生物质下降式密集烘烤通风调湿方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，是对传统烘烤技术的改进，根据烟叶烘烤特性、装烟密度,设计以下步骤：烤前准备—设置参数，开始烘烤—手动小排，自动进风—调整湿球，顶层黄软—中速循环，强化排湿，中层黄软—调整湿差，手动进风，高速循环，底层黄软—稳湿球调湿差，持续通风叶勾卷—调进风，稳湿球，主脉褪青叶半干—升温调风，下棚稳湿，主脉变黄叶全干—减排湿通风，中速循环主脉半干—小排湿，小通风，低速循环，主脉全干。本发明专利技术操作性强，能减少烟叶烘烤过程中出现霉变、挂灰、黑糟、烤青等问题，改善了烟叶外观质量，化学成分更加协调，提高了烟叶产值和可用性。性。

【技术实现步骤摘要】
生物质下降式密集烘烤通风调湿方法


[0001]本专利技术涉及一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，属于烤烟烘烤


技术介绍

[0002]烟叶烘烤是烤烟生产中决定烤烟品质、产量和卷烟可用性的最重要的环节，也是直接影响烟农的经济收入、卷烟工业产品质量和经济效益的主要因素。烟叶质量、使用价值和经济价值的形成，由大田生长管理和科学的烘烤共同决定。由此可见，烘烤在烟叶质量及烤烟生产中的重要性。烤烟烟叶的烘烤特性和烘烤工艺及烘烤质量密切相关，是制定烟叶适宜的烘烤方法、创造最佳烘烤条件以便烤出最好质量烟叶的基本依据。
[0003]目前，在生物质下降式密集烘烤过程中，部分烟区仍采取低温保湿变黄，快升温大通风定色干筋的传统烘烤技术，具体工艺为：
[0004]第一步，装烟上炕，关闭门窗，设置烘烤曲线参数，将烘烤曲线状态指示框调整到初始位置，循环风机调整为低速档，点火烘烤；
[0005]第二步，保持起点干湿球温度32℃烘烤16
‑
24h，程序自动控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，循环风机保持低速档，顶层烟叶5成黄后，以1℃/h升温至干球36℃，湿球36℃，稳温烘烤8
‑
12h，烤至顶层烟叶8成黄、叶片膨硬；
[0006]第三步，以1℃/h升温至干球38℃，湿球36.5
‑
37℃，稳温烘烤8
‑
12h，程序控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，循环风机调整为中速档，烤至中层烟叶8成黄、叶片半软；
[0007]第四步，保持循环风机中速档，以1℃/h升温至干球40℃，湿球37
‑
38℃，稳温烘烤6
‑
10h，程序控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，烤至底层烟叶8成黄叶、叶片半软；
[0008]第五步，以1℃/h升温至干球42℃，湿球37
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38℃，稳温烘烤8
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12h，程序控制冷风进风门和排湿窗叶片开度，循环风机调整为高速档，烤至底层烟叶黄片青筋、叶片变软；
[0009]第六步，以1℃/h升温至干球44℃，稳温4
‑
6h，升温、稳温期间，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度30
‑
32℃，循环风机高速运行；烤至底层烟叶支脉半白、叶片勾卷；
[0010]第七步，以1℃/h升温至干球温度48℃稳温6
‑
8h，升温及稳温期间，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度30
‑
32℃，循环风机高速运行，促叶干燥；烤至底层烟叶主脉含青、叶片半干。
[0011]第八步，以1℃/h升温至干球54℃稳温8
‑
12h，升温及稳温期间，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度32
‑
34℃，循环风机高速运行，烤至底层烟叶主脉含青、叶片全干；
[0012]第九步，以1℃/h升温至60℃稳温6
‑
10h，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度32
‑
34℃，循环风机高速运行，烤至烟叶主脉半干；
[0013]第十步，以1℃/h升温至65
‑
68℃稳温24
‑
36h，手动保持冷风进风门最大开度，持续大通风排湿，湿球温度32
‑
34℃，循环风机高速运行，烤至底层烟叶主脉全干停火。
[0014]然而，传统烘烤技术容易出现烤后霉变、花片、挂灰、黑糟、浮青、青筋、色泽不匀、
色淡烟叶较多的问题，尤其烟叶青杂、色泽不匀、色淡问题较为突出，有必要对此进行改进。

技术实现思路

[0015]基于上述，本专利技术提供一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，该方法适宜烤烟烘烤环节，能够解决传统下降式密集烘烤技术出现的烟叶霉变、花片、挂灰、黑糟、浮青、青筋、色泽不匀、色淡等问题，以提高烟叶烘烤质量。
[0016]本专利技术的技术方案是：一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，包括以下步骤：
[0017]第一步，装烟上炕，关闭门窗，设置烘烤工艺参数，将烘烤曲线状态指示框调整到初始位置，循环风机调整为低速档，点火烘烤；
[0018]第二步，保持起点干湿球温度32℃烘烤4h烟叶预热后，以1℃/h升温至干球36℃，湿球35℃，稳温烘烤8
‑
14h，若烤房观察窗内壁湿润，手动挂起烤房左右排湿窗下部叶片各两片，形成左右对称的小排湿口，排除下棚湿气，程序自动控制冷风进风门开度，循环风机保持低速档，烤至顶层叶尖变黄变软；
[0019]第三步，以1℃/h升温至干球38℃，湿球35
‑
37℃，稳温烘烤14
‑
22h，保持挂起左右排湿窗叶片各两片，程序自动控制冷风进风门开度，循环风机保持低速档，烤至顶层烟叶变黄与变软协调，达8成黄叶片变软；
[0020]第四步，将循环风机调整为中速档，以1℃/2h升温至干球40℃，湿球35
‑
36℃，稳温烘烤12
‑
16h，期间若观察窗玻璃内壁湿润，挂起左右排湿窗叶片各四片，形成左右对此的各两个小排湿口，程序自动控制冷风进风门开度，烤至中层烟叶达8成黄叶片变软，顶层达黄片青筋主脉变软；
[0021]第五步，以1℃/2h升温至干球42℃，湿球35
‑
36℃，稳温烘烤16
‑
22h；手动控制冷风进风门开度，持续通风排湿，保持下棚湿球温度35
‑
36℃，循环风机调整为高速档，协调中上层变黄干燥，至顶层烟叶达支脉变白、勾尖卷边，底层达黄片青筋、主脉变软；
[0022]第六步，以1℃/2
‑
3h升温至干球44℃，稳温8
‑
12h，升温期间，手动逐步开大冷风进风门直到实际湿球温度值与目标值35
‑
36℃一致后稳定，持续通风排湿，保持目标湿球温度35
‑
37℃，循环风机保持高速档；烤至底层烟叶支脉变白、勾尖卷边；
[0023]第七步，以1℃/2
‑
3h升温至干球温度48℃稳温12
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18h，升温及稳温期间，持续通风排湿，保持目标湿球温度35
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36℃，保持挂起左右排湿窗所有叶片，循环风机高速档，烤至底层烟叶主脉褪青泛白、叶片干燥一半；
[0024]第八步，以1℃/2h升温至干球54℃稳温10
‑
18h，升温及稳温期间，手动逐步开大冷风进风门直到实际湿球温度值与目标值一致后稳定，持续通风排湿，保持目标湿球温度35
‑
37℃，保持循环风机高速档运行，保持挂起左右排湿窗所有叶片，烤至底层烟叶主脉变黄、叶片全干；
[0025]第九步，以1℃/h升温至60℃稳温6
‑
10h，放下左右排湿窗下部叶片各四片，手动关小冷风进风门，减小通风排湿，保持湿球温度37<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质下降式密集烘烤通风调湿方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，装烟上炕，关闭门窗，设置烘烤工艺参数，将烘烤曲线状态指示框调整到初始位置，循环风机调整为低速档，点火烘烤；第二步，保持起点干湿球温度32℃烘烤4h烟叶预热后，以1℃/h升温至干球36℃，湿球35℃，稳温烘烤8
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14h，若烤房观察窗内壁湿润，手动挂起烤房左右排湿窗下部叶片各两片，形成左右对称的小排湿口，排除下棚湿气，程序自动控制冷风进风门开度，循环风机保持低速档，烤至顶层叶尖变黄变软；第三步，以1℃/h升温至干球38℃，湿球35
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37℃，稳温烘烤14
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22h，保持挂起左右排湿窗叶片各两片，程序自动控制冷风进风门开度，循环风机保持低速档，烤至顶层烟叶变黄与变软协调，达8成黄叶片变软；第四步，将循环风机调整为中速档，以1℃/2h升温至干球40℃，湿球35
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36℃，稳温烘烤12
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16h，期间若观察窗玻璃内壁湿润，挂起左右排湿窗叶片各四片，形成左右对此的各两个小排湿口，程序自动控制冷风进风门开度，烤至中层烟叶达8成黄叶片变软，顶层达黄片青筋主脉变软；第五步，以1℃/2h升温至干球42℃，湿球35
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36℃，稳温烘烤16
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22h；手动控制冷风进风门开度，持续通风排湿，保持下棚湿球温度35
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36℃，循环风机调整为高速档，协调中上层变黄干燥，至顶层烟叶达支脉变白、勾尖卷边，底层达黄片青筋、主脉变软；第六步，以1℃/2
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3h升温至干球44℃，稳温8
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12h，升温期间，手动逐步开大冷风进风门直到实际湿球温度值与目标值35
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36℃一致后稳定，持续通风排湿，保持目标湿球温度35
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37℃，循环风机保持高速档；烤至底层烟叶支脉变白、勾尖卷边；第七步，以1℃/2
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3h升温至干球温度48℃稳温12
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18h，升温及稳温期间，持续通风排湿，保持目标湿球温度35
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36℃，保持挂起左右排湿窗所有叶片，循环风机高速档，烤至底层烟叶主脉褪青泛白、叶片干燥一半；第八步，以1℃/2h升温至干球54℃稳温10
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18h，升温及稳温期间，手动逐步开大冷风进风门直到实际湿球温度值与目标值一致后稳定，持续通风排湿，保持目标湿球温度35
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37℃，保持循环风机高速档运行，保持挂起左右排湿窗所有叶片，烤至底层烟叶主脉变黄、叶片全干；第九步，以1℃/h升温至60℃稳温6
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10h，放下左右排湿窗下部叶片各四片，手动关小冷风进风门，减小通风排湿，保持湿球温度37
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39℃，循环风机调整至中速档，烤至烟叶主脉收缩变紫、干燥一半；第十步，以1℃/h升温至65
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68℃稳温24
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【专利技术属性】
技术研发人员：王子国，魏忠秋，张家有，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司六盘水市公司，
类型：发明
国别省市：