一种接线端子生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种接线端子生产设备，涉及接线端子生产技术领域，所述设备包括：送料小车，工作箱体，工作箱体内设有工作台；工作台的中间设有旋转机构，旋转机构的四周分布有八个工位，与八个工位对应的位置分别设有八个产品预装定位装置，所述产品预装定位装置在对应工位完成工作后，将产品传送至下一个工位；其中：工位四与所述送料小车连接；工位一、工位二、工位三、工位四、工位七和产品预定位装置上还分别设有对应的替换件。本实用新型专利技术具有生产过程流畅性高、生产周期短、产品质量好、无需人工操作、安全性高、劳动强度低、生产成本低的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子生产设备


[0001]本技术涉及接线端子生产
，尤其涉及一种接线端子生产设备。

技术介绍

[0002]线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。
[0003]传统接线端子的生产工序繁多，每道工序只能完成一次成型，半成品物流多次运转，一台冲床每道工序每天能完成几千甚至上万件半成品，全手工操作，费工费时，生产效率低下，也比较容易发生工伤事故。而且设备零件难以更换，设备报废率比较高。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术旨在提出一种接线端子生产设备，以期至少部分地解决上述技术问题中的至少之一。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种接线端子生产设备，包括：送料小车，与所述送料小车一端连接的工作箱体，所述工作箱体内设有工作台；
[0008]所述工作台的中间设有旋转机构，工作台上旋转机构的四周分布有八个工位，所述旋转机构上与所述八个工位对应的位置分别设有八个产品预装定位装置，所述产品预装定位装置在对应工位完成工作后，将产品传送至下一个工位；其中：
[0009]工位一至工位四分别与对应的产品预装定位装置配合将原料切割并组装成产品；且工位四与所述送料小车连接；
>[0010]工位五包括：烘烤件；
[0011]工位六包括：冷却件；
[0012]工位七包括：夹持件、传送机构、设于所述传送机构传送端的接料盒；
[0013]工位一、工位二、工位三、工位四、工位七和产品预定位装置上还分别设有对应的替换件。
[0014]根据本技术一种优选实施方式，所述旋转机构包括：八分位凸轮分割器和设于所述八分位凸轮分割器上方的圆盘，所述圆盘均分为八个工作区，每个工作区内设有一个产品预装定位装置和该产品预定位装置对应的替换件。
[0015]根据本技术一种优选实施方式，所述产品预装定位装置包括：沿着圆盘径向设置的移动机构和设于所述移动机构上的定位杆；当对应工位完成工作后，移动机构沿圆盘径向向远离圆盘中心的方向移动，使对应工位上的半成品套于所述定位杆上后，移动机构原路返回，八分位凸轮分割器带动产品预装定位装置至下一个工位；每个工作区还设有
下凹的存储室，所述存储室内放置有产品预定位装置对应的替换件：定位杆。
[0016]根据本技术一种优选实施方式，所述接线端子为锡环热塑接线端子，包括：第一环和第二环，设于所述第一环和第二环之间的锡环，以及套于所述第一环，锡环和所述第二环外的热缩套管；
[0017]所述工位一和工位三结构相同，均包括：环管传送机构、第一竖直切割件，以及工位一和工位三对应的替换件：滚轮和第一手指夹气缸；
[0018]根据本技术一种优选实施方式，所述环管传送机构和第一竖直切割件沿圆盘径向相邻，且均设于第一底座上，所述环管传送机构包括：沿圆盘切线方向相对设置的两个滚轮，和设于滚轮靠近圆盘侧的第一手指夹气缸；所述第一竖直切割件包括：第一竖直支架，和设于所述第一竖直支架上的第一滑动切割单元，所述第一滑动切割单元位于所述第一手指夹气缸的上方，所述第一底座还设有下凹的第一存储室，所述第一存储室内放置有滚轮和第一手指夹气缸。
[0019]根据本技术一种优选实施方式，所述工位二包括：锡环推落机构、锡环推送机构，以及工位二对应的替换件：导槽和连接盘；
[0020]所述锡环推送机构包括设于第二底座上的第二竖直支架，和能够沿第二竖直支架移动的升降气缸，锡环推落机构设于所述升降气缸的侧端，所述锡环推落机构包括：导槽，所述导槽设于直震器上，所述直震器的第一侧端设有第二手指夹气缸，所述直震器的第二侧端通过连接盘固定于升降气缸的侧端；其中：第一侧端与第二侧端垂直且相邻，所述第二底座还设有下凹的第二存储室，所述第二存储室内放置有导槽和连接盘。
[0021]根据本技术一种优选实施方式，所述工位四包括：热缩套管夹持件、第二竖直切割件，以及工位四对应的替换件：前端手指夹气缸；
[0022]所述热缩套管夹持件包括设于第三底座上的位移气缸，所述位移气缸上设有第三手指夹气缸，所述第三底座上沿圆盘径向距离位移气缸指定位置处设有前端手指夹气缸，所述第二竖直切割件包括：第三竖直支架，和设于所述第三支架上的第二滑动切割单元，所述第三底座还设有下凹的第三存储室，所述第三存储室内放置有前端手指夹气缸。
[0023]根据本技术一种优选实施方式，所述传送机构设于第五底座上，所述夹持件设于所述传送机构靠近产品预装定位装置一端的上方，所述第五底座上还设有下凹的第五存储室，所述第五存储室内放置有工位七对应的替换件：夹持件。
[0024]根据本技术一种优选实施方式，所述工作箱体设有开口，所述传送机构穿过所述开口，所述接料盒设于工作箱体外所述传送机构的传送端。
[0025]根据本技术一种优选实施方式，所述接料盒包括：盒体，设于所述盒体上表面的旋转盘和设于所述盒体侧面推动所述旋转盘转动的气缸，所述旋转盘上设有多个接料桶。
[0026](三)有益效果
[0027]本技术提供的接线端子生产设备，将送料小车与工作箱体连接，并在工作箱体内设置工作台，通过在工作台的中间设置旋转机构，工作台的四周分布八个工位，并在旋转机构上与所述八个工位对应的位置分别设置八个产品预装定位装置，在对应工位完成工作后，旋转机构带动对应的产品预装定位装置将产品传送至下一个工位继续装配，从而完成接线端子的自动化装配。其中：工位一至工位四分别与对应的产品预装定位装置配合将
原料切割并组装成产品；工位五通过烘烤件对产品进行烘烤定型，工位六通过冷却件对产品进行冷却，工位七通过夹持件、传送机构将产品传送至接料盒。从而实现了接线端子上料、装配、烘烤、风冷及传送整个加工过程的自动化。相较于现有技术，本技术至少具有如下有益效果：
[0028]1、实现了接线端子上料、装配、烘烤、风冷及传送整个加工过程的自动化，缩短了接线端子的生产周期，提高了接线端子的生产效率，降低了生产成本。
[0029]2、通过在工位一、工位二、工位三、工位四、工位七和产品预定位装置上还分别设置对应的替换件，方便对易磨损零件的替换，延长设备寿命。
[0030]3、具有生产过程流畅性高、生产周期短、产品质量好、无需人工操作、安全性高、劳动强度低、生产成本低的优点。
附图说明
[0031]图1a是本技术接线端子生产设备的立体结构示意图；
[0032]图1b是图1a的俯视图；
[0033]图2是本技术接线端子生产设备的外观示意图；
[0034]图3是本技术旋转机构的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子生产设备，其特征在于，包括：送料小车，与所述送料小车一端连接的工作箱体，所述工作箱体内设有工作台；所述工作台的中间设有旋转机构，工作台上旋转机构的四周分布有八个工位，所述旋转机构上与所述八个工位对应的位置分别设有八个产品预装定位装置，所述产品预装定位装置在对应工位完成工作后，将产品传送至下一个工位；其中：工位一至工位四分别与对应的产品预装定位装置配合将原料切割并组装成产品；且工位四与所述送料小车连接；工位五包括：烘烤件；工位六包括：冷却件；工位七包括：夹持件、传送机构、设于所述传送机构传送端的接料盒；工位一、工位二、工位三、工位四、工位七和产品预定位装置上还分别设有对应的替换件。2.如权利要求1所述的接线端子生产设备，其特征在于，所述旋转机构包括：八分位凸轮分割器和设于所述八分位凸轮分割器上方的圆盘，所述圆盘均分为八个工作区，每个工作区内设有一个产品预装定位装置和该产品预定位装置对应的替换件。3.如权利要求2所述的接线端子生产设备，其特征在于，所述产品预装定位装置包括：沿着圆盘径向设置的移动机构和设于所述移动机构上的定位杆；当对应工位完成工作后，移动机构沿圆盘径向向远离圆盘中心的方向移动，使对应工位上的半成品套于所述定位杆上后，移动机构原路返回，八分位凸轮分割器带动产品预装定位装置至下一个工位；每个工作区还设有下凹的存储室，所述存储室内放置有产品预定位装置对应的替换件：定位杆。4.如权利要求3所述的接线端子生产设备，其特征在于，所述接线端子为锡环热塑接线端子，包括：第一环和第二环，设于所述第一环和第二环之间的锡环，以及套于所述第一环，锡环和所述第二环外的热缩套管；所述工位一和工位三结构相同，均包括：环管传送机构、第一竖直切割件，以及工位一和工位三对应的替换件：滚轮和第一手指夹气缸。5.如权利要求4所述的接线端子生产设备，其特征在于，所述环管传送机构和第一竖直切割件沿圆盘径向相邻，且均设于第一底座上，所述环管传送机构包括：沿圆盘切线方向相对设置的两个滚轮，和设于滚轮靠近圆盘侧的第一手指夹气缸；...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙超祥，
申请(专利权)人：深圳市远望工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：