一种石膏粉改性混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏粉改性混合装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有第一电机，箱体的底部转动连接有转动轴，第一电机的输出轴延伸至箱体内与转动轴固定连接，转动轴的侧面固定连接有搅拌叶，转动轴内开设有第一空腔，转动轴的顶端固定连接有与第一空腔连通的旋转接头，搅拌叶内开设有与第一空腔连通的第二空腔，搅拌叶的侧面固定连接有与第二空腔连通的喷头，箱体内腔的右侧固定连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有储料箱，可以使改性材料直接分布在磷石膏粉内部，与磷石膏粉参杂在一起，增加了改性材料与磷石膏粉之间的接触面积，使混合速度更快，提高混合效率，而且，通过对改性材料预先混合，进一步提高了混合效率。进一步提高了混合效率。进一步提高了混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉改性混合装置


[0001]本技术属于石膏改性
，尤其涉及一种石膏粉改性混合装置。

技术介绍

[0002]磷石膏是磷化工产业的固体废弃物，目前对磷石膏回收再利用方式，将磷石膏进行改性处理，再应用于各种产品制备中作为填料，现有对磷石膏改性的工艺流程中，磷石膏经过研磨成粉后，需通过混合装置对其搅拌混合并加热处理，其流程为，石膏粉中加入改性所需的材料，如生石灰、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂等，然后采用电机带动搅拌叶旋转混合。
[0003]磷石膏粉改性使用的混合装置，在添加改性材料时，通常将改性材料一并输送至混合装置内，造成改性材料与磷石膏粉之间，接触面积小，导致混合时间较长，混合效率低下，而且，改性材料并非仅使用一种材料，改性材料之间缺乏预混效果，依旧会影响混合效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种石膏粉改性混合装置，可以使改性材料直接分布在磷石膏粉内部，与磷石膏粉参杂在一起，增加了改性材料与磷石膏粉之间的接触面积，使混合速度更快，提高混合效率，而且，通过对改性材料预先混合，进一步提高了混合效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石膏粉改性混合装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有第一电机，所述箱体的底部转动连接有转动轴，所述第一电机的输出轴延伸至箱体内与转动轴固定连接，所述转动轴的侧面固定连接有搅拌叶，所述转动轴内开设有第一空腔，所述转动轴的顶端固定连接有与第一空腔连通的旋转接头，所述搅拌叶内开设有与第一空腔连通的第二空腔，所述搅拌叶的侧面固定连接有与第二空腔连通的喷头，所述箱体内腔的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有储料箱，所述储料箱底部的出料口处与旋转接头顶端的进料口处连通，所述箱体的顶部固定连接有输料管，所述储料箱顶部的进料口处与输料管底端的出料口处通过电动阀门连通，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有预混箱，所述预混箱底部的出料口处与输料管顶端的进料口处连通，所述预混箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至预混箱内并固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有搅拌杆，先将磷石膏粉放置在箱体内，然后将改性材料放置在预混箱内，改性材料在预混箱中预先进行混合，混合后的改性材料，随着搅拌叶的旋转从喷头喷出，与箱体内的磷石膏粉进行混合，可以使改性材料直接分布在磷石膏粉内部，与磷石膏粉参杂在一起，增加了改性材料与磷石膏粉之间的接触面积，使混合速度更快，提高混合效率，而且，通过对改性材料预先混合，进一步提高了混合效率。
[0007]进一步的，所述搅拌叶的侧面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有加热管，所
述加热管的侧面固定连接有导热片，方便对混合的材料均匀加热。
[0008]进一步的，所述转动杆的底端延伸至输料管内，所述转动杆的侧面固定连接有位于输料管内的螺旋叶，方便改性材料在输料管内下料。
[0009]进一步的，所述箱体的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出风口处与储料箱顶部的进风口处通过风管连通，方便储料箱内的改性材料从喷头喷出。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：先将磷石膏粉放置在箱体内，然后将改性材料放置在预混箱内，改性材料在预混箱中预先进行混合，混合后的改性材料，随着搅拌叶的旋转从喷头喷出，与箱体内的磷石膏粉进行混合，可以使改性材料直接分布在磷石膏粉内部，与磷石膏粉参杂在一起，增加了改性材料与磷石膏粉之间的接触面积，使混合速度更快，提高混合效率，而且，通过对改性材料预先混合，进一步提高了混合效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术搅拌叶剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0015]图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1箱体、2第一电机、3转动轴、4搅拌叶、5第一空腔、6旋转接头、7第二空腔、8喷头、9固定杆、10储料箱、11输料管、12电动阀门、13支撑杆、14预混箱、15第二电机、16转动杆、17搅拌杆、18安装槽、19加热管、20导热片、21螺旋叶、22气泵、23风管。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0019]参见附图1
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5所示，一种石膏粉改性混合装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有第一电机2，箱体1的底部转动连接有转动轴3，第一电机2的输出轴延伸至箱体1内与转动轴3固定连接，转动轴3的侧面固定连接有搅拌叶4，转动轴3内开设有第一空腔5，转动轴3的顶端固定连接有与第一空腔5连通的旋转接头6，搅拌叶4内开设有与第一空腔5连通的第二空腔7，搅拌叶4的侧面固定连接有与第二空腔7连通的喷头8，箱体1内腔的右侧固定连接有固定杆9，固定杆9的左端固定连接有储料箱10，储料箱10底部的出料口处与旋转接头6顶端的进料口处连通，箱体1的顶部固定连接有输料管11，储料箱10顶部的进料口处与输料管11
底端的出料口处通过电动阀门12连通，箱体1的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有预混箱14，预混箱14底部的出料口处与输料管11顶端的进料口处连通，预混箱14的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴延伸至预混箱14内并固定连接有转动杆16，转动杆16的侧面固定连接有搅拌杆17，先将磷石膏粉放置在箱体1内，然后将改性材料放置在预混箱14内，启动第二电机15正转，第二电机15带动转动杆16旋转，转动杆16带动搅拌杆17转动，搅拌杆17在旋转过程中，对预混箱14内的改性材料混合，混合完成后的改性材料进入输料管11，启动电动阀门12，输料管11内的改性材料进入储料箱10内，储料箱10内的改性材料穿过旋转接头6进入第一空腔5，并从第一空腔5流向第二空腔7，第二空腔7内的改性材料从喷头8排出，与箱体1内的磷石膏粉接触，并启动第一电机2带动转动轴3旋转，转动轴3带动搅拌叶4转动，搅拌叶4带动喷头8旋转，进而改性材料可以分布在磷石膏粉之间，与磷石膏粉参杂在一起，并随着搅拌叶4持续混合，直至将改性材料与磷石膏粉均匀混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉改性混合装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部固定连接有第一电机（2），所述箱体（1）的底部转动连接有转动轴（3），所述第一电机（2）的输出轴延伸至箱体（1）内与转动轴（3）固定连接，所述转动轴（3）的侧面固定连接有搅拌叶（4），其特征在于：所述转动轴（3）内开设有第一空腔（5），所述转动轴（3）的顶端固定连接有与第一空腔（5）连通的旋转接头（6），所述搅拌叶（4）内开设有与第一空腔（5）连通的第二空腔（7），所述搅拌叶（4）的侧面固定连接有与第二空腔（7）连通的喷头（8），所述箱体（1）内腔的右侧固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的左端固定连接有储料箱（10），所述储料箱（10）底部的出料口处与旋转接头（6）顶端的进料口处连通，所述箱体（1）的顶部固定连接有输料管（11），所述储料箱（10）顶部的进料口处与输料管（11）底端的出料口处通过电动阀门（12）连通，所述箱体（1）的顶部固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛俊，钮涛，侯凯，徐魏魏，郭飞，
申请(专利权)人：河南金丹环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：