一种回转体铸件的通用胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转体铸件的通用胎具，包括胎具底板，和可拆卸地固定安装在胎具底板上的定位块，胎具底板包括水平设置的中板及中板前后两侧的侧板，中板的水平中心线上设置一个定位块，两侧的侧板上沿中板的水平中心线对称各设置一个定位块，三个定位块卡接回转体铸件的外周或内周，中板与侧板沿水平方向相对靠近或远离对回转体铸件夹紧或撑紧。本实用新型专利技术的回转体铸件的通用胎具，夹持稳定，位置固定，利用三点确定圆心位置，保证同型号铸件打磨定位一致，打磨一致性高。针对不同的回转体铸件通用性强，不必更换较重的胎具底板，只需更换定位块至合适的位置即可，单人即可操作，操作简便，换型时间短，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体铸件的通用胎具


[0001]本技术涉及铸造行业清理打磨的
，具体涉及一种回转体铸件的通用胎具。

技术介绍

[0002]清理铸件是铸造流程中的最后一个流程，经过此流程后即可产生合格的铸造产品，一般地，铸件在清理车间要经过粗抛
‑
磨削
‑
人工定位清理
‑
精抛，然后即可喷油或喷漆，打包发运。
[0003]在精抛流程之前需要对铸件表面进行清理，我司采用机器人清理后人工补清的工艺流程。铸件在用机器人清理时，针对缸体缸盖可依据其机构特征利用缸筒或水道/油道孔进行定位夹持，以保证打磨时铸件稳定，避免发生过切或少切现象。但我司的部分产品为回转体（飞轮/飞轮壳）结构，因其结构特征缺少或无定位孔，难以定位夹持。原厂家设计的胎具笨重、不能通用且换型时间较长，影响打磨效率，而且部分产品因其定位原因不能时用机器人进行清理。基于现状，我们设计制作了一种应用于回转体铸件的通用胎具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中的技术问题，本技术提供一种回转体铸件的通用胎具。
[0005]本技术采用的技术方案是，一种回转体铸件的通用胎具，包括胎具底板，和可拆卸地固定安装在胎具底板上的定位块，胎具底板包括水平设置的中板及中板前后两侧的侧板，中板的水平中心线上设置一个定位块，两侧的侧板上沿中板的水平中心线对称各设置一个定位块，三个定位块卡接回转体铸件的外周或内周，中板与侧板沿水平方向相对靠近或远离对回转体铸件夹紧或撑紧。
[0006]进一步地，中板上对应不同回转体铸件设有多个定位块安装位置，且多个定位块安装位置都在中板的水平中心线上。
[0007]进一步地，侧板上对应不同回转体铸件设有多个定位块安装位置。
[0008]进一步地，侧板上多个定位块安装位置设置在夹角为60
°
且竖直对称的两条线上。
[0009]进一步地，两侧的侧板在水平方向远离中板的一侧相互连接成一体。
[0010]进一步地，定位块包括支撑部，用于支撑在回转体铸件的下端，支撑部的上端设有限位部，用于限制回转体铸件的侧面。
[0011]本技术的回转体铸件的通用胎具，夹持稳定，位置固定，利用三点确定圆心位置，保证同型号铸件打磨定位一致，打磨一致性高。针对不同的回转体铸件通用性强，不必更换较重的胎具底板，只需更换定位块至合适的位置即可，单人即可操作，操作简便，换型时间短，工作效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的正视剖切图；
[0014]图3是本技术定位块的正视剖切图；
[0015]图4是本技术平端定位块的俯视图；
[0016]图5是本技术平端定位块的正视剖切图；
[0017]图标：1
‑
中板、2
‑
侧板、3
‑
定位块、31
‑
支撑部、32
‑
限位部、33
‑
安装孔、4
‑
回转体铸件。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种回转体铸件的通用胎具做进一步详细的描述。
[0019]如图1和图2所示的，一种回转体铸件的通用胎具，包括胎具底板，和可拆卸地固定安装在胎具底板上的定位块3，胎具底板包括水平设置的中板1及中板1前后两侧的侧板2，中板1的水平中心线上设置一个定位块3，两侧的侧板2上沿中板1的水平中心线对称各设置一个定位块3，三个定位块3卡接回转体铸件4的外周或内周，中板1与侧板2沿水平方向相对靠近或远离对回转体铸件4夹紧或撑紧。
[0020]本实施例中，中板1的一端设有四个通孔，用于使用螺栓固定中板1，中板1的水平中心线上设有多个螺纹孔，螺纹孔位置对应不同的回转体铸件4，用于定位块3的安装。两侧的侧板2在水平方向远离中板1的一侧相互连接成一体，并设置四个通孔，用于用螺栓整体固定侧板2，侧板2在夹角为60
°
且竖直对称的两条线上设有多个螺纹孔，螺纹孔位置对应不同的回转体转件4，用于定位块3的安装。
[0021]如图3所示，定位块3包括支撑部31，用于支撑在回转体铸件4的下端，支撑部31的上端设有限位部32，用于限制回转体铸件4的侧面。支撑部31和限位部32均为同心的圆柱体，且限位部32的圆柱体直径小于支撑部31的圆柱体，定位块的中心设有安装孔33，安装孔33为沉头通孔，使用螺栓可将定位块3安装在中板1及侧板2上设置的螺丝孔上。
[0022]如图4和图5所示的一种平端定位块，是定位块3的另一种实施方式，其在圆柱体的限位部32设有竖直的切面，用于带有直边的回转体铸件4的固定。需要说明的是，定位块3有多种不同的实施方式，可以实现回转体铸件4的底面及周向定位即可。
[0023]本技术的回转体铸件的通用胎具，胎具底板分为固定的侧板2和浮动的中板1，安装在设备上的底板上，设备上的油缸控制中板1水平动作进行回转体铸件4的夹紧或者撑紧，定位块3根据所需清理的回转体铸件4外形尺寸定制加工。每次更换产品时，根据铸件型号选择相应的定位块，安装在胎具底板对应的定位螺丝孔上即可。
[0024]本技术的回转体铸件的通用胎具，利用三点定心原理，三个夹持/撑紧点固定铸件。同型号铸件依据该三点确定圆心位置，夹持固定，确保同型号产品定位不变，保证了机器人打磨的一致性。针对不同的回转体铸件4通用性强，不必更换较重的胎具底板，只需更换定位块3至合适的位置即可，单人即可操作，操作简便，换型时间短，工作效率高。
[0025]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效
替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体铸件的通用胎具，其特征在于，包括胎具底板，和可拆卸地固定安装在胎具底板上的定位块（3），胎具底板包括水平设置的中板（1）及中板（1）前后两侧的侧板（2），中板（1）的水平中心线上设置一个定位块（3），两侧的侧板（2）上沿中板（1）的水平中心线对称各设置一个定位块（3），三个定位块（3）卡接回转体铸件（4）的外周或内周，中板（1）与侧板（2）沿水平方向相对靠近或远离对回转体铸件（4）夹紧或撑紧。2.根据权利要求1所述的回转体铸件的通用胎具，其特征在于，中板（1）上对应不同回转体铸件（4）设有多个定位块（3）安装位置，且多个定位块（3）安装位置都在中板（1）的水平中心线上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，王金文，
申请(专利权)人：亚新科国际铸造山西有限公司，
类型：新型
国别省市：