耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜制造技术

本发明专利技术提供一种耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，包括：PC基材、硬化功能层；其中，硬化功能层包括：活性丙烯酸酯类低聚物、多官能度丙烯酸酯单体、纳米级耐磨填料、UV吸收剂、含氟功能性助剂、光聚合引发剂以及溶剂；溶剂包括腐蚀溶剂、非腐蚀溶剂。本发明专利技术通过腐蚀溶剂和非腐蚀溶剂的方案的导入，使得在保证外观的前提下又可以实现PC涂布层轻微腐蚀，提高其HC的附着力，从而提高其湿热耐久65℃

【技术实现步骤摘要】
耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜


[0001]本专利技术涉及硬化膜领域，尤其涉及一种耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，汽车已经成为人们日常生活不可或缺的交通工具。但是，随着汽车数量的增多，人们对于车载导航、车载多媒体、车载HUD等需求日益旺盛，其相应的防护的光学保护膜的需求也与日俱增，但是由于其使用场所(高温、高湿、紫外侵蚀)的限定，需要我们的光学膜必须能够耐高温、耐湿热、抗UV耐黄变。而PC材料由于其本身的高透过滤、低雾度等优异的性能而被广泛应用于汽车车载内饰、家电面板、3C产品等。
[0003]目前PC硬化膜实现高耐磨高水接触角的方案比比皆是，但是涉及耐高温、耐黄变、耐湿热环测的方案还是很少。目前现有方案通过调整配方和基材表面电晕处理提高达因值、或者提高固化能量虽然可以提高其湿热处理后的百格附着力性能，但是普遍水准还是比较低，通常还是只有65℃
×
95％
×
240h左右的程度，远远达不到车载行业所要求的至少500h以上。
[0004]因此开发一种抗UV耐黄变、耐湿热、耐高温的PC硬化膜，从而使其能够广泛应用于车载方面，就显得十分必要了。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，包括：PC基材、硬化功能层；其中，所述硬化功能层包括：
[0006][0007]所述溶剂包括腐蚀溶剂、非腐蚀溶剂。
[0008]优选地，所述腐蚀溶剂占整个溶剂体系的比例25
‑
50％。
[0009]优选地，所述活性丙烯酸酯类低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物中的至少一种。
[0010]优选地，所述多官能度丙烯酸酯单体为二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五内烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸
酯、1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、亚丙基丙基三丙烯酸酯丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
[0011]优选地，所述多官能度丙烯酸酯单体含量占100份活性丙烯酸酯类低聚物的20
‑
60％。
[0012]优选地，所述纳米级耐磨填料为二氧化硅粒子、氧化钛粒子、氧化锆粒子、氧化铝粒子中的至少一种。
[0013]优选地，所述纳米级耐磨填料占活性丙烯酸酯类低聚物的含量控制在30
‑
40％。
[0014]优选地，所述UV吸收剂为2,2'
‑
羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮。
[0015]优选地，所述光聚合引发剂为1
‑
羟基环己基苯基酮、苄基二甲基缩酮、羟基二甲基苯乙酮、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、二苯基
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰)氧磷、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚、苯偶姻丁基醚中的至少一种。
[0016]优选地，所述硬化功能层厚度控制在4.0
‑
6.0μm。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，包括：PC基材、硬化功能层；其中，硬化功能层包括：活性丙烯酸酯类低聚物、多官能度丙烯酸酯单体、纳米级耐磨填料、UV吸收剂、含氟功能性助剂、光聚合引发剂以及溶剂；溶剂包括腐蚀溶剂、非腐蚀溶剂。本专利技术通过腐蚀溶剂和非腐蚀溶剂的方案的导入，使得在保证外观的前提下又可以实现PC涂布层轻微腐蚀，提高其HC的附着力，从而提高其湿热耐久65℃
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95％处理百格性能到800h；同时又通过其独特的配方设计实现了PC硬化膜铅笔硬度750g，H；钢丝绒耐磨可以实现1000g，5000次以上；静态水接触角能够达到110
°
以上；太阳辐射后
△
YI值≤5，HC层不会产生黄变；通过其厚度和多官单体含量的调整保证了其高温耐久105℃
×
1000h的稳定性。
[0018]本上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
[0019]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]本专利技术涉及一种耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，包括：PC基材、硬化功能层；其中，所述硬化功能层包括：
[0021][0022][0023]所述溶剂包括腐蚀溶剂、非腐蚀溶剂。通过在基材或者经过硬化处理的硬化膜上涂布硬化功能层，以同时实现PC硬化膜抗UV耐黄变、耐湿热、耐高温。通过以上权利要求可以实现PC硬化膜铅笔硬度750g，H；钢丝绒耐磨可以实现1000g，5000次以上；静态水接触角能够达到110
°
以上；太阳辐射后
△
YI值≤5，HC层不会产生黄变；通过其厚度和多官单体含量的调整保证了其高温耐久105℃
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1000h的稳定性；尤其通过引进腐蚀溶剂和非腐蚀溶剂的方案，提高其湿热耐久65℃
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95％处理百格性能到800h；从而使此款PC硬化膜能够广泛应用于车载方面。
[0024]HC功能层配方中多官单体含量可以影响其固化交联效果，从而影响其钢丝绒耐磨性能和高温开裂性能。耐磨粒子的含量越高可以提高其耐磨性能，但是含量超过一定界限使得树脂无法有效固定则会产生负面影响，即耐磨变差且高温易开裂。其UV吸收剂含量会影响HC功能层的固化效果和太阳辐射的黄变性能，含量太低HC功能层不耐黄变，含量太高，HC功能层固化不充分，影响耐磨性能和湿热耐久性能。功能性含氟单体含量有助于提高水接触角，实现抗指纹功能，一定程度上可以提高其耐磨和湿热耐久性能，但是含量太高会导致溶液相容性和流平问题，从而导致外观问题。由于UV吸收助剂的加入，会影响光引发剂的引发，因此光引发剂含量太低，引发不充分导致固化不充分，其耐磨性能和湿热耐久性能大受影响。腐蚀溶剂和非腐蚀溶剂的方案的导入，使得在保证外观的前提下又可以实现PC涂布层轻微腐蚀，提高其HC功能层的附着力，从而提高其湿热耐久65℃
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95％处理百格性能到800h。
[0025]为了保证PC基材的综合性能，PC基材的厚度为10
‑
300um，其主要厚度为50um、100um、125um、188μm、250μm等。PC基材厚度太薄涂布外观无法保证，基材厚度太厚无法实现卷对卷涂布。
[0026]在一些实施例中，所述腐蚀溶剂占整个溶剂体系的比例25
‑
50％，当腐蚀溶剂比例太高会导致PC腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，其特征在于，包括：PC基材、硬化功能层；其中，所述硬化功能层包括：所述溶剂包括腐蚀溶剂、非腐蚀溶剂。2.如权利要求1所述的耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，其特征在于，所述腐蚀溶剂占整个溶剂体系的比例25
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50％。3.如权利要求1所述的耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，其特征在于，所述活性丙烯酸酯类低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物中的至少一种。4.如权利要求1所述的耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，其特征在于，所述多官能度丙烯酸酯单体为二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五内烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、1,6
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己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、亚丙基丙基三丙烯酸酯丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。5.如权利要求4所述的耐UV、耐湿热、耐高温PC硬化膜，其特征在于，所述多官能度丙烯酸酯单体含量占100份活性丙烯酸酯类低聚物的20
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，葛建峰，耿龙飞，陆平，蒋晓明，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：