一种便于清理的高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的高压反应釜，包括底座、固定架和通过吊装机构与固定架安装的反应釜本体，所述反应釜本体的上侧固定有第一加料管和第二加料管，所述反应釜本体的底侧固定有两个左右对称的下料管，所述下料管的端部均安装有电动阀门，该便于清理的高压反应釜，采用吊装式的反应釜本体，配合可移动式的吊装机构和振动电机，提高了对反应釜本体内物料混合的效率，结构更简单、生产成本更低、操作更简单，在对物料混合时，减速电机通过转动轴带动搅拌杆转动，提高了对物料混合的效果，在搅拌杆转动时，可带动刮板对反应釜本体内壁的物料进行刮除，有效避免物料附着在反应釜本体内壁上，更方便后期进行清理。更方便后期进行清理。更方便后期进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的高压反应釜


[0001]本技术属于高压反应釜
，尤其涉及一种便于清理的高压反应釜。

技术介绍

[0002]高压反应釜（磁力高压反应釜）是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
[0003]现有的反应釜的搅拌效果较差，物料混合不均匀，反应进行较慢，如申请号为202022952029.3的中国专利，公开了一种便于清理下料的反应釜，该专利通过旋转机构8、驱动装置9、第一驱动电机12、联轴器13和螺旋搅拌叶16等组件，采用两个方向相反的旋转剪切力，从而让反应釜本体内部的物料搅拌得更加充分，但是采用这种结构相对比较复杂，生产成本较高，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种便于清理的高压反应釜，采用吊装式的反应釜本体，配合可移动式的吊装机构和振动电机，提高了对反应釜本体内物料混合的效率，结构更简单、生产成本更低、操作更简单，在对物料混合时，减速电机通过转动轴带动搅拌杆转动，提高了对物料混合的效果，在搅拌杆转动时，可带动刮板对反应釜本体内壁的物料进行刮除，有效避免物料附着在反应釜本体内壁上，更方便后期进行清理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于清理的高压反应釜，包括底座、固定架和通过吊装机构与固定架安装的反应釜本体，所述反应釜本体的上侧固定有第一加料管和第二加料管，所述反应釜本体的底侧固定有两个左右对称的下料管，所述下料管的端部均安装有电动阀门，所述反应釜本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴、减速电机、搅拌杆和刮板，所述反应釜本体的内腔中部转动连接有转动轴，所述反应釜本体的底侧中部安装有减速电机，所述转动轴的底端穿过反应釜本体的底侧与减速电机的输出轴连接，所述转动轴的左右两侧均等距固定有不少于三个搅拌杆，所述搅拌杆远离转动轴的一端均固定有滑动连接在反应釜本体内壁的刮板；所述底座的上侧固定有固定架，所述固定架为“L”型结构，所述固定架的水平端开设有通槽，该通槽上设有吊装机构，所述吊装机构包括活动柱、固定盘和拉伸弹簧，所述通槽内滑动连接有活动柱，所述活动柱的上端固定有固定盘，所述活动柱的侧面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定在固定盘的底侧和固定架水平端的上侧，所述反应釜本体固定于活动柱的底端，采用吊装式的反应釜本体，配合可移动式的吊装机构和振动电机，提高了对反应釜本体内物料混合的效率，结构更简单、生产成本更低、操作更简单，在对物料混合时，减速电机通过转动轴带动搅拌杆转动，提高了对物料混合的效果，在搅拌杆转动时，可带动刮板对反应釜本体内壁的物料进行刮除，有效避免物料附着在反应釜本体
内壁上，更方便后期进行清理。
[0007]进一步的，所述固定架水平端的底侧固定有滑动连接在活动柱外侧的第一缓冲垫圈，所述反应釜本体的上侧固定有滑动连接在活动柱底端外侧的第二缓冲垫圈，所述第二缓冲垫圈位于第一缓冲垫圈的正下方，通过在固定架水平端的底侧设置滑动连接在活动柱外侧的第一缓冲垫圈，通过在反应釜本体的上侧设置滑动连接在活动柱底端外侧的第二缓冲垫圈，避免反应釜本体上下振动的过程中与固定架水平端底侧直接接触，提高了缓冲效果。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用吊装式的反应釜本体，配合可移动式的吊装机构和振动电机，提高了对反应釜本体内物料混合的效率，结构更简单、生产成本更低、操作更简单，在对物料混合时，减速电机通过转动轴带动搅拌杆转动，提高了对物料混合的效果，在搅拌杆转动时，可带动刮板对反应釜本体内壁的物料进行刮除，有效避免物料附着在反应釜本体内壁上，更方便后期进行清理，通过在反应釜本体的上侧设置滑动连接在活动柱底端外侧的第二缓冲垫圈，避免反应釜本体上下振动的过程中与固定架水平端底侧直接接触，提高了缓冲效果。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图中：1底座、2固定架、3吊装机构、31活动柱、32固定盘、33拉伸弹簧、4反应釜本体、5搅拌机构、51转动轴、52减速电机、53搅拌杆、54刮板、6第一加料管、7第二加料管、8耳板、9振动电机、10下料管、11电动阀门、12第一缓冲垫圈、13第二缓冲垫圈。
实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0013]参见附图1所示，一种便于清理的高压反应釜，包括底座1、固定架2和通过吊装机构3与固定架2安装的反应釜本体4，反应釜本体4的上侧固定有第一加料管6和第二加料管7，反应釜本体4的底侧固定有两个左右对称的下料管10，下料管10的端部均安装有电动阀门11，反应釜本体4内设有搅拌机构5，搅拌机构5包括转动轴51、减速电机52、搅拌杆53和刮板54，反应釜本体4的内腔中部转动连接有转动轴51，反应釜本体4的底侧中部安装有减速电机52，转动轴51的底端穿过反应釜本体4的底侧与减速电机52的输出轴连接，转动轴51的左右两侧均等距固定有不少于三个搅拌杆53，搅拌杆53远离转动轴51的一端均固定有滑动
连接在反应釜本体4内壁的刮板54；底座1的上侧固定有固定架2，固定架2为“L”型结构，固定架2的水平端开设有通槽，该通槽上设有吊装机构3，吊装机构3包括活动柱31、固定盘32和拉伸弹簧33，通槽内滑动连接有活动柱31，活动柱31的上端固定有固定盘32，活动柱31的侧面套接有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33的两端分别固定在固定盘32的底侧和固定架2水平端的上侧，反应釜本体4固定于活动柱31的底端，采用吊装式的反应釜本体4，配合可移动式的吊装机构3和振动电机9，提高了对反应釜本体4内物料混合的效率，结构更简单、生产成本更低、操作更简单，在对物料混合时，减速电机52通过转动轴51带动搅拌杆53转动，提高了对物料混合的效果，在搅拌杆53转动时，可带动刮板54对反应釜本体4内壁的物料进行刮除，有效避免物料附着在反应釜本体4内壁上，更方便后期进行清理。
[0014]固定架2水平端的底侧固定有滑动连接在活动柱31外侧的第一缓冲垫圈12，反应釜本体4的上侧固定有滑动连接在活动柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的高压反应釜，包括底座、固定架和通过吊装机构与固定架安装的反应釜本体，所述反应釜本体的上侧固定有第一加料管和第二加料管，所述反应釜本体的底侧固定有两个左右对称的下料管，所述下料管的端部均安装有电动阀门，所述反应釜本体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动轴、减速电机、搅拌杆和刮板，所述反应釜本体的内腔中部转动连接有转动轴，所述反应釜本体的底侧中部安装有减速电机，所述转动轴的底端穿过反应釜本体的底侧与减速电机的输出轴连接，所述转动轴的左右两侧均等距固定有不少于三个搅拌杆，所述搅拌杆远离转动轴的一端均固定有滑动连接在反应釜本体内壁的刮板，其特征在于：所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凯，张国海，黄璞，郝艳文，牛俊，
申请(专利权)人：河南金丹环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：