一种用于高炉炼铁的加料车制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于高炉炼铁的加料车，属于金属冶炼技术领域，一种用于高炉炼铁的加料车，包括车体，所述车体上分别设置有圆形进料管和矩形出料管，所述车体上位于圆形进料管旁设置有用于对圆形进料管内的粉尘进行吸收的除尘机构，所述车体的侧面上设置有用于控制出料量的出料机构，在抽风机的作用下，当含有粉尘的气体流动至环形管处时，含有粉尘的气体会通过进气孔进入至环形管的内部，随后通过环形管进入至出气管内，再经过进气管进入至除尘布袋内，除尘布袋对含有粉尘的气体进行过滤，过滤后的气体通过抽风机排出至外界空气中，由于除尘布袋对含有粉尘的气体进行了净化，所以排出至外界空气中的气体不会对外界空气造成污染。气造成污染。气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉炼铁的加料车


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种用于高炉炼铁的加料车。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在冶炼过程中需要向高温的冶炼炉添加物料，在炼铁的过程中需要向高炉内添加石灰石，目前通常是将石灰石直接倒入至加料车内，由于石灰石中含有石灰石的粉尘，所以在石灰石向加料车内添加的过程中粉尘会从加料车的进料口处散发到空气中，对空气造成污染，污染环境。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于高炉炼铁的加料车，能够很好的避免石灰石粉尘从加料车进料口散发到空气中，对空气造成污染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于高炉炼铁的加料车，包括车体，所述车体上分别设置有圆形进料管和矩形出料管，所述车体上位于圆形进料管旁设置有用于对圆形进料管内的粉尘进行吸收的除尘机构，所述车体的侧面上设置有用于控制出料量的出料机构。
[0005]优选地，所述圆形进料管包括用于与车体内部连通的第一连接管，所述第一连接管远离车体的一端设置有具有空腔的环形管，所述环形管的远离第一连接管的侧面上设置有第二连接管，所述环形管的内侧面上环形间隔均布设有进气孔，所述环形管的外周面上设置有用于与环形管空腔连通的出气管。
[0006]优选地，所述除尘机构包括底座，所述底座上设置有过滤桶，所述过滤桶的其中一个侧面上设置有用于与出气管连接的进气管，进气管的一端伸入至过滤桶内，位于所述过滤桶内的进气管端部上设置有除尘布袋，所述过滤桶的另外一个侧面上螺纹连接有桶盖，所述桶盖的侧面上设置有用于将过滤桶内的气体抽出的抽风机。
[0007]优选地，所述过滤桶的螺纹端上套设有橡胶密封圈。
[0008]优选地，所述出料机构包括横向设置在车体侧面上的安装板，所述安装板上纵向设置有减速电机，减速电机的输出端伸出至安装板的下方，所述安装板的侧面上设置有丝杠升降机，所述丝杠升降机与减速电机上下相互对应，所述矩形出料管的侧面上插接有用于对矩形出料管内部进行封闭的挡料板，所述丝杠升降机的丝杠与挡料板为转动连接。
[0009]优选地，所述丝杠升降机通过安装架固定在安装板的侧面上。
[0010]优选地，所述车体的侧面上设置有用于方便工作人员清理车体内物料的车门。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：工作人员通过圆形进料管向车体内添加物料时，使挡料板对矩形出料管进行封闭，提前打开开关使抽风机开始运行，在添加石灰石物料的过程中，所产生的粉尘从圆形进料管向外界空气中散发时，在抽风机的作用下，当含有粉尘的气体流动至环形管处时，含有粉尘的气体会通过进气孔进入至环形管的内
部，随后通过环形管进入至出气管内，再经过进气管进入至除尘布袋内，除尘布袋对含有粉尘的气体进行过滤，过滤后的气体通过抽风机排出至外界空气中，由于除尘布袋对含有粉尘的气体进行了净化，所以排出至外界空气中的气体不会对外界空气造成污染。
附图说明
[0012]图1为本技术用于高炉炼铁的加料车的具体实施例的主视图；
[0013]图2为本技术中桶盖的具体实施例的侧视图；
[0014]图3为本技术中过滤桶的具体实施例的剖视图；
[0015]图4为本技术车体的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、车体；2、圆形进料管；3、矩形出料管；4、第一连接管；5、环形管；6、第二连接管；7、进气孔；8、出气管；9、底座；10、过滤桶；11、进气管；12、除尘布袋；13、桶盖；14、抽风机；15、橡胶密封圈；16、安装板；17、减速电机；18、丝杠升降机；19、挡料板；20、安装架；21、车门。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示：所述用于高炉炼铁的加料车，包括车体1，车体1上分别设置有圆形进料管2和矩形出料管3，圆形进料管2方便物料进入至车体1内，矩形出料管3便于出料，车体1上位于圆形进料管2旁设置有用于对圆形进料管2内的粉尘进行吸收的除尘机构，车体1的侧面上设置有用于控制出料量的出料机构。
[0019]本实施例中，圆形进料管2包括用于与车体1内部连通的第一连接管4，第一连接管4远离车体1的一端设置有具有空腔的环形管5，环形管5的远离第一连接管4的侧面上设置有第二连接管6，环形管5的内侧面上环形间隔均布设有进气孔7，环形管5的外周面上设置有用于与环形管5空腔连通的出气管8，在抽风机14的作用下，位于圆形进料管2内含有粉尘的气体通过进气孔7进入至环形管5内，然后经过环形管5进入至出气管8内，进气孔7环形间隔布置能够更好的对含有粉尘的气体进行吸收。
[0020]本实施例中，除尘机构包括底座9，底座9上设置有过滤桶10，过滤桶10的其中一个侧面上设置有用于与出气管8连接的进气管11，进气管11的一端伸入至过滤桶10内，位于过滤桶10内的进气管11端部上设置有除尘布袋12，过滤桶10的另外一个侧面上螺纹连接有桶盖13，桶盖13的侧面上设置有用于将过滤桶10内的气体抽出的抽风机14，加料车上设置有用于控制抽风机14运行的开关（图中未显示），出气管8内含有粉尘的气体通过进气管11进入至除尘布袋12，除尘布袋12对含有粉尘的气体进行过滤，过滤后的气体通过抽风机14排出至外界空气中，过滤后的气体不会对空气造成污染。
[0021]本实施例中，过滤桶10的螺纹端上套设有橡胶密封圈15，橡胶密封圈15能够使桶盖13和过滤桶10之间连接的更加紧密，避免气体泄漏。
[0022]本实施例中，出料机构包括横向设置在车体1侧面上的安装板16，安装板16上纵向
设置有减速电机17，车体1上设置有用于控制减速电机17启闭的控制开关（图中未显示），工作人员可以实际工作情况，可以将控制开关（图中未显示）安装在加料车上，也可以安装在便于操作的位置处，减速电机17的输出端伸出至安装板16的下方，安装板16的侧面上设置有丝杠升降机18，丝杠升降机18为现有技术，在此不再赘述，丝杠升降机18与减速电机17上下相互对应，矩形出料管3的侧面上插接有用于对矩形出料管3内部进行封闭的挡料板19，矩形出料管3的侧面上开设有供挡料板19插入的矩形孔，丝杠升降机18的丝杠与挡料板19为转动连接，启动减速电机17，减速电机17的输出端通过联轴器带动丝杠升降机18中的蜗杆进行转动，进而带动丝杠进行左右移动，丝杠左右移动可以带动挡料板19进行左右移动，进而能够控制矩形出料管3的下料速度，便于工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉炼铁的加料车，包括车体，其特征在于：所述车体上分别设置有圆形进料管和矩形出料管，所述车体上位于圆形进料管旁设置有用于对圆形进料管内的粉尘进行吸收的除尘机构，所述车体的侧面上设置有用于控制出料量的出料机构。2.如权利要求1所述的用于高炉炼铁的加料车，其特征在于：所述圆形进料管包括用于与车体内部连通的第一连接管，所述第一连接管远离车体的一端设置有具有空腔的环形管，所述环形管的远离第一连接管的侧面上设置有第二连接管，所述环形管的内侧面上环形间隔均布设有进气孔，所述环形管的外周面上设置有用于与环形管空腔连通的出气管。3.如权利要求2所述的用于高炉炼铁的加料车，其特征在于：所述除尘机构包括底座，所述底座上设置有过滤桶，所述过滤桶的其中一个侧面上设置有用于与出气管连接的进气管，进气管的一端伸入至过滤桶内，位于所述过滤桶内的进气管端部上设置有除尘布袋，所述过滤桶的另外一个侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李宝丰，申海清，程闯，
申请(专利权)人：安阳鑫源铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：