本实用新型专利技术提供了一种高效的工业刷加工用抛光处理装置，涉及工业刷抛光领域，包括：抛光机座，所述抛光机座上表面设置有板式抛光片，所述板式抛光片上表面滚动接触有筒形工业刷，所述抛光机座通过丝杆连接有步进电机，所述丝杆通过驱动块与电动推杆相连接，所述电动推杆上端焊接有衔接块，所述衔接块内部螺接有调节螺柱，所述调节螺柱通过旋转盘连接有插接筒体，所述插接筒体表面贴合有第一气囊和第二气囊，所述插接筒体侧端连接有进气管。本实用新型专利技术解决了抛光处理装置通常夹持在筒形工业刷两端处，工业刷两端无法充裕的与抛光片相接触，导致需要单独对工业刷两端再进行抛光，降低抛光处理装置的抛光效果的问题。低抛光处理装置的抛光效果的问题。低抛光处理装置的抛光效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的工业刷加工用抛光处理装置
[0001]本技术涉及工业刷抛光领域，具体涉及一种高效的工业刷加工用抛光处理装置。
技术介绍
[0002]工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，工业刷生产过程中的需要经过打孔、抛光等加工工序，
[0003]但是抛光处理装置通常夹持在筒形工业刷两端处，工业刷两端无法充裕的与抛光片相接触，导致需要单独对工业刷两端再进行抛光，降低抛光处理装置的抛光效果的问题。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高效的工业刷加工用抛光处理装置，以解决在抛光处理装置通常夹持在筒形工业刷两端处，工业刷两端无法充裕的与抛光片相接触，导致需要单独对工业刷两端再进行抛光，降低抛光处理装置的抛光效果的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种高效的工业刷加工用抛光处理装置，包括：
[0006]抛光机座，所述抛光机座上表面设置有板式抛光片，所述板式抛光片上表面滚动接触有筒形工业刷，
[0007]所述抛光机座通过丝杆连接有步进电机，所述丝杆通过驱动块与电动推杆相连接，所述电动推杆上端焊接有衔接块，所述衔接块内部螺接有调节螺柱，所述调节螺柱通过旋转盘连接有插接筒体，所述插接筒体表面贴合有第一气囊和第二气囊，所述插接筒体侧端连接有进气管。
[0008]进一步的，所述板式抛光片下端贴合有固定底板，所述固定底板下端面固定有四组液压升降柱；且液压升降柱固定在抛光机座内部。
[0009]进一步的，所述抛光机座上表面设置有移动槽；且移动槽内部连接有丝杆，所述丝杆后端通过同步传动组件与步进电机相连接。
[0010]进一步的，所述丝杆表面连接有驱动块，所述电动推杆活动贴合在移动槽内壁上，所述插接筒体呈中心对称分布在板式抛光片上端处。
[0011]进一步的，所述抛光机座前端固定有控制面板；且控制面板下端连接有控制器，所述第一气囊为半弧型贴合在插接筒体圆弧筒面上。
[0012]进一步的，所述第二气囊为半圆型贴合在插接筒体侧面上，所述插接筒体内部设置有充气腔；且充气腔与第一气囊和第二气囊相连通。
[0013]进一步的，所述进气管表面安装有管道旋转接头；且进气管位于旋转盘上端处，所述进气管另一端连接有气泵。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的高效的工业刷加工用抛光处理装置利用气泵通过进气管向插接筒体内部充气，使插接筒体外表面的第一气囊和第一气囊鼓起，并堵塞在工业刷柱槽内，方便快速进行限位夹持工业刷，便于不阻碍工业刷两端处的抛光
处理，通过驱动电机带动与工业刷限位夹持的插接筒体进行前后移动，使工业刷位于板式抛光片上滚动抛光，便于高效、充分的抛光处理工业刷，提高抛光处理装置的抛光效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的工业刷加工用抛光处理装置的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的工业刷加工用抛光处理装置的正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的插接筒体充气鼓起的局部剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的工业刷加工用抛光处理装置的俯视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、抛光机座；11、板式抛光片；12、固定底板；13、液压升降柱；14、移动槽；15、控制面板；2、步进电机；21、丝杆；22、驱动块；23、同步传动组件；3、插接筒体；31、第一气囊；32、第二气囊；33、旋转盘；34、充气腔；4、进气管；41、管道旋转接头；5、调节螺柱；51、衔接块；52、电动推杆。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种高效的工业刷加工用抛光处理装置，包括：抛光机座1，抛光机座1上表面设置有板式抛光片11，板式抛光片11上表面滚动接触有筒形工业刷，其特征在于：
[0022]抛光机座1通过丝杆21连接有步进电机2，丝杆21通过驱动块22与电动推杆52相连接，电动推杆52上端焊接有衔接块51，衔接块51内部螺接有调节螺柱5，调节螺柱5通过旋转盘33连接有插接筒体3，插接筒体3表面贴合有第一气囊31和第二气囊32，插接筒体3侧端连接有进气管4。
[0023]在对工业刷进行抛光处理时，首先旋转调节螺柱5，使两侧的插接筒体3插入工业刷柱槽内，在启动气泵，通过进气管4向插接筒体3腔内充气，使与插接筒体3连通的第一气囊31和第二气囊32迅速鼓起，直至封堵在工业刷柱槽内，难以进行移动工业刷，同时电动推杆推动工业刷上端面与抛光机座1上端面的滚筒相接触，再推动板式抛光片11上移与限位夹持的工业刷表面相接触，启动步进电机2，使丝杆带动插接筒体3进行前后移动，使工业刷位于板式抛光片11表面摩擦滚动，从而对工业刷进行滚动式抛光。
[0024]在本实施例中，板式抛光片11下端贴合有固定底板12，固定底板12下端面固定有四组液压升降柱13；且液压升降柱13固定在抛光机座1内部。
[0025]作为一种较佳的实施方式，固定底板12用于扣接板式抛光片11。液压升降柱13根据夹持的工业刷距离板式抛光片11之间的距离，来调整板式抛光片11与工业刷表面相贴合。
[0026]在本实施例中，抛光机座1上表面设置有移动槽14；且移动槽14内部连接有丝杆21，所述丝杆21后端通过同步传动组件23与步进电机2相连接。
[0027]作为一种较佳的实施方式，步进电机2通过步进电机2带动丝杆21进行旋转，使丝杆21表面的驱动块22将旋转运动转化成直线运动，带动上端的电动推杆52的前后移动。
[0028]在本实施例中，丝杆21表面连接有驱动块22，电动推杆52活动贴合在移动槽14内壁上，插接筒体3呈中心对称分布在板式抛光片11上端处。
[0029]作为一种较佳的实施方式，电动推杆52跟随驱动块22移动，从而带动插接筒体3和调节螺柱5一并进行移动，方便夹持的工业刷位于板式抛光片11上滚动抛光。
[0030]在本实施例中，抛光机座1前端固定有控制面板15；且控制面板15下端连接有控制器，第一气囊31为半弧型贴合在插接筒体3圆弧筒面上。
[0031]作为一种较佳的实施方式，控制器可进行控制抛光处理过程中的机械运动。半弧型第一气囊31充气向外侧鼓起，使第一气囊31紧密的压紧贴合在工业刷槽壁表面。
[0032]在本实施例中，第二气囊32为半圆型贴合在插接筒体3侧面上，插接筒体3内部设置有充气腔34；且充气腔34与第一气囊31和第二气囊32相连通。
[0033]作为一种较佳的实施方式，第一气囊31和第二气囊32均采用弹性的气囊面料制成，方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的工业刷加工用抛光处理装置，包括：抛光机座(1)，所述抛光机座(1)上表面设置有板式抛光片(11)，所述板式抛光片(11)上表面滚动接触有筒形工业刷，其特征在于：所述抛光机座(1)通过丝杆(21)连接有步进电机(2)，所述丝杆(21)通过驱动块(22)与电动推杆(52)相连接，所述电动推杆(52)上端焊接有衔接块(51)，所述衔接块(51)内部螺接有调节螺柱(5)，所述调节螺柱(5)通过旋转盘(33)连接有插接筒体(3)，所述插接筒体(3)表面贴合有第一气囊(31)和第二气囊(32)，所述插接筒体(3)侧端连接有进气管(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效的工业刷加工用抛光处理装置，其特征在于，所述板式抛光片(11)下端贴合有固定底板(12)，所述固定底板(12)下端面固定有四组液压升降柱(13)；且液压升降柱(13)固定在抛光机座(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种高效的工业刷加工用抛光处理装置，其特征在于，所述抛光机座(1)上表面设置有移动槽(14)；且移动槽(14)内部连接有丝杆(21)，所述丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱文生，
申请(专利权)人：安徽中扬刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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