一种高炉用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉技术领域，具体涉及一种高炉用上料装置，包括储料仓和铰龙输送机，储料仓外壁固定安装有固定架，铰龙输送机底部固定安装有支撑架，通过设置支撑架和固定架，能够大大提高铰龙输送机和储料仓的稳定性，铰龙输送机的进料端与储料仓的出料口连通，铰龙输送机的出料端位于高炉的正上方，储料仓内部还安装有翻动组件，翻动组件对储料仓内的物料进行翻动，防止储料仓的出料口发生堵塞，本实用新型专利技术通过设置储料仓、铰龙输送机，在向高炉输送物料时，可先将物料储放在储料仓内，并通过铰龙输送机进行输送，即可将物料输送至高炉内，无需人员频繁添加物料，工作高效且节省人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用上料装置


[0001]本技术涉及高炉
，具体涉及一种高炉用上料装置。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[0004]目前在对高炉进行上料时，大多采用的时通过提升料斗将物料投放在炉顶，此种方式无法连续输送且需要人员频繁向提升料斗内添加物料，另外在料斗翻转倒料时，物料容易附着在料斗内壁，使用不便。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种高炉用上料装置，不仅上料效率高，而且能够避免物料附着在料斗内壁。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种高炉用上料装置，包括，
[0007]储料仓，所述储料仓的顶部设有进料口，储料仓的底部设有出料口，所述储料仓的底部呈锥形；
[0008]铰龙输送机，所述铰龙输送机的进料端与所述储料仓的出料口连通，所述铰龙输送机的出料端位于高炉的正上方；
[0009]翻动组件，所述翻动组件设于储料仓内部，且位于靠近储料仓出料口的一侧，所述翻动组件包括穿设在储料仓内部的转轴，转轴与储料仓转动连接，所述转轴外壁固定连接有多个均匀分布的拨动板，拨动板适用于对储料仓的物料进行向下输送，防止堵塞。
[0010]进一步地，所述储料仓底部的出料口倾斜设置，且出料口倾斜的方向朝向铰龙输送机。
[0011]进一步地，所述铰龙输送机的出料端斜向上设置，适用于将物料送至高处。
[0012]进一步地，所述铰龙输送机的底部还固定连接有支撑架，支撑架适用于对铰龙输送机进行固定支撑。
[0013]进一步地，所述储料仓外壁还固定连接有固定架。
[0014]进一步地，所述储料仓外侧还固定安装有用于带动转轴工作的第二电机。
[0015]进一步地，所述铰龙输送机的进料端通过进料斗与储料仓连通，所述铰龙输送机
的出料端连接有出料斗，出料斗的开口向下设置。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置储料仓、铰龙输送机，在向高炉输送物料时，可先将物料储放在储料仓内，并通过铰龙输送机进行输送，即可将物料输送至高炉内，无需人员频繁添加物料，工作高效且节省人力。
[0018]2、本技术通过在储料仓内部设置翻动组件，在送料的过程中，能够通过翻动组件对储料仓内的物料进行翻动，防止储料仓的出料口发生堵塞。
[0019]3、本技术通过设置将储料仓底部的出料口倾斜设置，能够顺利将物料排放至铰龙输送机，并增大铰龙输送机与储料仓出料口的接触面积，提高传输效率。
[0020]4、本技术通过设置支撑架和固定架，能够大大提高铰龙输送机和储料仓的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术主视的结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0023]图3为本技术中储料仓俯视的结构示意图。
[0024]图中：1、固定架；2、储料仓；3、铰龙输送机；4、出料斗；5、进料斗；6、翻动组件；61、转轴；62、拨动板；63、第二电机；7、支撑架；8、第一电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]目前在对高炉进行上料时，大多采用的时通过提升料斗将物料投放在炉顶，此种方式无法连续输送且需要人员频繁向提升料斗内添加物料，另外在料斗翻转倒料时，物料容易附着在料斗内壁，使用不便。
[0027]为解决上述问题，如图1
‑
3所示：提供了一种高炉用上料装置，包括储料仓2和铰龙输送机3，储料仓2外壁固定安装有固定架1，铰龙输送机3底部固定安装有支撑架7，通过设置支撑架7和固定架1，能够大大提高铰龙输送机3和储料仓2的稳定性，铰龙输送机3的进料端与储料仓2的出料口连通，铰龙输送机3的出料端位于高炉的正上方，储料仓2内部还安装有翻动组件6，翻动组件6对储料仓2内的物料进行翻动，防止储料仓2的出料口发生堵塞。
[0028]具体而言，一种高炉用上料装置，包括储料仓2和铰龙输送机3，铰龙输送机3外侧安装有第一电机8，用于驱动铰龙输送机3，储料仓2的顶部设有进料口，储料仓2的底部设有出料口，储料仓2的底部呈锥形；铰龙输送机3的进料端与储料仓2的出料口连通，铰龙输送机3的出料端位于高炉的正上方；翻动组件6设于储料仓2内部，且位于靠近储料仓2出料口的一侧，翻动组件6包括穿设在储料仓2内部的转轴61，转轴61与储料仓2转动连接，器转轴61外侧的一端还连接有用于带动转轴61转动的第二电机63，转轴61外壁固定连接有多个均匀分布的拨动板62，拨动板62适用于对储料仓2的物料进行向下输送，防止堵塞。
[0029]该实施例，通过设置储料仓2、铰龙输送机3，在向高炉输送物料时，可先将物料储放在储料仓2内，并通过铰龙输送机3进行输送，即可将物料输送至高炉内，无需人员频繁添加物料，工作高效且节省人力；通过在储料仓2内部设置翻动组件6，在送料的过程中，能够通过翻动组件6对储料仓2内的物料进行翻动，防止储料仓2的出料口发生堵塞。
[0030]根据本技术的一个实施例，如图1所示，储料仓2底部的出料口倾斜设置，且出料口倾斜的方向朝向铰龙输送机3。
[0031]该实施例，通过设置将储料仓2底部的出料口倾斜设置，能够顺利将物料排放至铰龙输送机3，并增大铰龙输送机3与储料仓2出料口的接触面积，提高传输效率。
[0032]另外，铰龙输送机3的出料端斜向上设置，方便将物料送至高处。
[0033]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，铰龙输送机3的进料端通过进料斗5与储料仓2连通，铰龙输送机3的出料端连接有出料斗4，出料斗4的开口向下设置。
[0034]该实施例通过设置进料斗5，便于时储料仓2与输送铰龙连接，通过设置出料斗4，能够保证物料能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉用上料装置，其特征在于：包括，储料仓（2），所述储料仓（2）的顶部设有进料口，储料仓（2）的底部设有出料口，所述储料仓（2）的底部呈锥形；铰龙输送机（3），所述铰龙输送机（3）的进料端与所述储料仓（2）的出料口连通，所述铰龙输送机（3）的出料端位于高炉的正上方；翻动组件（6），所述翻动组件（6）设于储料仓（2）内部，且位于靠近储料仓（2）出料口的一侧，所述翻动组件（6）包括穿设在储料仓（2）内部的转轴（61），转轴（61）与储料仓（2）转动连接，所述转轴（61）外壁固定连接有多个均匀分布的拨动板（62），拨动板（62）适用于对储料仓（2）的物料进行向下输送，防止堵塞。2.如权利要求1所述的一种高炉用上料装置，其特征在于：所述储料仓（2）底部的出料口倾斜设置，且出料口倾斜的方向朝向铰龙输送机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李宝丰，申海清，程闯，
申请(专利权)人：安阳鑫源铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：