【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管防腐，特别涉及钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备。
技术介绍
1、环氧粉末防腐工艺是近几十年发展起来的一种新型防腐工艺，采用喷涂工艺一次成膜，因其成膜过程中涂料不含有机溶剂，无vocs挥发，对环境污染小，是一种绿色环保的涂料体系，在钢管生产的过程当中，采用环氧粉末喷涂防腐是目前比较完善的工艺手段。
2、申请号cn202310017623.9本专利技术公开了一种大口径钢管内壁用熔结环氧粉末及其制备方法和应用，所述熔结环氧粉末原料按重量份包括：多环氧基功能母料20-40份、双酚a型环氧树脂30-50份、酚类固化剂10-20份、促进剂0.5-2份、热塑性弹性体0.5-3份、填料5-40份、颜料1-5份、流平剂0.5-1份、脱气剂0.5-1份；所述多环氧基功能母料由如下重量份的原料组成：树枝状环氧树脂：20-30份，异氰尿酸三缩水甘油酯(简称：tgic)：5-10份，双酚a型环氧树脂：30-50份；偶联剂：2-10份，纳米二氧化硅：20-40份；多环氧基功能母料中的树枝环氧树脂及tgic与固化剂反应后形成网状大分子，能够显著提高环氧粉末涂层的湿附着力；热塑性弹性体，能够降低环氧粉末固化后涂层向内收缩的作用力，进一步提高环氧粉末涂层的湿附着力。
3、基于上述专利的检索及对现有钢管内壁环氧粉末喷涂防腐的应用了解：目前在对钢管内壁进行防腐喷涂的时候，钢管内壁附着的环氧粉末存在喷洒不均匀的情况，影响到产品防腐质量，为达到管道内壁均匀涂挂效果就需要进行多次喷涂，浪费时间增加成本。
4、于是，有鉴于此
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，以解决现有的在对钢管内壁进行防腐喷涂的时候，钢管内壁附着的环氧粉末存在喷洒不均匀的情况，影响到产品防腐质量，为达到管道内壁均匀涂挂效果就需要进行多次喷涂，浪费时间增加成本的问题。
2、本专利技术提供了钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，具体包括：移动架；所述移动架的上方位置滑动连接有可进行伸缩调节的滑动架体，滑动架体的上端位置与穿管控件的后端位置固定连接，穿管控件的前端位置套接固定在固定架的后端位置，固定架的前端位置为齿盘设计，固定架的内部位置固定连接有电机a，电机a的前端转轴与转盘的后端中间位置固定连接，转盘位于固定架的内部前端位置，转盘的前端中间位置固定连接有凸块，凸块的中间位置开设有转孔，且凸块的转孔内转动连接有锥齿轮件，锥齿轮件与固定架的齿盘位置啮合，锥齿轮件的外侧位置固定连接有伸缩座。
3、进一步的，所述移动架的顶部中间位置固定连接有限位凵架，限位凵架的左右两侧位置分别设置有一个延伸板，滑动架体的内部两侧位置分别设置有三个呈三角形状分布的水平滑轮，限位凵架每侧的延伸板分别位于三个水平滑轮的中间位置，两个水平滑轮位于限位凵架延伸板上方，一个水平滑轮位于限位凵架延伸板下方，限位凵架的前后两端位置分别设置有一个限制挡块。
4、进一步的，所述滑动架体的两侧前后两端位置分别转动连接有一个定位滑轮，每侧的两个定位滑轮分别与一个滑动架体延伸板外侧位置相贴合。
5、进一步的，所述滑动架体的内部位置固定连接有驱动器，驱动器的下方中间位置设置有一个由电机驱动的卡轮，驱动器的卡轮位于限位凵架的内部位置。
6、进一步的，所述伸缩座内部位置固定连接有电机b，电机b的转轴设置有螺纹，伸缩座的内部位置滑动连接有伸缩架，伸缩架的内部为空心设计，且伸缩架的内侧位置开设有螺纹孔，电机b的转轴位于伸缩架的螺纹孔内。
7、进一步的，所述伸缩架的外侧位置与安装架的内侧位置固定连接，安装架的内部位置固定连接有储备仓，储备仓的前端位置设置有喷枪构件，喷枪构件采用水冷式喷枪，且具备水循环功能，喷枪构件的喷头位置外侧包裹。
8、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
9、电机a转轴将带动转盘在固定架的内部前端位置进行转动，这个时候凸块将带动锥齿轮件进行三百六十度转动，喷枪构件将环绕钢管的内壁位置完成环形位置喷涂，在此同时，凸块转动的时候，结合锥齿轮件与固定架的齿盘位置啮合，锥齿轮件在三百六十度转动的同时还能自身完成周转，这就可以带动伸缩座的整体进行周转，喷枪构件的位置将进行自转式喷涂，提高对钢管内壁喷涂覆盖位置，且起到重复覆盖方式的喷涂，避免为达到管道内壁均匀涂挂效果就需要进行多次喷涂，浪费时间增加成本的问题发生。
10、在滑动架体在移动架上端位置进行滑动的时候，结合两个水平滑轮位于限位凵架延伸板上方，一个水平滑轮位于限位凵架延伸板下方，通过三个水平滑轮与限位凵架两侧延伸板配合，避免滑动架体在前后移动的时候出现晃动的情况发生。
11、定位滑轮与滑动架体的延伸板外侧贴合，避免滑动架体在移动的时候出现移动偏移的情况出现。
12、结合喷枪构件采用水冷式喷枪构件，且具备水循环功能，喷枪构件的喷头位置外侧包裹，可大大减少因钢管高温辐射引起枪体、枪杆、壳体高温结皮、流挂的情况出现。
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1.钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于，包括：移动架（1）；所述移动架（1）的上方位置滑动连接有可进行伸缩调节的滑动架体（103），滑动架体（103）的上端位置与穿管控件（2）的后端位置固定连接，穿管控件（2）的前端位置套接固定在固定架（3）的后端位置，固定架（3）的前端位置为齿盘设计，固定架（3）的内部位置固定连接有电机A（301），电机A（301）的前端转轴与转盘（302）的后端中间位置固定连接，转盘（302）位于固定架（3）的内部前端位置，转盘（302）的前端中间位置固定连接有凸块（303），凸块（303）的中间位置开设有转孔，且凸块（303）的转孔内转动连接有锥齿轮件（304），锥齿轮件（304）与固定架（3）的齿盘位置啮合，锥齿轮件（304）的外侧位置固定连接有伸缩座（4）。
2.如权利要求1所述钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于：所述移动架（1）的顶部中间位置固定连接有限位凵架（101），限位凵架（101）的左右两侧位置分别设置有一个延伸板，滑动架体（103）的内部两侧位置分别设置有三个呈三角形状分布的水平滑轮（105），限位凵架（101）每侧
3.如权利要求1所述钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于：所述滑动架体（103）的两侧前后两端位置分别转动连接有一个定位滑轮（106），每侧的两个定位滑轮（106）分别与一个滑动架体（103）延伸板外侧位置相贴合。
4.如权利要求1所述钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于：所述滑动架体（103）的内部位置固定连接有驱动器（104），驱动器（104）的下方中间位置设置有一个由电机驱动的卡轮，驱动器（104）的卡轮位于限位凵架（101）的内部位置。
5.如权利要求1所述钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于：所述伸缩座（4）内部位置固定连接有电机B（401），电机B（401）的转轴设置有螺纹，伸缩座（4）的内部位置滑动连接有伸缩架（402），伸缩架（402）的内部为空心设计，且伸缩架（402）的内侧位置开设有螺纹孔，电机B（401）的转轴位于伸缩架（402）的螺纹孔内。
6.如权利要求5所述钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于：所述伸缩架（402）的外侧位置与安装架（403）的内侧位置固定连接，安装架（403）的内部位置固定连接有储备仓（404），储备仓（404）的前端位置设置有喷枪构件（405），喷枪构件（405）采用水冷式喷枪，且具备水循环功能，喷枪构件（405）的喷头位置外侧包裹。
...【技术特征摘要】
1.钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于，包括：移动架（1）；所述移动架（1）的上方位置滑动连接有可进行伸缩调节的滑动架体（103），滑动架体（103）的上端位置与穿管控件（2）的后端位置固定连接，穿管控件（2）的前端位置套接固定在固定架（3）的后端位置，固定架（3）的前端位置为齿盘设计，固定架（3）的内部位置固定连接有电机a（301），电机a（301）的前端转轴与转盘（302）的后端中间位置固定连接，转盘（302）位于固定架（3）的内部前端位置，转盘（302）的前端中间位置固定连接有凸块（303），凸块（303）的中间位置开设有转孔，且凸块（303）的转孔内转动连接有锥齿轮件（304），锥齿轮件（304）与固定架（3）的齿盘位置啮合，锥齿轮件（304）的外侧位置固定连接有伸缩座（4）。
2.如权利要求1所述钢管内壁环氧粉末喷涂防腐设备，其特征在于：所述移动架（1）的顶部中间位置固定连接有限位凵架（101），限位凵架（101）的左右两侧位置分别设置有一个延伸板，滑动架体（103）的内部两侧位置分别设置有三个呈三角形状分布的水平滑轮（105），限位凵架（101）每侧的延伸板分别位于三个水平滑轮（105）的中间位置，两个水平滑轮（105）位于限位凵架（101）延伸板上方，一个水平滑轮（105）位于限位凵架（101）延伸板下方，限位凵架（101）的前后两端位置分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆华，张启栋，张明娟，迟坤红，王彩梅，
申请(专利权)人：青岛华特防腐保温设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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