打叶复烤生产线用的连续分料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了打叶复烤生产线用的连续分料设备，包括来料机构、下料机构和分料机构，来料机构具有落料口和来料输送带，落料口具有第一位置和第二位置，下料机构包括两下料输送带，分料机构包括分料座和分料板。该打叶复烤生产线用的连续分料设备通过可在第一位置和第二位置间移动且移动位置与流量的调节比例适配(对应)的倒V状分料板分割落料实现落料流量的调节，由于分料板的移动是连续的，因此与其位置相对应的流量调节比例也是连续调节，且流量调节简单方便，同时，由于分料板在分料(调节流量)的过程中处于静止状态(无需连续移动或转动)，可有效避免机械劳损，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
打叶复烤生产线用的连续分料设备


[0001]本技术涉及烟草生产工艺设备
，尤其涉及打叶复烤生产线用的连续分料设备。

技术介绍

[0002]为了满足客户对打后叶片中大片烟叶的占比要求，需对打后叶片进行结构优化处理。现有的打叶复烤生产线通过在打后辅线一侧配备比例分料器和叶片结构优化设备解决上述问题，其中，比例分料器用于根据客户对打后叶片中大片烟叶的占比要求调节来料生产线上的烟叶进入叶片结构优化设备的流量。
[0003]现有的比例分料器采用滚筒结构，如公开号为CN217222424U的专利文献公开的一种落料器，滚筒式的比例分料器通过旋转的滚筒划拨叶片调节烟叶进入叶片结构优化设备的流量，存在流量调节难度大且难以连续调节的问题，此外，滚筒的连续转动亦容易造成设备的损坏、使用寿命短。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的打叶复烤生产线上用于调节流量的分料器采用滚筒结构，流量调节难度大且难以连续调节的技术问题，本技术的目的在于提供打叶复烤生产线用的连续分料设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]打叶复烤生产线用的连续分料设备，包括：
[0007]来料机构，具有落料口和将叶片输至所述落料口的来料输送带，所述落料口具有第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述落料口的相对两侧；
[0008]下料机构，包括两下料输送带，两所述下料输送带一端相抵并于相抵一端形成有分料区域；
[0009]分料机构，包括分料座和分料板，所述分料座位于所述来料机构和所述下料机构之间，所述分料座具有分别与所述落料口和所述分料区域连通的分料腔，所述分料板位于所述分料腔内，所述分料板具有两倾斜设置且上端相连形成分料棱的导料板，两所述导料板与两所述下料输送带一一对应用于将落料导入对应的所述下料输送带上，所述分料板能沿所述分料座移动使所述分料棱在所述第一位置和所述第二位置间移动，从而使落料至少沿一所述导料板滑入对应的所述下料输送带上。
[0010]进一步地，所述落料口于所述第一位置设有第三遮挡帘，以及于所述第二位置设有第四遮挡帘，所述第三遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方，所述第四遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方。
[0011]进一步地，所述两下料输送带包括第一下料输送带和第二下料输送带，所述两导料板包括第一导料板和第二导料板，所述分料区域包括在所述分料板的移动方向上依次设置的第一分料区域和第二分料区域，所述第一分料区域位于所述第一下料输送带上，所述
第二分料区域位于所述第二下料输送带上，所述第二位置在所述分料区域上的正投影落在所述所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上；所述分料棱移至所述第一位置上时，所述第二导料板下端抵接在所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上，所述分料棱移至所述第二位置上时，所述第一导料板在所述第一分料区域上的正投影小于所述第一分料区域的面积。
[0012]进一步地，所述分料机构还包括分料驱动机构，所述分料驱动机构设置在所述分料座上用于驱动所述分料板沿所述分料座移动使所述分料棱在所述第一位置和所述第二位置间移动，从而使落料至少沿一所述导料板滑入对应的所述下料输送带上；所述分料驱动机构包括设置在所述分料座上的气缸和设置在所述气缸输出端上与所述分料板连接的第一滑动座。
[0013]进一步地，所述分料座上设有标尺，所述标尺设于所述第一滑动座一侧并在所述分料板的移动方向上延伸，所述标尺在其长度方向上间设有若干与各分流比例相对应的刻度标，所述第一滑动座上设有指向所述刻度标以读数的读数针。
[0014]进一步地，所述第一滑动座与所述分料座滑动连接。
[0015]进一步地，所述分料座于所述分料板的分料棱上方设有可相对所述分料板转动的拨料琨，所述拨料琨与所述分料棱并排间隔设置并能沿所述分料座与所述分料板同步移动。
[0016]进一步地，所述分料座上滑动连接有驱动所述拨料琨转动的拨料驱动机构；所述拨料驱动机构包括滑动连接在所述分料座上的第二滑动座和设置在所述第二滑动座上与所述拨料琨传动连接的电机。
[0017]进一步地，所述第一滑动座和所述第二滑动座分别位于所述分料座的相对两侧上，所述拨料琨一端转动连接在所述第一滑动座上，另一端转动连接在所述第二滑动座上，所述分料板上设有连接杆，所述连接杆一端连接在所述第一滑动座上，另一端连接在所述第二滑动座上。
[0018]进一步地，所述分料座于所述第一滑动座一侧开设有供所述拨料琨和所述连接杆滑动通过的第一让位通孔，所述分料座于所述第二滑动座一侧开设有供所述拨料琨和所述连接杆滑动通过的第二让位通孔，所述第一让位通孔在其长度方向上设有若干第一遮挡帘，所述第二让位通孔在其长度方向上设有若干第二遮挡帘，所述若干第一遮挡帘配合遮蔽所述第一让位通孔，所述若干第二遮挡帘配合遮蔽所述第二让位通孔。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0020]该打叶复烤生产线用的连续分料设备通过可在第一位置和第二位置间移动且移动位置与流量的调节比例适配(对应)的倒V状分料板分割落料实现落料流量的调节，由于分料板的移动是连续的，因此与其位置相对应的流量调节比例也是连续调节，且流量调节简单方便，同时，由于分料板在分料(调节流量)的过程中处于静止状态(无需连续移动或转动)，可有效避免机械劳损，延长使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备在方向一上的立体图；
[0024]图2是图1中A处的局部放大图；
[0025]图3是图2中B处的局部放大图；
[0026]图4是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备在方向二上的立体图；
[0027]图5是图4中C处的局部放大图；
[0028]图6是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备中分料板位于第一位置时的剖视图；
[0029]图7是图6中D处的局部放大图；
[0030]图8是实施例公开的打叶复烤生产线用的连续分料设备中分料板位于第二位置时的剖视图；
[0031]图9是图8中E处的局部放大图；
[0032]图10是实施例中分料板的立体图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，包括：来料机构，具有落料口和将叶片输至所述落料口的来料输送带，所述落料口具有第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置分别位于所述落料口的相对两侧；下料机构，包括两下料输送带，两所述下料输送带一端相抵并于相抵一端形成有分料区域；分料机构，包括分料座和分料板，所述分料座位于所述来料机构和所述下料机构之间，所述分料座具有分别与所述落料口和所述分料区域连通的分料腔，所述分料板位于所述分料腔内，所述分料板具有两倾斜设置且上端相连形成分料棱的导料板，两所述导料板与两所述下料输送带一一对应用于将落料导入对应的所述下料输送带上，所述分料板能沿所述分料座移动使所述分料棱在所述第一位置和所述第二位置间移动，从而使落料至少沿一所述导料板滑入对应的所述下料输送带上。2.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述落料口于所述第一位置设有第三遮挡帘，以及于所述第二位置设有第四遮挡帘，所述第三遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方，所述第四遮挡帘下端伸入所述分料腔并位于所述分料棱上方。3.根据权利要求1或2所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述两下料输送带包括第一下料输送带和第二下料输送带，所述两导料板包括第一导料板和第二导料板，所述分料区域包括在所述分料板的移动方向上依次设置的第一分料区域和第二分料区域，所述第一分料区域位于所述第一下料输送带上，所述第二分料区域位于所述第二下料输送带上，所述第二位置在所述分料区域上的正投影落在所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上；所述分料棱移至所述第一位置上时，所述第二导料板下端抵接在所述第一分料区域和所述第二分料区域的交界处上，所述分料棱移至所述第二位置上时，所述第一导料板在所述第一分料区域上的正投影小于所述第一分料区域的面积。4.根据权利要求1所述的打叶复烤生产线用的连续分料设备，其特征在于，所述分料机构还包括分料驱动机构，所述分料驱动机构设置在所述分料座上用于驱动所述分料板沿所述分料座移动使所述分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺峰，刘华友，曹李培，徐健珲，朱传才，彭永丰，胡亚宁，易萍艳，熊锋，
申请(专利权)人：湖南烟叶复烤有限公司永州复烤厂，
类型：新型
国别省市：