上升式热泵板房制造技术

上升式热泵板房，包括前室、中室、后室、热泵、第一风机、第二风机；前室、中室、后室从前到后依次设置；中室包括上腔和下腔，上腔设于下腔的上方；上腔的后部设有与后室连通的回气口，上腔的前部设有与前室连通的出气口；热泵设于上腔内，用于加热从回气口进入的空气；第一风机设于上腔和下腔之间，用于将热泵加热的空气吹入下腔，下腔的后部与后室连通；前室的下部延伸至中室下部的前方，前室的下部设有排气口，第二风机设置在排气口位置。本实用新型专利技术的被热泵加热的空气被第一风机吹入下腔并导入下室的下部，热空气从下室的下部向上扩散，扩散快。前室可将热泵的蒸发器与外接隔开，不受外界的气温变化影响，热泵能耗稳定。热泵能耗稳定。热泵能耗稳定。

【技术实现步骤摘要】
上升式热泵板房


[0001]本技术涉及烤房领域，尤其是涉及的是上升式热泵板房。

技术介绍

[0002]用于烤烟叶的烤房一般是在烤房的外部设置加热装置，然后将加热后的空气导入烤房内对烟叶进行烘烤。为了环保和节能，现在很多烤房采用热泵作为加热装置并且将加热装置设置在方便转运的集装箱式烤房上。现有的热泵式烤房存在以下问题：热泵的能耗受环境温度影响。烤房悬挂的烟叶的密度过高时，热空气在烤房内不同位置的扩散和排出的能力差异较大，容易导致烟叶的烤制品质有差异。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供能耗稳定、热扩散快的一种上升式热泵板房。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：上升式热泵板房，包括前室、中室、后室、热泵、第一风机、第二风机；前室、中室、后室从前到后依次设置；
[0005]中室包括上腔和下腔，上腔设于下腔的上方；上腔的后部设有与后室连通的回气口，上腔的前部设有与前室连通的出气口；热泵设于上腔内，用于加热从回气口进入的空气；
[0006]第一风机设于上腔和下腔之间，用于将热泵加热的空气吹入下腔，下腔的后部与后室连通；
[0007]前室的下部延伸至中室下部的前方，前室的下部设有排气口，第二风机设置在排气口位置。
[0008]热泵设置在中室的上腔内，用于将从后室的回气口进入上腔内的空气加热，被热泵加热的空气被第一风机吹入下腔并导入下室的下部，导入下室内的热空气密度低会自然上浮，扩散快。热泵通过冷凝器加热空气，热泵的蒸发器设置在出气口位置，第二风机可将前室内的空气向外输送，前室可将热泵的蒸发器与外接隔开，不受外界的气温变化影响，热泵能耗稳定。进一步地可将后室内的湿热空气导入到热泵的蒸发器附近，蒸发器可干燥湿热的空气，湿热的空气可提高蒸发器附近的环境温度，减少热泵能耗。
[0009]优选的，还包括底座骨架，底座骨架沿着前室、中室、后室的下端外沿设置。底座骨架可加强热泵板房的强度。
[0010]优选的，底座骨架内设有气道，气道分布于前室、中室和后室，气道在前室位置设有第一连通口、气道在中室位置设有第二连通口、气道在后室位置设有若干个第三连通口；第一连通口处设有第一阀门、第二连通口处设有第二阀门。当要加快后室的供热时，第二阀门打开，第一阀门关闭，下腔内的热空气除了通过后室前端的连通口进入后室还可通过气道进入后室，气道无烟叶阻隔，热空气可以很容易地输送到后室的后部。当要加快后室的气体排出时，可将第二阀门关闭、第一阀门打开，第二风机可通过气道对后室进行抽气。
[0011]优选的，后室的前端和后端均设有可开闭的通气口。
[0012]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术的被热泵加热的空气被第一风机吹入下腔并导入下室的下部，热空气从下室的下部向上扩散，扩散快。前室可将热泵的蒸发器与外接隔开，不受外界的气温变化影响，热泵能耗稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的实施例1的前部结构示意图；
[0016]图4为本技术的实施例2的前部结构示意图。
[0017]主要附图标记说明：
[0018]前室1；出气口11；排气口12；中室2；上腔21；下腔22；后室3；回气口31；底座骨架4；第一连通口41；第二连通口42；第三连通口43；气道44；热泵5；第一风机61；第二风机62；第一阀门71；第二阀门72。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术上升式热泵板房，包括前室1、中室2、后室3、热泵5、第一风机61、第二风机62。前室1、中室2、后室3从前到后依次设置。
[0022]中室2包括上腔21和下腔22，上腔21设于下腔22的上方；上腔21的后部设有与后室3连通的回气口31，上腔21的前部设有与前室1连通的出气口11；热泵5设于上腔21内，用于加热从回气口11进入的空气。
[0023]第一风机61设于上腔21和下腔22之间，用于将热泵5加热的空气吹入下腔22，下腔22的后部与后室3连通；下腔内的热空气可从连通处进入后室3的下部，热空气在后室的下部并向上扩散。
[0024]前室1的下部延伸至中室2下部的前方，前室1的下部设有排气口12，第二风机62设置在排气口12位置。第二风机用于将前室内的空气向外排出。
[0025]后室上部的空气从回气口进入上腔内被热泵加热，被热泵加热的空气被第一风机吹入下腔并导入下室的下部，导入下室内的热空气密度低会自然上浮，扩散快。热泵通过冷凝器加热空气，热泵的蒸发器设置在出气口位置，第二风机可将前室内的空气向外输送，前室可将热泵的蒸发器与外接隔开，不受外界的气温变化影响，热泵能耗稳定。
[0026]实施例2：
[0027]如图1、图2和图4所示，本技术上升式热泵板房，包括前室1、中室2、后室3、底座骨架4、热泵5、第一风机61、第二风机62。前室1、中室2、后室3从前到后依次设置。
[0028]中室2包括上腔21和下腔22，上腔21设于下腔22的上方；上腔21的后部设有与后室3连通的回气口31，上腔21的前部设有与前室1连通的出气口11；热泵5设于上腔21内，用于加热从回气口11进入的空气。
[0029]第一风机61设于上腔21和下腔22之间，用于将热泵5加热的空气吹入下腔22，下腔
22的后部与后室3连通；下腔内的热空气可从连通处进入后室3的下部，热空气在后室的下部并向上扩散。
[0030]前室1的下部延伸至中室2下部的前方，前室1的下部设有排气口12，第二风机62设置在排气口12位置。第二风机用于将前室内的空气向外排出。
[0031]底座骨架4沿着前室1、中室2、后室3的下端外沿设置，用于加强板房的底部强度。底座骨架4内设有气道44，气道44分布于前室1、中室2和后室3，气道44在前室1位置设有第一连通口41、气道44在中室2位置设有第二连通口42、气道44在后室3位置设有若干个第三连通口43；后室3的后部也设有第三连通口43。第一连通口41处设有第一阀门71、第二连通口42处设有第二阀门72。后室的前端和后端均设有可开闭的通气口。第二阀门打开，第一阀门关闭，下腔内的热空气除了通过后室前端的连通口进入后室还可通过气道进入后室，气道无烟叶阻隔，热空气可以很容易地输送到后室的后部。将第二阀门关闭、第一阀门打开，第二风机可通过气道对后室进行抽气。
[0032]以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本技术实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上升式热泵板房，其特征在于，包括前室、中室、后室、热泵、第一风机、第二风机；前室、中室、后室从前到后依次设置；中室包括上腔和下腔，上腔设于下腔的上方；上腔的后部设有与后室连通的回气口，上腔的前部设有与前室连通的出气口；热泵设于上腔内，用于加热从回气口进入的空气；第一风机设于上腔和下腔之间，用于将热泵加热的空气吹入下腔，下腔的后部与后室连通；前室的下部延伸至中室下部的前方，前室的下部设有排气口，第二风机设置在排气口位置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小丹，郑英洁，卢雨，童旭华，张汉千，王鑫，石健林，郑方彪，陈钰，
申请(专利权)人：龙岩市三佳冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：