一种高效环保的五金电镀处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种高效环保的五金电镀处理系统及工艺，包括电解除油槽，电解除油槽，电解除油槽的一侧设有第一水洗槽，第一水洗槽的一侧设有第一活化槽，第一活化槽的一侧设有第二水洗槽，第二水洗槽的一侧设有半光镍槽，半光镍槽的一侧设有全光镍槽，全光镍槽的一侧设有哑镍槽，哑镍槽的一侧设有第一回收槽，第一回收槽的一侧设有第三水洗槽，第三水洗槽的一侧设有第二活化槽，第二活化槽的一侧设有镀铬槽，镀铬槽的一侧设有第二回收槽，第二回收槽的一侧设有第四水洗槽。本发明专利技术提供的一种高效环保的五金电镀处理系统及工艺，通过这一系列的微处理工艺，大大提高了电镀时镀层的均匀性，提高了电镀的效率和质量。提高了电镀的效率和质量。提高了电镀的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的五金电镀处理系统及工艺


[0001]本专利技术涉及五金电镀
，具体为一种高效环保的五金电镀处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
[0004]现有的五金产品在进行电镀工艺处理时，大多对五金制件表面的微处理工艺较少，从而导致五金制件表面较粗糙，表面除油不干净，进而导致在进行电镀时，制件表面镀层不均匀，需要进行反复多次电镀，电镀效率低，效果差，此外，现有的电镀工艺各段废水大多集中在一起进行处理排放，污水成分复杂，处理难度大，易造成处理不达标，影响环境。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种高效环保的五金电镀处理系统及工艺，以解决现有技术中，五金产品在进行电镀工艺处理时，大多对五金制件表面的微处理工艺较少，从而导致五金制件表面较粗糙，表面除油不干净，进而导致在进行电镀时，制件表面镀层不均匀，需要进行反复多次电镀，电镀效率低，效果差，此外，现有的电镀工艺各段废水大多集中在一起进行处理排放，污水成分复杂，处理难度大，易造成处理不达标，影响环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效环保的五金电镀处理系统，包括电解除油槽，所述电解除油槽，所述电解除油槽的一侧设有第一水洗槽，所述第一水洗槽的一侧设有第一活化槽，所述第一活化槽的一侧设有第二水洗槽，所述第二水洗槽的一侧设有半光镍槽，所述半光镍槽的一侧设有全光镍槽，所述全光镍槽的一侧设有哑镍槽，所述哑镍槽的一侧设有第一回收槽，所述第一回收槽的一侧设有第三水洗槽，所述第三水洗槽的一侧设有第二活化槽，所述第二活化槽的一侧设有镀铬槽，所述镀铬槽的一侧设有第二回收槽，所述第二回收槽的一侧设有第四水洗槽；
[0007]所述电解除油槽通过管路连接有酸碱中和槽，所述第一水洗槽、第一活化槽和第二水洗槽均通过管路与酸碱中和槽相连接，所述第四水洗槽通过管路连接有电解槽，所述第二活化槽和第三水洗槽共同通过管路连接有化学沉淀槽，所述酸碱中和槽、电解槽和化学沉淀槽共同通过管路连接有pH调节槽，所述pH调节槽通过管路连接有过滤槽，所述过滤槽通过管路连接有消毒槽。
[0008]一种高效环保的五金电镀工艺，包括以下步骤：
[0009]S1，对五金工件进行预处理；
[0010]S2，将S1经过预处理的五金工件放入电解除油槽中，以五金工件为阳极，以镍板为第二电极，然后倒入除油粉，升温至50～80℃，进行电解除油，过程中产生的高浓碱废水通过管路输送至酸碱中和槽中；
[0011]S3，经S2电解除油处理后的五金工件，输送至第一水洗槽中，常温水洗，过程中产生的前处理废水通过管路输送至酸碱中和槽中；
[0012]S4，将S3经过水洗的五金工件输送至第一活化槽中，加入硫酸，升温至60～75℃，进行活化处理，过程中产生的前处理废水通过管路输送至酸碱中和槽中；
[0013]S5，将S4活化处理后的五金工件输送至第二水洗槽中，常温水洗，过程中产生的前处理废水通过管路输送至酸碱中和槽中；
[0014]S6，将S5中水洗后的五金工件输送至半光镍槽中，依次加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，混合，升温至58℃～72℃，进行半光镍处理；
[0015]S7，将S6中经过半光镍处理的五金工件输送至全光镍槽中，依次加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，混合，保持常温，进行全光镍处理；
[0016]S8，将S7中经过全光镍处理的五金工件输送至哑镍槽中，依次加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，混合，升温至58℃～72℃，进行哑镍处理；
[0017]S9，将S8中经过哑镍处理的溶液导入第一回收槽中，加入乙二胺，并调节pH值至12，升温至90～100℃，并加入水合肼，进行镍回收；
[0018]S10，将S8中经过哑镍处理的五金工件输送至第三水洗槽，常温水洗，过程中产生的含镍废水通过管路输送至化学沉淀槽中；
[0019]S11，将S10中经过水洗的五金工件输送至第二活化槽中，加入铬酐，常温下进行铬前活化，过程中产生的含镍废水通过管路输送至化学沉淀槽中；
[0020]S12，将S11中经过活化的五金工件输送至镀铬槽中，加入铬酐，升温至50℃～60℃，进行镀铬处理；
[0021]S13，将S12中经过镀铬处理后的溶液导入第二回收槽中，投入硫酸亚铁，，并加入NaOH，调节pH至8～9，升温至60～80℃，进行铬回收；
[0022]S14，将S12中经过镀铬处理后的五金工件输送至第四水洗槽中，常温水洗，然后烘干，完成电镀，过程中产生的含铬废水通过管路输送至电解槽中。
[0023]优选的，所述S1中预处理的工艺步骤如下：
[0024]步骤，高温除油：
[0025]将五金工件放入水中，加入除油粉，升温至100℃，进行高温除油；
[0026]步骤，水洗：
[0027]将经过高温除油的五金工件放入清水中，常温水洗；
[0028]步骤，电解除油：
[0029]将五金工件放入水中，加入除油粉，升温至50～80℃，进行电解除油；
[0030]步骤，水洗：
[0031]将经过电解除油的五金工件放入清水中进行水洗。
[0032]优选的，所述酸碱中和槽中的废水处理方式如下：
[0033]向酸碱中和槽中加入硫酸与废水酸碱中和，直至废水显中性，然后将废水导入pH调节槽，进行废水后处理。
[0034]优选的，所述电解槽中含铬废水的处理方式为：
[0035]以铁板为阳极，调节pH至4～6，进行电解，析出沉淀，然后将废水导入pH调节槽，进行废水后处理。
[0036]优选的，所述化学沉淀槽中含镍废水处理方式为：
[0037]向化学沉淀槽中加入FeSO4，然后用Na2CO3调节溶液pH至9，升温至70℃，析出沉淀，然后将废水导入pH调节槽，进行废水后处理。
[0038]优选的，所述废水后处理的步骤为：
[0039]调节pH调节槽中的废水至中性，然后通过管路倒入过滤槽，过滤，再通过管路导入消毒槽中，进行消毒。
[0040]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0041](1)本专利技术提供的一种高效环保的五金电镀处理系统及工艺，在电镀前对五金工件进行高温除油和电解除油的预处理，在电镀镍前对五金工件进行电解除油与活化处理，在电镀铬前对五件工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的五金电镀处理系统，其特征在于，包括电解除油槽(1)，所述电解除油槽(1)，所述电解除油槽(1)的一侧设有第一水洗槽(2)，所述第一水洗槽(2)的一侧设有第一活化槽(3)，所述第一活化槽(3)的一侧设有第二水洗槽(4)，所述第二水洗槽(4)的一侧设有半光镍槽(5)，所述半光镍槽(5)的一侧设有全光镍槽(6)，所述全光镍槽(6)的一侧设有哑镍槽(7)，所述哑镍槽(7)的一侧设有第一回收槽(8)，所述第一回收槽(8)的一侧设有第三水洗槽(9)，所述第三水洗槽(9)的一侧设有第二活化槽(10)，所述第二活化槽(10)的一侧设有镀铬槽(11)，所述镀铬槽(11)的一侧设有第二回收槽(12)，所述第二回收槽(12)的一侧设有第四水洗槽(13)；所述电解除油槽(1)通过管路连接有酸碱中和槽(14)，所述第一水洗槽(2)、第一活化槽(3)和第二水洗槽(4)均通过管路与酸碱中和槽(14)相连接，所述第四水洗槽(13)通过管路连接有电解槽(15)，所述第二活化槽(10)和第三水洗槽(9)共同通过管路连接有化学沉淀槽(16)，所述酸碱中和槽(14)、电解槽(15)和化学沉淀槽(16)共同通过管路连接有pH调节槽(17)，所述pH调节槽(17)通过管路连接有过滤槽(18)，所述过滤槽(18)通过管路连接有消毒槽(19)。2.一种高效环保的五金电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，对五金工件进行预处理；S2，将S1经过预处理的五金工件放入电解除油槽(1)中，以五金工件为阳极，以镍板为第二电极，然后倒入除油粉，升温至50～80℃，进行电解除油，过程中产生的高浓碱废水通过管路输送至酸碱中和槽(14)中；S3，经S2电解除油处理后的五金工件，输送至第一水洗槽(2)中，常温水洗，过程中产生的前处理废水通过管路输送至酸碱中和槽(14)中；S4，将S3经过水洗的五金工件输送至第一活化槽(3)中，加入硫酸，升温至60～75℃，进行活化处理，过程中产生的前处理废水通过管路输送至酸碱中和槽(14)中；S5，将S4活化处理后的五金工件输送至第二水洗槽(4)中，常温水洗，过程中产生的前处理废水通过管路输送至酸碱中和槽(14)中；S6，将S5中水洗后的五金工件输送至半光镍槽(5)中，依次加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，混合，升温至58℃～72℃，进行半光镍处理；S7，将S6中经过半光镍处理的五金工件输送至全光镍槽(6)中，依次加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，混合，保持常温，进行全光镍处理；S8，将S7中经过全光镍处理的五金工件输送至哑镍槽(7)中，依次加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，
申请(专利权)人：江门市顺高电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：