本实用新型专利技术提供一种用于原料混合的混合装置，属于冶炼钢铁技术领域，一种用于原料混合的混合装置，包括罐体，罐体上设置有与罐体内部连通的进料管，罐体内上部间隔对称设置有用于对流进罐体内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，罐体内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构；启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，然后将各种原料通过进料管倒入至第一混合机构内，第一混合机构对流进的原料混合后，排入至第二混合机构内，第二混合机构对第一混合机构排入的原料均匀混合后通过出料管排出，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于原料混合的混合装置
[0001]本技术涉及冶炼钢铁
，具体涉及一种用于原料混合的混合装置。
技术介绍
[0002]铁合金是指铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼，在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否(如硅钙合金)，都称为“铁合金”，习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内，铁合金冶炼的首要工序，就是准备原料，原料的准备不但和铁合金冶炼的正常运行存在着密切关系，同时对铁合金技术经济指标的大小，会产生较大的影响。
[0003]在准备铁合金的原料时，之前都是人工将称重好的各种原料倒入至搅拌罐内进行手动搅拌，通过人工的方式不仅搅拌不均匀，而且工人劳动强度大，生产效率低，更重要的是达不到多种原料的均匀混合，直接影响铁合金的生产。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种用于原料混合的混合装置，不仅能对各种原料进行均匀的混合，而且减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于原料混合的混合装置，包括罐体，所述罐体上设置有与罐体内部连通的进料管，所述罐体内上部间隔对称设置有用于对流进罐体内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，所述罐体内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构，所述第二混合机构上设置有出料管，且出料管的一端伸出至罐体外。
[0006]优选地，所述进料管的数量为四个，四个所述进料管其中两两进料管为一组，两个所述第一混合机构分别对应一组进料管。
[0007]优选地，所述第一混合机构包括第一混合斗，所述第一混合斗内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端伸出至第一混合斗外，所述第一搅拌轴的外周面上间隔均布设置有第一搅拌叶，所述罐体的侧面上设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端伸入至罐体内，所述第一搅拌电机的输出端通过第一联轴器与位于第一混合斗外的第一搅拌轴固连，所述第一混合斗朝向第二混合机构侧面上开设有第一出料孔。
[0008]优选地，所述第二混合机构包括第二混合斗，所述第二混合斗内转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端伸出至第二混合斗外，所述第二搅拌轴的外周面上间隔均布设置有第二搅拌叶，所述罐体的侧面上设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端伸入至罐体内，所述第二搅拌电机的输出端通过第二联轴器与位于第二混合斗外的第二搅拌轴固连，所述第二混合斗朝下的侧面上开设有第二出料孔。
[0009]优选地，所述第二混合斗的侧面上间隔对称设置有接料组件。
[0010]优选地，所述接料组件包括倾斜固连在第二混合斗内侧面上的固定板，所述固定板的一端倾斜固连有接料板，所述接料板与第一出料孔上下对应。
[0011]优选地，所述第二混合斗内位于第二出料孔处倾斜设置有导料板。
[0012]优选地，所述出料管的侧面上于出料管为中心间隔对称设有分料管，分料管与出料管的内部连通，所述出料管内设置有用于将出料管中下部封闭并使原料从分料管排出的封堵组件。
[0013]优选地，所述封堵组件包括固定盘，所述固定盘通过螺栓和螺母与出料管固连，所述固定盘的侧面上设置有延伸柱，所述延伸柱的一端设置有封堵盘，所述封堵盘的侧面上设置有弧形凸起。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：当需要对称重好的各种原料进行混合时，启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，然后将各种原料通过进料管倒入至第一混合机构内，第一混合机构对流进的原料混合后，排入至第二混合机构内，第二混合机构对第一混合机构排入的原料均匀混合后通过出料管排出，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，若需要将混合后的原料分流时，可以将封堵组件安装在出料管上，进而实现分流的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术用于原料混合的混合装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术用于原料混合的混合装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中出料管上安装有封堵组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、第一混合斗；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、第一搅拌电机；8、第一联轴器；9、第二混合斗；10、第二搅拌轴；11、第二搅拌叶；12、第二联轴器；13、固定板；14、接料板；15、导料板；16、分料管；17、固定盘；18、延伸柱；19、封堵盘；20、弧形凸起；21、第二搅拌电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示：所述用于原料混合的混合装置，包括罐体1，罐体1上设置有与罐体1内部连通的进料管2，罐体1内上部间隔对称设置有用于对流进罐体1内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，罐体1内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构，第二混合机构上设置有出料管3，且出料管3的一端伸出至罐体1外。
[0022]在一实施例中，进料管2的数量为四个，四个进料管2其中两两进料管2为一组，两个第一混合机构分别对应一组进料管2。
[0023]进一步地，各种称重好的原料可以通过四个进料管2进入至罐体1内，其中一个第一混合机构对其中两个进料管2内的原料进行第一步混合，另外一个第一混合机构对另外两个进料管2内的原料进行第一步混合。
[0024]在一实施例中，第一混合机构包括第一混合斗4，第一混合斗4内转动连接有第一
搅拌轴5，第一搅拌轴5的一端伸出至第一混合斗4外，第一混合斗4通过第一固定架固定在罐体1内，第一搅拌轴5的外周面上间隔均布设置有第一搅拌叶6，罐体1的侧面上设置有第一搅拌电机7，第一搅拌电机7的输出端伸入至罐体1内，第一搅拌电机7的输出端通过第一联轴器8与位于第一混合斗4外的第一搅拌轴5固连，第一混合斗4朝向第二混合机构侧面上开设有第一出料孔。
[0025]进一步地，第一搅拌电机7启动通过第一联轴器8带动第一搅拌轴5和第一搅拌叶6转动，实现对两个进料管2内的原料进行混合，混合后的原料通过第一出料孔排出至第二混合斗9内。
[0026]更进一步地，若有四种原料需要进行混合，将四种原料分别倒入至进料管2内，其中一个第一混合机构对其中两种原料进行混合，另外一个第一混合机构对另外两种原料进行混合，然后第二混合机构对两个第一混合机构内混合后的原料再混合在一起进行混合，这样更加的均匀。
[0027]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于原料混合的混合装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上设置有与罐体内部连通的进料管，所述罐体内上部间隔对称设置有用于对流进罐体内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，所述罐体内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构，所述第二混合机构上设置有出料管，且出料管的一端伸出至罐体外。2.如权利要求1所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述进料管的数量为四个，四个所述进料管其中两两进料管为一组，两个所述第一混合机构分别对应一组进料管。3.如权利要求2所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述第一混合机构包括第一混合斗，所述第一混合斗内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端伸出至第一混合斗外，所述第一搅拌轴的外周面上间隔均布设置有第一搅拌叶，所述罐体的侧面上设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端伸入至罐体内，所述第一搅拌电机的输出端通过第一联轴器与位于第一混合斗外的第一搅拌轴固连，所述第一混合斗朝向第二混合机构侧面上开设有第一出料孔。4.如权利要求3所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述第二混合机构包括第二混合斗，所述第二混合斗内转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端伸出至第二混合斗外，所述第二搅拌轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李宝丰，申海清，程闯，
申请(专利权)人：安阳鑫源铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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