本实用新型专利技术公开了一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁、第二横梁、投料机构和下料机构，投料机构包括丝杆、滑杆、滑块、横板、电动伸缩杆、吸盘、集料槽和第一伺服电机，丝杆转动连接在第一横梁的内部，第一伺服电机固定安装在第一横梁的一侧，第一伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，滑杆固定连接在第二横梁的内部，第一横梁和第二横梁相对的一侧均开设有滑槽，横板固定连接在滑块之间且与滑槽滑动连接，电动伸缩杆固定安装在横板的底部，吸盘固定连接在电动伸缩杆输出轴的底部。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过设置投料机构，避免了人工进行投料操作，减少了劳动力的输入，同时提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种打叶复烤投料装置
[0001]本技术涉及烟叶投料
，具体涉及一种打叶复烤投料装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利公开了一种打叶复烤精准投料装（授权公告号CN209160982U），同属于烟叶投料
，包括“铺叶皮带，铺叶皮带设有若干个工位，每个工位一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构一侧设有称重装置，称重装置距离近旋转上料机构的一侧设有拨料辊，拨料辊一端连接转动电机；所述转动电机连接控制器；所述称重装置还连接在铺叶皮带工作最前端的信息控制系统，相对于现有技术，本技术能够控制器控制驱动电机和转动电机，控制投料的速率，在一定时间内投料量一定，不需人工控制，这样确保了投料的精度，加快了工作效”[0003]但是，该投料装置在实际的应用过程中需要工人在电子秤上称量烟叶，然后进行投料操作，增加了劳动力的输入，极大地降低了工作效率，不利于实际的应用与操作。因此，本领域技术人员提供了一种打叶复烤投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁、第二横梁、投料机构和下料机构，所述投料机构包括丝杆、滑杆、滑块、横板、电动伸缩杆、吸盘、集料槽和第一伺服电机，所述丝杆转动连接在第一横梁的内部，所述第一伺服电机固定安装在第一横梁的一侧，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，所述滑杆固定连接在第二横梁的内部，所述第一横梁和第二横梁相对的一侧均开设有滑槽，所述横板固定连接在滑块之间且与滑槽滑动连接，所述电动伸缩杆固定安装在横板的底部，所述吸盘固定连接在电动伸缩杆输出轴的底部，所述集料槽设置在第一横梁和第二横梁的底部且位于吸盘的下方。
[0005]优选的：所述下料机构包括固定座、弹簧、下料斗、限位块、限位槽，所述固定座的顶部开设有容槽，所述弹簧固定连接在容槽的内部，所述下料斗固定连接在弹簧的顶部之间，所述限位块对称固定连接在下料斗的两侧均，所述容槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块延伸至对应限位槽的内部且与限位槽滑动连接。
[0006]优选的：所述下料机构还包括挡板、L型板、第二伺服电机和凸轮，所述挡板固定连接在下料斗的一侧，所述L型板固定连接在固定座的一侧，所述第二伺服电机固定连接在L型板的一侧，所述第二伺服电机的输出端延伸至L型板的内部且与凸轮固定连接。
[0007]优选的：所述第一横梁和第二横梁底部的两端均固定连接有支腿。
[0008]优选的：所述下料斗内壁的底部设置成四十五度斜面。
[0009]优选的：所述下料斗内壁的底部均等距固定连接有隔板。
[0010]优选的：所述第二横梁的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、电动伸缩杆和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]打叶复烤在对烟片进行投料时，将烟片放置集料槽的内部，然后通过电动伸缩杆输出端的伸缩带动吸盘竖向移动，利用吸盘将集料槽中的烟片进行等量吸附，然后通过第一伺服电机带动丝杆进行转动，同时带动滑块和横板进行横向移动，进而带动吸附有烟片的吸盘进行移动至下料机构的上方，将烟片投放到下料机构的上方，利用下料机构进行输送，避免了人工进行投料操作，减少了劳动力的输入，同时提高了工作效率，有利于是实际的应用与操作。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例提供的主题立体图；
[0014]图2是本申请实施例提供的主题中的俯视剖视图；
[0015]图3是本申请实施例提供的主题中的主视剖视图；
[0016]图4是本申请实施例提供的主题中的图3中A处的放大图；
[0017]图5是本申请实施例提供的主题L型板与第二伺服电机20的结构示意图。
[0018]图中：1、第一横梁；2、第二横梁；3、丝杆；4、滑杆；5、滑块；6、滑槽；7、横板；8、电动伸缩杆；9、吸盘；10、集料槽；11、第一伺服电机；12、固定座；13、容槽；14、弹簧；15、下料斗；16、限位块；17、限位槽；18、挡板；19、L型板；20、第二伺服电机；21、凸轮；22、支腿；23、隔板；24、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁1、第二横梁2、投料机构和下料机构，投料机构包括丝杆3、滑杆4、滑块5、横板7、电动伸缩杆8、吸盘9、集料槽10和第一伺服电机11，丝杆3转动连接在第一横梁1的内部，第一伺服电机11固定安装在第一横梁1的一侧，第一伺服电机11的输出轴与丝杆3固定连接，滑杆4固定连接在第二横梁2的内部，第一横梁1和第二横梁2相对的一侧均开设有滑槽6，横板7固定连接在滑块5之间且与滑槽6滑动连接，电动伸缩杆8固定安装在横板7的底部，吸盘9固定连接在电动伸缩杆8输出轴的底部，集料槽10设置在第一横梁1和第二横梁2的底部且位于吸盘9的下方。
[0022]本实施例中，打叶复烤在对烟片进行投料时，将烟片放置集料槽10的内部，然后通过电动伸缩杆8输出端的伸缩带动吸盘9竖向移动，利用吸盘9将集料槽10中的烟片进行等量吸附，然后通过第一伺服电机11带动丝杆3进行转动，同时带动滑块5和横板7进行横向移动，进而带动吸附有烟片的吸盘9进行移动至下料机构的上方，将烟片投放到下料机构的上方，利用下料机构进行输送，避免了人工进行投料操作，减少了劳动力的输入，同时提高了工作效率，有利于是实际的应用与操作。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1～5，在本实施例中，下料机构包括固定座12、弹簧14、下料斗15、限位块16、限位槽17、挡板18、L型板19、第二伺服电机20和凸轮21，固定座12的顶部开设有容槽13，弹簧14固定连接在 容槽13的内部，下料斗15固定连接在弹簧14的顶部之间，限位块16对称固定连接在下料斗15的两侧均，容槽13内壁的两侧均开设有限位槽17，限位块16延伸至对应限位槽17的内部且与限位槽17滑动连接，挡板18固定连接在下料斗15的一侧，L型板19固定连接在固定座12的一侧，第二伺服电机20固定连接在L型板19的一侧，第二伺服电机20的输出端延伸至L型板19的内部且与凸轮21固定连接，当烟片投放到下料斗15的内部时，通过第二伺服电机20带动凸轮21进行转动，当凸轮21转动至于挡板18相接触时，推动挡板18向上移动，同时带动下料斗15向上移动并且拉伸弹簧14，当凸轮21转动至与挡板18不接触时，利用弹簧14的弹力作用，使得下料斗15复位，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打叶复烤投料装置，包括第一横梁（1）、第二横梁（2）、投料机构和下料机构，其特征在于，所述投料机构包括丝杆（3）、滑杆（4）、滑块（5）、横板（7）、电动伸缩杆（8）、吸盘（9）、集料槽（10）和第一伺服电机（11），所述丝杆（3）转动连接在第一横梁（1）的内部，所述第一伺服电机（11）固定安装在第一横梁（1）的一侧，所述第一伺服电机（11）的输出轴与丝杆（3）固定连接，所述滑杆（4）固定连接在第二横梁（2）的内部，所述第一横梁（1）和第二横梁（2）相对的一侧均开设有滑槽（6），所述横板（7）固定连接在滑块（5）之间且与滑槽（6）滑动连接，所述电动伸缩杆（8）固定安装在横板（7）的底部，所述吸盘（9）固定连接在电动伸缩杆（8）输出轴的底部，所述集料槽（10）设置在第一横梁（1）和第二横梁（2）的底部且位于吸盘（9）的下方。2.根据权利要求1所述的一种打叶复烤投料装置，其特征在于，所述下料机构包括固定座（12）、弹簧（14）、下料斗（15）、限位块（16）和限位槽（17），所述固定座（12）的顶部开设有容槽（13），所述弹簧（14）固定连接在 容槽（13）的内部，所述下料斗（15）固定连接在弹簧（14）的顶部之间，所述限位块（16）对称固定连接在下料斗（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凡立，朱绍华，
申请(专利权)人：昆明市西山华强橡塑制品厂，
类型：新型
国别省市：
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