一种金属管道防腐除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管道防腐除锈装置，包括底座和L形支撑板，第一定位板和第二定位板之间分别设置有限位杆和丝杠，限位杆和丝杠的外表面共同设置有滑块，滑块的表面设置有除锈组件，第一定位板的侧面设置有抵紧组件，第二定位板的一侧转动连接有第一锥形抵紧块，第二定位板的另一侧设置有机箱外壳，机箱外壳内设置与驱动组件。通过设置驱动组件，利用伺服电机转动，可以带动第二齿轮和第四齿轮转动，利用第二齿轮转动，从而使安装在第一锥形抵紧块表面的金属管道转动，同时第四齿轮转动，通过除锈组件摩擦金属管道外壁，从而可以实现除锈，该装置只使用了一个伺服电机，有效节约了装置制造成本，利于装置推广。利于装置推广。利于装置推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道防腐除锈装置


[0001]本技术涉及防腐除锈
，具体为一种金属管道防腐除锈装置。

技术介绍

[0002]金属管道外壁的防腐除锈，可以有效提高金属管道的光泽度，而且可以使金属管道的使用寿命得以延长。
[0003]通过检索发现CN2180823045U，一种金属管道防腐除锈装置，包括底座和分别连接在其两端的右端座和左端座，所述左端座上安装有驱动组件，驱动组件的输出端连接有锥形头，右端座上螺纹连接有上丝杆。本技术结构简单，将金属钢管吊至两个锥形头之间，并使锥形头的中轴线与金属钢管的中轴线对齐，然后转动上丝杆，带动其中一个锥形头向另一个锥形头靠近，夹紧钢管，此时弹簧的回弹力带动滑杆和其上的金属刷毛上移，金属刷毛紧贴钢管，驱动电机通过锥形头驱动钢管转动，钢管与金属刷毛相对转动，对钢管周向进行打磨除锈，伺服电机通过下丝杆驱动滑座和金属刷毛沿钢管轴向移动，实现金属刷毛对钢管沿长度方向除锈，实现了快速除锈。
[0004]但是在使用过程中还存在一些问题和不足：
[0005]第一：下丝杆转动和锥形头转动均需要电机驱动，导致装置的制造成本较高，不利于节省资源和成本，从而限制了装置推广。
[0006]第二在除锈过程中，锈渣会掉落在下丝杆的表面，不但影响下丝杆的转动运行，而且锈渣不便于清理去除，为除锈工作带来了不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属管道防腐除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管道防腐除锈装置，包括底座和L形支撑板，所述L形支撑板固定连接在底座上表面，L形支撑板的内侧面固定连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间分别设置有限位杆和丝杠，限位杆和丝杠的外表面共同设置有滑块，滑块的表面设置有除锈组件，第一定位板的侧面设置有抵紧组件，第二定位板的一侧转动连接有第一锥形抵紧块，第二定位板的另一侧设置有机箱外壳，机箱外壳内设置与驱动组件。
[0009]优选的，所述限位杆与滑块滑动连接，丝杠与滑块螺纹连接。
[0010]优选的，所述除锈组件包括通过弹簧与滑块表面弹性连接的活动臂，活动臂的端部固定连接有刮板，刮板的表面设置有若干个金属刮毛。
[0011]优选的，所述抵紧组件包括螺纹连接在第一定位板表面的螺纹调节杆，螺纹调节杆的一端转动连接有第二锥形抵紧块，螺纹调节杆的另一端固定连接有十字把手。
[0012]优选的，所述驱动组件包括固定安装在机箱外壳外侧的伺服电机，并且伺服电机的转动端延伸至机箱外壳内部，伺服电机转动端的外表面设置有位于机箱外壳内侧的第一
齿轮，机箱外壳的内侧分别转动连接有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，并且第一齿轮和第三齿轮啮合传动，第二齿轮和第四齿轮均与第三齿轮啮合传动，第四齿轮固定连接在丝杠端部的外表面，第二齿轮固定连接在第一锥形抵紧块端部的外表面。
[0013]优选的，所述L形支撑板的表面开设有贯穿槽，底座的表面活动安装有收纳抽屉，并且贯穿槽和收纳抽屉内部相连通。
[0014]优选的，所述收纳抽屉的表面设置有回形把手。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种金属管道防腐除锈装置，具备以下有益效果：
[0017]1.该金属管道防腐除锈装置，通过设置驱动组件，利用伺服电机转动，可以带动第二齿轮和第四齿轮转动，利用第二齿轮转动，从而使安装在第一锥形抵紧块表面的金属管道转动，同时第四齿轮转动，可以使滑块沿着丝杠横向移动，通过除锈组件摩擦金属管道外壁，从而可以实现除锈，该装置只使用了一个伺服电机，有效节约了装置制造成本，利于装置推广。
[0018]2.该金属管道防腐除锈装置，通过将限位杆和丝杠安装在靠近L形支撑板侧面的位置，可以有效避免锈渣掉落在丝杠表面，影响丝杠转动的情况，同时通过开设贯穿槽，可以便于锈渣掉落进入收纳抽屉内，利用收纳抽屉可以对锈渣进行统一收集，从而可以提高装置的整体洁净度。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术立体结构示意图；
[0021]图3为本技术左剖结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、L形支撑板；3、第一定位板；4、第二定位板；5、限位杆；6、丝杠；7、滑块；8、除锈组件；9、抵紧组件；10、第一锥形抵紧块；11、机箱外壳；12、驱动组件；13、活动臂；14、刮板；15、金属刮毛；16、螺纹调节杆；17、第二锥形抵紧块；18、十字把手；19、伺服电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、贯穿槽；25、收纳抽屉；
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属管道防腐除锈装置，包括底座1和L形支撑板2，L形支撑板2固定连接在底座1上表面，L形支撑板2的内侧面固定连接有第一定位板3和第二定位板4，利用L形支撑板2可以对第一定位板3和第二定位板4进行支撑。
[0025]第一定位板3和第二定位板4之间分别设置有限位杆5和丝杠6，限位杆5和丝杠6的外表面共同设置有滑块7，滑块7的表面设置有除锈组件8，第一定位板3的侧面设置有抵紧组件9，第二定位板4的一侧转动连接有第一锥形抵紧块10，第二定位板4的另一侧设置有机
箱外壳11，机箱外壳11内设置与驱动组件12。
[0026]限位杆5与滑块7滑动连接，丝杠6与滑块7螺纹连接。
[0027]除锈组件8包括通过弹簧与滑块7表面弹性连接的活动臂13，活动臂13的端部固定连接有刮板14，刮板14的表面设置有若干个金属刮毛15。
[0028]通过弹性连接的活动臂13，可以使金属刮毛15紧挨金属管道。
[0029]抵紧组件9包括螺纹连接在第一定位板3表面的螺纹调节杆16，螺纹调节杆16的一端转动连接有第二锥形抵紧块17，螺纹调节杆16的另一端固定连接有十字把手18。
[0030]通过设置十字把手18，可以方便转动螺纹调节杆16，通过转动螺纹调节杆16，可以使第二锥形抵紧块17抵紧金属管道端部。
[0031]驱动组件12包括固定安装在机箱外壳11外侧的伺服电机19，并且伺服电机19的转动端延伸至机箱外壳11内部，伺服电机19转动端的外表面设置有位于机箱外壳11内侧的第一齿轮20，机箱外壳11的内侧分别转动连接有第二齿轮21、第三齿轮22和第四齿轮23，并且第一齿轮20和第三齿轮22啮合传动，第二齿轮21和第四齿轮23均与第三齿轮22啮合传动，第四齿轮23固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道防腐除锈装置，包括底座(1)和L形支撑板(2)，其特征在于：所述L形支撑板(2)固定连接在底座(1)上表面，L形支撑板(2)的内侧面固定连接有第一定位板(3)和第二定位板(4)，第一定位板(3)和第二定位板(4)之间分别设置有限位杆(5)和丝杠(6)，限位杆(5)和丝杠(6)的外表面共同设置有滑块(7)，滑块(7)的表面设置有除锈组件(8)，第一定位板(3)的侧面设置有抵紧组件(9)，第二定位板(4)的一侧转动连接有第一锥形抵紧块(10)，第二定位板(4)的另一侧设置有机箱外壳(11)，机箱外壳(11)内设置与驱动组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐除锈装置，其特征在于：所述限位杆(5)与滑块(7)滑动连接，丝杠(6)与滑块(7)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐除锈装置，其特征在于：所述除锈组件(8)包括通过弹簧与滑块(7)表面弹性连接的活动臂(13)，活动臂(13)的端部固定连接有刮板(14)，刮板(14)的表面设置有若干个金属刮毛(15)。4.根据权利要求1所述的一种金属管道防腐除锈装置，其特征在于：所述抵紧组件(9)包括螺纹连接在第一定位板(3)表面的螺纹调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆华，张启栋，刘亚楠，周萍，尚盼，
申请(专利权)人：青岛华特防腐保温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：