整。切割时复合膜出现滑动导致切口不平整。切割时复合膜出现滑动导致切口不平整。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝塑复合膜分切装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池铝塑复合膜分切装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，通常会使用铝塑复合膜进行包装，铝塑复合膜具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽等特点，还可根据不同锂电池型号大小或客户要求对铝塑复合膜进行切割，如授权公告号为CN205572564U的技术专利公开了一种锂电池铝复合膜分切装置，在需要调节切割宽度时，通过伺服电机控制推拉气缸带动套管在横杆上滑动，进而带动刀具移动位置，控制调节方便；整体结构简单。
[0003]但是现有的锂电池铝塑复合膜分切装置，不方便对铝塑复合膜进行定长和定宽切割，切割过程中复合膜可能会滑动导致切割不均匀，因此，我们提出一种锂电池铝塑复合膜分切装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池铝塑复合膜分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数锂电池铝塑复合膜分切装置，不方便对铝塑复合膜进行定宽切割，切割过程中复合膜可能会滑动导致切割不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池铝塑复合膜分切装置，包括工作台：
[0006]所述工作台的左端设有第一膜辊，所述工作台的右端设有收卷辊，所述第一膜辊和收卷辊均安装在安装架上，所述工作台的前端安装有连接板，所述连接板的前端安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有齿条，所述齿轮和齿条均位于连接板的内部，所述齿条的后端连接有限位板，所述限位板的末端位于凹槽内，所述凹槽位于固定板内，所述固定板安装在工作台的后端，所述连接板的外端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有刀片，所述刀片位于工作台的上方；
[0007]所述限位板的内部等间距开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有限定杆，所述限定杆的底端安装有刀片，所述限定杆的顶端设有中空结构，所述限定杆的顶端贯穿有固定杆，所述固定杆的纵截面为“T”字形结构，所述收卷辊的左侧设有压紧辊，所述压紧辊的前后端均连接有气缸，所述气缸的底端安装在工作台的外壁上。
[0008]优选的，所述气缸关于压紧辊的竖向中心线对称设置。
[0009]优选的，所述限位板和压紧辊均与工作台构成升降结构。
[0010]优选的，所述第一膜辊和收卷辊均与工作台构成转动结构。
[0011]优选的，所述压紧辊的长度等于工作台的长度。
[0012]优选的，所述收卷辊的高度位置高于压紧辊的高度位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池铝塑复合膜分切装置，便于
对复合膜进行定长切割和定宽切割，便于调节刀片的位置进行等距切割，利用压紧辊避免切割时复合膜出现滑动导致切口不平整；
[0014]1、设置有限位板，限位孔，限定杆和固定杆，限位孔等间距开设在限位板上，限定杆卡合安装在限位孔内，利用固定杆对限定杆进行限定，可安装多个刀片，便于调节刀片的位置进行等距切割；
[0015]2、设置有第一膜辊和压紧辊，利用压紧辊对第一膜辊和收卷辊之间的复合膜进行压制，使得复合膜处于紧绷状态，避免切割时复合膜滑动出现切口不一致情况。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术压紧辊侧视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一膜辊；3、收卷辊；4、连接板；5、电机；6、齿轮；7、齿条；8、限位板；9、凹槽；10、固定板；11、气缸；12、刀片；13、限位孔；14、限定杆；15、固定杆；16、压紧辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池铝塑复合膜分切装置，包括工作台1、第一膜辊2、收卷辊3、连接板4、电机5、齿轮6、齿条7、限位板8、凹槽9、固定板10、气缸11、刀片12、限位孔13、限定杆14、固定杆15和压紧辊16，根据锂电池不同大小尺寸需要对铝塑复合膜进行分切工作，如图1所示，需要切割的复合膜从第一膜辊2的上方进入分切装置，穿过第一膜辊2底部位于工作台1正上方，然后穿过压紧辊16的下方，再由收卷辊3进行收卷工作；
[0023]第一膜辊2和收卷辊3均安装在安装架上，第一膜辊2和收卷辊3之间设有工作台1，需要分切的复合膜位于工作台1上方，如图2所示，工作台1的前端安装有连接板4，连接板4的外端安装有气缸11，气缸11的输出端连接有刀片12，需要切割复合膜时利用气缸11使得刀片12在工作台1上前后移动对复合膜进行切割工作；
[0024]如图1、图3和图4所示，收卷辊3的左方设有压紧辊16，压紧辊16的下表面低于收卷辊3的上表面，压紧辊16的前后端均与气缸11的输出端相连接，气缸11安装在工作台1外侧，当需要对复合膜切割时，利用气缸11将压紧辊16移动，使得压紧辊16的下表面与复合膜相贴合，压紧辊16继续下压直到复合膜被压制在工作台1上，使得复合膜处于绷紧状态，防止复合膜在收卷过程中出现松弛导致切割不均匀；
[0025]如图1、图2和图3所示，工作台1前后端分别安装有连接板4和固定板10，连接板4的前端安装有电机5，电机5连接有齿轮6，齿轮6左端啮合连接有齿条7，齿条7的后端连接有限
位板8，限位板8末端安装在固定板10的凹槽9内，限位板8内部等间距开设有限位孔13，限位孔13内部安装限定杆14，限定杆14底部安装有刀片12，如图2所示，当需要对复合膜定宽切割时，可人工将限定杆14安装在所指定的限位孔13内，因限定杆14的顶部开设有圆孔，可使用“T”型结构的固定杆15将限定杆14限定在限位板8内，然后启动电机5，齿轮6旋转带动齿条7上下移动，使得限定杆14底端的刀片12位于复合膜的上表面，便于进行定宽切割，工作人员还可通过固定多个限定杆14，使得复合膜进行多种宽度分切，便于操作，不需要定宽分切时，利用电机5将限位板8上移使得刀片12离开复合膜上表面或拆下限定杆14即可，以上便完成该锂电池铝塑复合膜分切装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝塑复合膜分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左端设有第一膜辊(2)，所述工作台(1)的右端设有收卷辊(3)，所述第一膜辊(2)和收卷辊(3)均安装在安装架上，所述工作台(1)的前端安装有连接板(4)，所述连接板(4)的前端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的左端啮合连接有齿条(7)，所述齿轮(6)和齿条(7)均位于连接板(4)的内部，所述齿条(7)的后端连接有限位板(8)，所述限位板(8)的末端位于凹槽(9)内，所述凹槽(9)位于固定板(10)内，所述固定板(10)安装在工作台(1)的后端，所述连接板(4)的外端安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有刀片(12)，所述刀片(12)位于工作台(1)的上方；所述限位板(8)的内部等间距开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)的内部安装有限定杆(14)，所述限定杆(14)的底端安装有刀片(12)，所述限定杆(14)的顶端设有中空...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦锋，陈奎，谷金达，劳梦斌，
申请(专利权)人：宁波华丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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