本实用新型专利技术提供了一种便于使用的工业刷加工用除锈装置，涉及除锈装置领域，包括：工作台，所述工作台的上端设置有除锈箱，且除锈箱的两侧设置有夹持组件，并且夹持组件的上侧设置有驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有钢丝刷辊，且钢丝刷辊的内侧设置有辊轴，且辊轴的外侧焊接有钢丝刷毛，并且钢丝刷毛之间设置有间隙，所述辊轴的两端连接有转轴，转轴外侧转动连接有导向板，导向板的上端滑动连接有滑板，所述钢丝刷辊的上侧设置有梳理齿板。本实用新型专利技术解决了现有技术中的除锈装置在使用过程中容易导致钢丝刷毛变形，进而导致其使用寿命大大缩短问题。命大大缩短问题。命大大缩短问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的工业刷加工用除锈装置
[0001]本技术涉及除锈装置
，具体涉及一种便于使用的工业刷加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]工业刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，所用主材钢丝,铜丝，不锈钢丝,尼龙丝,塑料丝,磨料丝,马尾毛,猪鬃,剑麻等，经过检索，现有技术(申请号：CN201821665414.6),文中记载了“一种金属板件用工业刷除锈装置，包括加工台、加工台上端对称连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，所述加工台的上端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接有除锈底座，所述除锈底座的上端开设有安装槽，且安装槽内卡合有金属板件本体，所述金属板件本体的上方设有物理除锈装置，所述顶板的上端安装有化学除锈装置。本技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用物理除锈与化学除锈相结合的方式，双重除锈结合，有效的去除金属板件表面的锈迹，使得金属板件的表面光滑，符合工业生产的需要，同时大大提高了除锈效率，降低了加工人员的负担”[0003]但是现有技术中的除锈装置在与工件垂直接触后，钢丝刷毛在转动压力下容易变形，向外侧倾斜展开，进而导致长期使用需要不断缩短与工件的距离才能时刷毛与工件表面接触，导致其使用寿命大大缩短。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便于使用的工业刷加工用除锈装置，以解决现有技术中的除锈装置在使用过程中容易导致钢丝刷毛变形，进而导致其使用寿命大大缩短的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种便于使用的工业刷加工用除锈装置，包括：工作台，所述工作台的上端设置有除锈箱，且除锈箱的两侧设置有夹持组件，并且夹持组件的上侧设置有驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有钢丝刷辊，且钢丝刷辊的内侧设置有辊轴，且辊轴的外侧焊接有钢丝刷毛，并且钢丝刷毛之间设置有间隙，所述辊轴的两端连接有转轴，转轴外侧转动连接有导向板，导向板的上端滑动连接有滑板，所述钢丝刷辊的上侧设置有梳理齿板，且梳理齿板的上端连接有第二气缸，第二气缸的上端连接有联动板，所述联动板的两端焊接在导向板的内板壁，且联动板的上端连接有电动缸。
[0006]进一步的，所述除锈箱的外侧铰接有塑料门板，且除锈箱的内侧底部开设有导流槽，并且导流槽的下端设置有接水箱。
[0007]进一步的，所述夹持组件包括有第一气缸，第一气缸通过螺栓固定在除锈箱的箱体外壁，第一气缸的活塞杆内侧端连接有L形结构夹块，并且夹块的下端焊接有导向杆，导向杆滑动贯穿除锈箱的箱壁。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括有电机、齿轮和同步带，且电机安装在导向板的内
侧，齿轮分别安装在电机的输出轴端以及辊轴一端的转轴上，并且两个齿轮通过同步带传动连接。
[0009]进一步的，所述滑板的内部开设有矩形结构的导向滑孔，且导向板滑动插接在导向滑孔内部。
[0010]进一步的，所述电动缸安装在滑板的上端中部，且电动缸的前侧设置有手持架，并且手持架焊接在滑板的前端。
[0011]进一步的，所述滑板的两端下侧安装有导向轮，且导向轮滚动连接在除锈箱侧板上端开设的滑轨内部。
[0012]本技术的有益效果在于，利用驱动组件便于驱动钢丝刷辊转动，且通过电动缸、联动板和导向板，便于钢丝刷辊与工件接触，实现滚动除锈，通过钢丝刷辊表面钢丝刷毛之间的间隙，使得钢丝刷毛之间具有挤压让位空间，且在长期使用变形后，可调节驱动组件反转来恢复钢丝刷毛，同时在除锈后通过第二气缸和梳理齿板，使得对钢丝刷毛进行梳理，对弯曲的刷毛进行纠正，进而实现延长钢丝刷辊的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的滑板俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的钢丝刷辊剖面结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、除锈箱；3、夹持组件；31、第一气缸；32、导向杆；33、夹块；4、驱动组件；5、导向板；6、电动缸；7、联动板；8、滑板；9、第二气缸；10、梳理齿板；11、钢丝刷辊；111、辊轴；112、钢丝刷毛；113、间隙；12、导向滑孔；13、手持架；14、导向轮；15、滑轨。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种便于使用的工业刷加工用除锈装置，包括：工作台1、除锈箱2、夹持组件3、驱动组件4、梳理齿板10和钢丝刷辊11。
[0020]具体的，工作台1的上端设置有除锈箱2，且除锈箱2的两侧设置有夹持组件3，并且夹持组件3的上侧设置有驱动组件4，驱动组件4的内侧设置有钢丝刷辊11，且钢丝刷辊11的内侧设置有辊轴111，且辊轴111的外侧焊接有钢丝刷毛112，并且钢丝刷毛112之间设置有间隙113，辊轴111的两端连接有转轴，转轴外侧转动连接有导向板5，导向板5的上端滑动连接有滑板8，钢丝刷辊11的上侧设置有梳理齿板10，且梳理齿板10的上端连接有第二气缸9，第二气缸9的上端连接有联动板7，联动板7的两端焊接在导向板5的内板壁，且联动板7的上端连接有电动缸6。
[0021]在本实施例中，除锈箱2上端设置为开口端，除锈箱2的外侧铰接有塑料门板，且除锈箱2的内侧底部开设有导流槽，并且导流槽的下端设置有接水箱。
[0022]作为一种较佳的实施方式，塑料门板设置为透明，便于取放待除锈工件，以及便于观察除锈过程。
[0023]作为一种较佳的实施方式，钢丝刷辊11外边缘下端向下超过导向板5的下端，便于与工件接触且不受导向板5干涉。
[0024]在本实施例中，第二气缸9设置有一对，且梳理齿板10包括上端与第二气缸9连接的横板，以及横板下端的梳齿。
[0025]作为一种较佳的实施方式，在钢丝刷辊11转动状态下，通过第二气缸9将梳理齿板10向下移动，进而将梳齿插入钢丝刷毛112中，便于对变形的刷毛进行梳理纠正。
[0026]夹持组件3包括有第一气缸31，第一气缸31通过螺栓固定在除锈箱2的箱体外壁，第一气缸31的活塞杆内侧端连接有L形结构夹块33，并且夹块33的下端焊接有导向杆32，导向杆32滑动贯穿除锈箱2的箱壁。
[0027]作为一种较佳的实施方式，通过L形夹块33便于工件的夹持固定，且通过导向杆32便于加强夹块33移动的稳定性。
[0028]驱动组件4包括有电机、齿轮和同步带，且电机安装在导向板5的内侧，齿轮分别安装在电机的输出轴端以及辊轴111一端的转轴上，并且两个齿轮通过同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的工业刷加工用除锈装置，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端设置有除锈箱(2)，且除锈箱(2)的两侧设置有夹持组件(3)，并且夹持组件(3)的上侧设置有驱动组件(4)，其特征在于：所述驱动组件(4)的内侧设置有钢丝刷辊(11)，且钢丝刷辊(11)的内侧设置有辊轴(111)，且辊轴(111)的外侧焊接有钢丝刷毛(112)，并且钢丝刷毛(112)之间设置有间隙(113)，所述辊轴(111)的两端连接有转轴，转轴外侧转动连接有导向板(5)，导向板(5)的上端滑动连接有滑板(8)，所述钢丝刷辊(11)的上侧设置有梳理齿板(10)，且梳理齿板(10)的上端连接有第二气缸(9)，第二气缸(9)的上端连接有联动板(7)，所述联动板(7)的两端焊接在导向板(5)的内板壁，且联动板(7)的上端连接有电动缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的工业刷加工用除锈装置，其特征在于，所述除锈箱(2)的外侧铰接有塑料门板，且除锈箱(2)的内侧底部开设有导流槽，并且导流槽的下端设置有接水箱。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的工业刷加工用除锈装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括有第一气缸(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱文生，
申请(专利权)人：安徽中扬刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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