一种高炉风口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉设备技术领域，尤其涉及一种高炉风口装置。该装置包括风口大套，风口中套，抵紧机构，拉紧机构，抵紧机构包括第一支撑座和第一卡具，第一卡具一端固定设置于风口大套上，另一端设置在第一支撑座上且抵紧于第二大端面；拉紧机构包括第二支撑座、第二卡具以及弹性件，弹性件设置在第一大端面下部，第二卡具一端与弹性件背离第一大端面的一端相连，另一端设置在第二支撑座的凹槽中且抵紧于凹槽中靠近第一大端面的内壁。本申请中，抵紧机构可制止风口中套的上部向风口大套的第一大端面的方向运动的趋势，拉紧机构制止风口中套的下部向风口大套的第一小端面的方向运动的趋势，从而抵可阻止风口中套上翘。从而抵可阻止风口中套上翘。从而抵可阻止风口中套上翘。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口装置


[0001]本技术涉及高炉设备
，尤其涉及一种高炉风口装置。

技术介绍

[0002]高炉风口套是做成锥台形的三个水套，即风口大套、风口中套和风口小套。各风口套之间为锥面接触，依靠外力压紧连接。高炉生产中，在生产中，由于受高炉内热应力作用、高炉炉缸内衬异常膨胀等影响，部分风口中套前端会发生上翘，与其前部接触相连的风口小套也会随同上翘，这将会导致风口小套与进风直吹管之间的接触面出现缝隙，造成漏风。对于高风温、高顶压操作的高炉而言，一旦进风系统漏风，将影响高炉的正常生产，且漏风会愈漏愈烈，轻则需休风处理，严重时将发生烧穿事故。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种高炉风口装置，解决了现有技术中风口中套前端发生上翘，导致进风系统漏风，影响高炉正常生产的技术问题。
[0004]本申请提供的一种高炉风口装置，其特征在于，包括：
[0005]风口大套，具有相对设置的第一大端面和第一小端面；
[0006]风口中套，具有相对设置的第二大端面和第二小端面，所述第二大端面套设于所述第一小端面中；
[0007]抵紧机构，所述抵紧机构包括第一支撑座和第一卡具，所述第一支撑座设置在所述第二大端面上部，且所述第一支撑座与所述第二大端面的边缘之间设有间隙，所述第一卡具一端固定设置于所述风口大套上，另一端设置在所述第一支撑座上且抵紧于所述第二大端面；
[0008]拉紧机构，所述拉紧机构包括第二支撑座、第二卡具以及弹性件，所述第二支撑座设置在所述第二大端面下部，且所述第二支撑座朝向所述第二大端面圆心的一侧开设有凹槽，弹性件设置在所述第一大端面下部，所述第二卡具一端与所述弹性件背离所述第一大端面的一端相连，另一端设置在所述第二支撑座的凹槽中且抵紧于所述凹槽中靠近所述第一大端面的内壁。
[0009]在一些实施方式中，所述第一卡具一端固定设置于所述风口大套的第一大端面上部。
[0010]在一些实施方式中，所述第二卡具上设置有凸块，所述凸块设置在所述第二支撑座的凹槽中，且所述凸块抵紧于所述凹槽中靠近所述第一大端面的内壁。
[0011]在一些实施方式中，所述第一支撑座和所述第二支撑座均为环形，且所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述第二大端面同心设置。
[0012]在一些实施方式中，所述第二大端面上的中心处设有圆孔，所述圆孔与所述第二大端面的边缘之间形成环形端面，所述第一支撑座设置在所述环形端面的内环上，所述第二支撑座设置在所述环形端面的外环上。
[0013]在一些实施方式中，所述第一卡具包括相连的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板固定设置于所述风口大套的第一大端面上部，所述第二卡板的端部设置在所述第一支撑座上且抵紧所述第二大端面；所述第二卡具包括相连的第三卡板和第四卡板，所述第三卡板与所述弹性件背离所述第一大端面的一端相连，所述凸块设置在所述第四卡板的端部。
[0014]在一些实施方式中，所述抵紧机构还包括第一固定单元，所述第一固定单元包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆设置在所述第一大端面上，且所述第一螺杆穿设于所述第一卡板中，所述第一螺母设置在所述第一卡板背离所述第一大端面的一侧且螺接于所述第一螺杆；
[0015]所述拉紧机构还包括第二固定单元，所述第二固定单元包括第二螺杆和第二螺母，所述第二螺杆设置在所述第一大端面上，且所述第二螺杆穿设于所述第三卡板中，所述弹性件设置在所述第三卡板和所述第一大端面之间，且所述弹性件套设在所述第二螺杆上，所述第二螺母设置在所述第一卡板背离所述第一大端面的一侧且螺接于所述第二螺杆。
[0016]在一些实施方式中，所述第一固定单元还包括第一推动杆，所述第一推动杆设置在所述第一螺母上，所述第一推动杆用于推动所述第一螺母转动；所述第二固定单元还包括第二推动杆，所述第二推动杆设置在所述第二螺母上，所述第二推动杆用于推动所述第二螺母转动。
[0017]在一些实施方式中，所述第一固定单元还包括第一套筒，所述第一套筒设置在所述第一螺母上，且所述第一螺杆设置于所述第一套筒内；所述第二固定单元还包括第二套筒，所述第二套筒设置在所述第二螺母上，且所述第二螺杆设置于所述第二套筒内。
[0018]在一些实施方式中，所述弹性件为弹簧。
[0019]本申请有益效果如下：
[0020]当风口中套上翘时，风口中套的上部会向风口大套的第一大端面的方向运动，风口中套的下部会向风口大套的第一小端面的方向运动，本申请中通过设置抵紧机构和拉紧机构，抵紧机构包括第一支撑座和第一卡具，第一卡具一端固定设置于风口大套上，另一端设置在第一支撑座上且抵紧于第二大端面的上部，从而可制止风口中套的上部向风口大套的第一大端面的方向运动的趋势；拉紧机构包括第二支撑座、第二卡具以及弹性件，弹性件设置在第一大端面下部，第二卡具一端与弹性件背离第一大端面的一端相连，另一端设置在第二支撑座的凹槽中且通过弹性件的拉力抵紧于凹槽中靠近第一大端面的内壁，从而可制止风口中套的下部向风口大套的第一小端面的方向运动的趋势。
[0021]即本申请中抵紧机构制止风口中套的上部向风口大套的第一大端面的方向运动的趋势，拉紧机构制止风口中套的下部向风口大套的第一小端面的方向运动的趋势，从而抵紧机构和拉紧机构共同配合，可阻止风口中套上翘，从而避免进风系统漏风，保证高炉的正常生产。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0023]图1为本实施例提供的高炉风口装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中风口中套的侧视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]100
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风口大套，110
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第一大端面，120
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第一小端面，200
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风口中套，210
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第二大端面，211
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圆孔，212
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环形端面，220
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第二小端面，300
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抵紧机构，310
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第一支撑座，320
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第一卡具，321
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第一卡板，322
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第二卡板，330
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第一固定单元，331
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第一螺杆，332
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第一螺母，333
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第一推动杆，334
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第一套筒，400
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拉紧机构，410
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第二支撑座，411
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凹槽，420
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第二卡具，421
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凸块，422
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第三卡板，423
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第四卡板，430
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弹性件，440
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口装置，其特征在于，包括：风口大套，具有相对设置的第一大端面和第一小端面；风口中套，具有相对设置的第二大端面和第二小端面，所述第二大端面套设于所述第一小端面中；抵紧机构，所述抵紧机构包括第一支撑座和第一卡具，所述第一支撑座设置在所述第二大端面上部，且所述第一支撑座与所述第二大端面的边缘之间设有间隙，所述第一卡具一端固定设置于所述风口大套上，另一端设置在所述第一支撑座上且抵紧于所述第二大端面；拉紧机构，所述拉紧机构包括第二支撑座、第二卡具以及弹性件，所述第二支撑座设置在所述第二大端面下部，且所述第二支撑座朝向所述第二大端面圆心的一侧开设有凹槽，弹性件设置在所述第一大端面下部，所述第二卡具一端与所述弹性件背离所述第一大端面的一端相连，另一端设置在所述第二支撑座的凹槽中且抵紧于所述凹槽中靠近所述第一大端面的内壁。2.如权利要求1所述的高炉风口装置，其特征在于，所述第一卡具一端固定设置于所述风口大套的第一大端面上部。3.如权利要求2所述的高炉风口装置，其特征在于，所述第二卡具上设置有凸块，所述凸块设置在所述第二支撑座的凹槽中，且所述凸块抵紧于所述凹槽中靠近所述第一大端面的内壁。4.如权利要求1所述的高炉风口装置，其特征在于，所述第一支撑座和所述第二支撑座均为环形，且所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述第二大端面同心设置。5.如权利要求1所述的高炉风口装置，其特征在于，所述第二大端面上的中心处设有圆孔，所述圆孔与所述第二大端面的边缘之间形成环形端面，所述第一支撑座设置在所述环形端面的内环上，所述第二支撑座设置在所述环形端面的外环上。6.如权利要求3所述的高炉风口装置，其特征在于，所述第一卡具包括相连的第一卡板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋少华，程洪全，贾新，赵满祥，杨丽丽，张小林，李志海，张浩，玄兆舫，王雪玮，
申请(专利权)人：首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：新型
国别省市：