一种高强石膏浆料分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高强石膏浆料分离设备，属于石膏浆料分离设备技术领域；包括设备体、侧刮板、底刮板、端盖、支管、通孔、排放管、出流管、水箱、转轴、电机、水泵；端盖固定连接于设备体上方；电机向上输出为转轴，转轴伸入到箱体内；底刮板固定连接于转轴上，侧刮板固定连接于底刮板上；端盖内开设有通孔，且支管与通孔连通；设备体外设置有水箱，水泵位于水箱底部，水泵向上输出为出流管，且出流管与通孔连通；排放管的一端与设备体内部连通，排放管另一端与水箱连通；本实用新型专利技术可以解决现有分离设置在清洗时需要拆卸、费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强石膏浆料分离设备


[0001]本技术提供一种高强石膏浆料分离设备，属于石膏浆料分离设备


技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展与进步，需要对高强石膏浆料内部的杂质和悬浮物进行分离，因此需要使用到石膏浆料分离设备。然而，现有的分离设备清洗较为麻烦，残留的石膏会固化后黏在设备内壁，不容易清洗干净。
[0003]公开号CN210022524U公开了一种石膏旋流器分离装置，包括旋流器前壳和旋流器后壳，所述旋流器后壳前侧的左右两侧和旋流器前壳后侧的左右两侧通过连接螺栓连接；所述旋流器后壳底部横向焊接有固料管，所述固料管左侧固定安装有电机，所述电机右侧中部输出轴外壁上焊接有绞龙叶，所述绞龙叶位于固料管内腔。
[0004]上述技术存在以下不足：通过旋流器后壳、旋流器前壳和连接螺栓的设置，当旋流器需要清洗维护时，每次均需要将连接螺栓拆卸下来，清洗完之后再将连接螺栓安装上，操作比较麻烦、费时费力；因此，需要一种高强石膏浆料分离设备，能够在不拆卸设备体的情况下方便对设备体内部进行清洗。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种高强石膏浆料分离设备，结构简单，通过设置侧刮板和底刮板能够在不拆卸设备体的情况下对设备体内壁进行刮洗，并且设置水箱和支管能对刮洗过程提供水，可以解决现有分离设置在清洗时需要拆卸、费时费力的问题。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种高强石膏浆料分离设备，包括支腿、设备体、侧刮板、底刮板、端盖、支管、通孔、排放管、出流管、水箱、轴承、轴承盖、转轴、电机、过滤网、水泵；设备体置于支腿上，且与支腿固定连接；端盖置于设备体上方，且与设备体固定连接；电机位于设备体下方，且电机向上输出为转轴；设备体底部设置有轴承，且转轴穿过轴承伸入到箱体内；轴承盖置于设备体底部，轴承盖将轴承覆盖，且轴承盖与设备体通过螺钉固定连接；底刮板置于转轴上，底刮板与转轴固定连接，且底刮板与设备体底部贴合；侧刮板置于底刮板上，侧刮板与底刮板固定连接，且侧刮板与设备体内壁相贴合；端盖内开设有通孔，支管固定连接于端盖下方，且支管与通孔连通；设备体外设置有水箱，过滤网水平置于水箱内，且过滤网与水箱固定连接；水箱内存放有水，水泵位于水箱底部，水泵向上输出为出流管，且出流管与通孔连通；排放管的一端与设备体内部连通，排放管另一端与水箱连通；
[0007]所述设备体内壁设置有加热体；
[0008]所述排放管上设置有阀门；
[0009]所述轴承盖与所述设备体连接的位置设置有密封垫；
[0010]所述设备体与所述端盖均为圆柱形；
[0011]所述通孔在所述端盖上呈圆环形，所述支管设置有12个，12个支管在所述通孔下
方环形均匀分布，且所述支管的位置与所述设备体内壁相对应。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、电机向上输出为转轴，转轴穿过轴承伸入到箱体内；底刮板与转轴固定连接，且底刮板与设备体底部贴合；侧刮板固定置于底刮板上，侧刮板与设备体内壁相贴合；通过设置电机转轴结构，能够使底刮板和侧刮板转动，从而对设备体底部和侧壁进行刮动清理；与传统技术相比，本技术无需拆卸设备体，省时省力，且能够方便对设备体的清理。
[0014]2、水泵向上输出为出流管，且出流管与通孔连通，通孔下方连通有支管；水泵能够使水箱内的水流进通孔，由支管喷出对设备体内壁进行清洗，从而能够软化已经固化的石膏，对残留石膏的清理能起到辅助的作用；设备体内壁设置有加热体，能够对设备体内壁进行加热，石膏受热软化，同样能够对残留石膏浆料的清理起到辅助作用。
[0015]综上所述，本技术通过设置侧刮板和底刮板能够在不拆卸设备体的情况下对设备体内壁进行刮洗，并且设置水箱和支管能对刮洗过程提供水，可以解决现有分离设置在清洗时需要拆卸、费时费力的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高强石膏浆料分离设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高强石膏浆料分离设备的端盖的俯剖视图。
[0018]图3为本技术一种高强石膏浆料分离设备的水箱的内部结构示意图。
[0019]1、支腿；2、设备体；3、密封垫；4、加热体；5、侧刮板；6、底刮板；7、端盖；8、支管；9、通孔；10、阀门；11、排放管；12、出流管；13、水箱；14、轴承；15、轴承盖；16、转轴；17、电机；18、过滤网；19、水泵。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
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3所示：本技术提供了一种高强石膏浆料分离设备：包括支腿1、设备体2、侧刮板5、底刮板6、端盖7、支管8、通孔9、排放管11、出流管12、水箱13、轴承14、轴承盖15、转轴16、电机17、过滤网18、水泵19；设备体2置于支腿1上，且与支腿1固定连接；端盖7置于设备体2上方，且与设备体2固定连接；电机17位于设备体2下方，且电机17向上输出为转轴16；设备体2底部设置有轴承14，且转轴16穿过轴承14伸入到箱体内；轴承盖15置于设备体2底部，轴承盖15将轴承14覆盖，且轴承盖15与设备体2通过螺钉固定连接；底刮板6置于转轴16上，底刮板6与转轴16固定连接，且底刮板6与设备体2底部贴合；侧刮板5置于底刮板6上，侧刮板5与底刮板6固定连接，且侧刮板5与设备体2内壁相贴合；端盖7内开设有通孔9，支管8固定连接于端盖7下方，且支管8与通孔9连通；设备体2外设置有水箱13，过滤网18水平置于水箱13内，且过滤网18与水箱13固定连接；水箱13内存放有水，水泵19位于水箱13底部，水泵19向上输出为出流管12，且出流管12与通孔9连通；排放管11的一端与设备体2内部连通，排放管11另一端与水箱13连通。设备体2内壁设置有加热体4；排放管11上设置有阀门10；轴承盖15与设备体2连接的位置设置有密封垫3；设备体2与端盖7均为圆柱形；通孔9在端盖7上呈圆环形，支管8设置有12个，12个支管8在通孔9下方环形均匀分布，且支管8的位置与设备体2内壁相对应。
[0022]本技术的原理
[0023]当对设备体2进行清洗时，使加热体4对设备体2内壁进行加热，从而使设备体2内壁残留的已经固化的石膏软化；同时，启动水泵19，使水箱13内的水通过出流管12进入通孔9，再通过支管8流出，从而对设备体2内壁进行冲洗，能够起到清洗的作用，同时能够使已经固化的石膏软化；启动电机17，使转轴16转动，从而带动底刮板6和侧刮板5转动；底刮板6能够对设备体2底部残留的石膏进行刮动清理，侧刮板5能够对设备体2侧壁残留的石膏进行刮动清理；整个清理过程并没有对设备体2进行任何的拆卸，直接启动电机17、水泵19等结构就可以实现对设备体2的清理，省时省力；轴承盖15和密封垫3的设置能够起到密封的作用，防止设备体2内的水渗出。
[0024]当电机17和水泵19工作一端时间之后，打开阀门10，使清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强石膏浆料分离设备，其特征在于：包括支腿(1)、设备体(2)、侧刮板(5)、底刮板(6)、端盖(7)、支管(8)、通孔(9)、排放管(11)、出流管(12)、水箱(13)、轴承(14)、轴承盖(15)、转轴(16)、电机(17)、过滤网(18)、水泵(19)；设备体(2)置于支腿(1)上，且与支腿(1)固定连接；端盖(7)置于设备体(2)上方，且与设备体(2)固定连接；电机(17)位于设备体(2)下方，且电机(17)向上输出为转轴(16)；设备体(2)底部设置有轴承(14)，且转轴(16)穿过轴承(14)伸入到箱体内；轴承盖(15)置于设备体(2)底部，轴承盖(15)将轴承(14)覆盖，且轴承盖(15)与设备体(2)通过螺钉固定连接；底刮板(6)置于转轴(16)上，底刮板(6)与转轴(16)固定连接，且底刮板(6)与设备体(2)底部贴合；侧刮板(5)置于底刮板(6)上，侧刮板(5)与底刮板(6)固定连接，且侧刮板(5)与设备体(2)内壁相贴合；端盖(7)内开设有通孔(9)，支管(8)固定连接于端盖(7)下方，且支管(8)与通孔(9)连通；设备体(2)外设置有水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮涛，牛俊，侯凯，陈鹏超，杨问问，
申请(专利权)人：河南金丹环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：