本实用新型专利技术涉及高炉技术领域，具体涉及一种高炉用送风装置，包括送风管、过滤组件、自封组件、压力调节组件，所述送风管的排气端与高炉连接，送风管的进风端外接风机，所述过滤组件设于送风管进风端的内壁，所述自封组件一端与送风管连通，自封组件的另一端与过滤组件连通，且自封组件设于过滤组件的左侧，所述压力调节组件与自封组件连接，压力调节组件适用于调节自封组件的开启压力；本实用新型专利技术通过在送风管的进风端设置自封组件，当不需要空气注入时，能够及时关闭送气通道，减少热量或有害气体散出，通过在送风管的进风口处设置过滤筒，能够对进入时的空气进行过滤，提高空气的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉用送风装置
[0001]本技术涉及高炉
，具体涉及一种高炉用送风装置。
技术介绍
[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[0004]目前的高炉送风大多是在进风口处增加鼓风机直接进行送风，但此种方式在高炉不需要空气再进入时，无法及时对其送风口进行封堵，另外，在送风时，空气中杂质较多，无法对空气进行过滤，实用性差。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种高炉用送风装置，不仅能对空气进行过滤，而且当不需要空气注入时，能够及时关闭送气通道，减少热量或有害气体散出。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种高炉用送风装置，包括，
[0007]送风管，所述送风管的排气端与高炉连接，送风管的进风端外接风机；
[0008]过滤组件，所述过滤组件设于送风管进风端的内壁；
[0009]自封组件，所述自封组件一端与送风管连通，自封组件的另一端与过滤组件连通，且自封组件设于过滤组件的左侧；
[0010]压力调节组件，所述压力调节组件与自封组件连接，压力调节组件适用于调节自封组件的开启压力。
[0011]进一步地，所述过滤组件包括过滤筒，过滤筒内侧的一端通过第一定位套安装在送风管内壁，所述过滤筒外壁与送风管内壁之间还设有第二定位套。
[0012]进一步地，所述第一定位套的断面图呈凹型，且第一定位套和第二定位套的内壁均与过滤筒外壁形状相同。
[0013]进一步地，所述自封组件包括两侧与送风管固定连接的框体，框体内壁转动连接有多个用于密封框体的转动扇，转动扇外侧的一端穿过框体还连接有用于调节转动扇开启角度的传动件，传动件与所述压力调节组件连接。
[0014]进一步地，所述传动件包括与转动扇连接的齿轮，齿轮外壁啮合有齿条，所述传动件外壁罩设有外罩，外罩内壁固定连接有导轨，导轨与齿条滑动连接。
[0015]进一步地，所述外罩顶部及底部与所述齿条位置相对应的位置处均开设有通孔，所述外罩外壁还开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有连接板，连接板内侧与齿条固定连接，连接板底部与压力调节组件连接。
[0016]进一步地，所述压力调节组件包括与连接板底部固定连接的导杆，及与送风管外壁固定连接的连接座，所述导杆底端穿过连接座并连接有调节螺母，调节螺母与连接座之间设置有弹簧。
[0017]进一步地，所述送风管的外壁沿水平方向还连接有清槽管，清槽管内侧的一端送风管连通。
[0018]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过在送风管的进风端设置自封组件，当不需要空气注入时，能够及时关闭送气通道，减少热量或有害气体散出。
[0020]2、本技术通过在送风管的进风口处设置过滤筒，能够对进入时的空气进行过滤，提高空气的质量。
[0021]3、本技术通过在自封组件外侧安装压力调节组件，在使用过程中能够通过压力调节组件调节自封组件的开启压力大小，以保证进风量满足需求。
[0022]4、本技术通过设置清槽管，当送风管发生堵塞时通过清槽管方便对送风管进行清理。
附图说明
[0023]图1为本技术主视的局部剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术中自封组件侧视的结构示意图；
[0025]图3为本技术中传动件的结构示意图；
[0026]图4为本技术中自封组件主视的结构示意图；
[0027]图5为本技术中压力调节组件的结构示意图。
[0028]图中：1、送风管；2、清槽管；3、自封组件；31、框体；32、转动扇；33、齿轮；34、齿条；35、导轨；36、外罩；37、通孔；38、滑槽；39、连接板；4、压力调节组件；41、导杆；42、连接座；43、弹簧；44、调节螺母；5、第一定位套；6、过滤筒；7、第二定位套；8、堵头。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
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5所示：一种高炉用送风装置，包括与高炉连通的送风管1，送风管1的进风端从内到外依次设置有自封组件3和过滤组件，自封组件3用于及时关闭送风管1，过滤组件适用于过滤进入的空气，提高空气质量，另外，自封组件3还连接有压力调节组件4，压力调节组件4适用于调节自封组件3的开启压力。
[0031]具体而言，一种高炉用送风装置，包括送风管1、过滤组件、自封组件3、压力调节组件4，送风管1的排气端与高炉连接，送风管1的进风端外接风机，过滤组件设于送风管1进风
端的内壁，自封组件3一端与送风管1连通，自封组件3的另一端与过滤组件连通，且自封组件3设于过滤组件的左侧，压力调节组件4与自封组件3连接，压力调节组件4适用于调节自封组件3的开启压力。
[0032]过滤组件包括过滤筒6，过滤筒6内侧的一端通过第一定位套5安装在送风管1内壁，过滤筒6外壁与送风管1内壁之间还设有第二定位套7，送风管1外侧的一端还连接有用于防止过滤筒6脱落的堵头8，堵头8与送风管1固定连接，第一定位套5的断面图呈凹型，且第一定位套5和第二定位套7的内壁均与过滤筒6外壁形状相同。
[0033]通过设置第一定位套5和第二定位套7，一方面方便对过滤筒6进行安装和定位，另一方面能够保证过滤筒6的稳定性。
[0034]该实施例，通过在送风管1的进风端设置自封组件3，当不需要空气注入时，能够及时关闭送气通道，减少热量或有害气体散出，通过在送风管1的进风口处设置过滤筒6，能够对进入时的空气进行过滤，提高空气的质量，通过在自封组件3外侧安装压力调节组件4，在使用过程中能够通过压力调节组件4调节自封组件3的开启压力大小，以保证进风量满足需求。
[0035]根据本技术的一个实施例，如图2
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4所示，自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉用送风装置，其特征在于：包括，送风管（1），所述送风管（1）的排气端与高炉连接，送风管（1）的进风端外接风机；过滤组件，所述过滤组件设于送风管（1）进风端的内壁；自封组件（3），所述自封组件（3）一端与送风管（1）连通，自封组件（3）的另一端与过滤组件连通，且自封组件（3）设于过滤组件的左侧；压力调节组件（4），所述压力调节组件（4）与自封组件（3）连接，压力调节组件（4）适用于调节自封组件（3）的开启压力。2.如权利要求1所述的一种高炉用送风装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤筒（6），过滤筒（6）内侧的一端通过第一定位套（5）安装在送风管（1）内壁，所述过滤筒（6）外壁与送风管（1）内壁之间还设有第二定位套（7）。3.如权利要求2所述的一种高炉用送风装置，其特征在于：所述第一定位套（5）的断面图呈凹型，且第一定位套（5）和第二定位套（7）的内壁均与过滤筒（6）外壁形状相同。4.如权利要求1所述的一种高炉用送风装置，其特征在于：所述自封组件（3）包括两侧与送风管（1）固定连接的框体（31），框体（31）内壁转动连接有多个用于密封框体（31）的转动扇（32），转动扇（32）外侧的一端穿过框体（31）还连接有用于调节转动扇（32）开启角度的传动件，传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李宝丰，申海清，程闯，
申请(专利权)人：安阳鑫源铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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