一种电镀工件快速降温设备制造技术

本实用新型专利技术适用于电镀设备技术领域，提供了一种电镀工件快速降温设备，包括处理池和设置在处理池底面的底架，所述处理池内腔的底部设有降温管组，所述处理池顶端的两侧对称设有出风组件，所述底架内设有风机，所述风机的出口端与降温管组的进口端连通，所述降温管组的出口端连通有设置在处理池顶端两侧的出风组件，所述出风组件的出风口朝向电镀工件。本实用新型专利技术采用多个并列分布在处理池内的分风管将主管和副管连通，在处理池内组成降温管组，通过降温管组与液体充分接触，外界空气经风机泵入降温管组内，通过降温管组与处理池内的液体进行换热，快速降低处理池内的液体温度。快速降低处理池内的液体温度。快速降低处理池内的液体温度。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀工件快速降温设备


[0001]本技术属于电镀设备
，尤其涉及一种电镀工件快速降温设备。

技术介绍

[0002]电镀工艺中，不同的镀种对应不同的处理方式，电镀工艺中，工件电镀过程中会出现升温，对于降温镀种，例如滚镀锌镍、挂镀锌镍、酸铜、酸锌、碱锌、镀铬等，工件处理过程中，需要对槽液进行降温处理，避免槽液温度过高，镀层容易烧焦甚至造成无法形成镀层。
[0003]现有技术中，往往采用冷水机降低工件和槽液的温度，但是工件从溶液或清洗液取出时，不可避免地表面上沾有残留的液体。由于工件形状、表面状态、工件提出的快慢、溶液的表面张力和其他特性，沾附和夹带出的液体量不相同，工件表面残留较多的溶液容易在清洗液形成大量残留，而清洗液中的残留会对下一工序的溶液造成污染，影响镀层质量。因此，为解决上述问题，现提出一种能够对工件降温并降低工件表面残留的电镀工件快速降温设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电镀工件快速降温设备，旨在解决现有技术中降温效果不明显，工件表面残留容易影响镀层的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种电镀工件快速降温设备，包括处理池和设置在处理池底面的底架，所述处理池内腔的底部设有降温管组，所述处理池顶端的两侧对称设有出风组件，所述底架内设有风机，所述风机的出口端与降温管组的进口端连通，所述降温管组的出口端连通有设置在处理池顶端两侧的出风组件，所述出风组件的出风口朝向电镀工件。
[0006]优选的，所述降温管组包括设置在处理池内腔底部的主管以及两个分别设置在处理池内腔两端的副管，所述主管与副管之间连通有若干个并列分布的分风管，所述主管的进口端与风机的出口端通过进风管连通，所述副管的出口端通过连通管与出风组件连通。
[0007]优选的，所述出风组件包括出风管和转动安装在出风管两端的端盖，所述出风管的侧壁设有若干个并列分布的分风口，所述端盖背离出风管的一端连接有连通管，所述连通管的两端分别与副管和出风管连通。
[0008]优选的，所述端盖伸入出风管的轴段开设有定位槽，所述出风管端部的外壁可拆卸有定位件，所述定位件伸入出风管的一端与定位槽配合。
[0009]优选的，还包括设置在处理池两端顶沿的调节组件，所述调节组件用于调整两个出风组件的高度及其间距。
[0010]优选的，所述调节组件包括与处理池连接的滑轨，所述滑轨滑动连接有两个分别与出风组件对应的滑座，两个所述滑座均连接有滑套，所述滑套滑动连接有导杆，所述导杆与滑套以及滑座与滑轨均通过紧固件锁定，所述导杆的顶端与端盖连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种电镀工件快
速降温设备，采用多个并列分布在处理池内的分风管将主管和副管连通，在处理池内组成降温管组，通过降温管组与液体充分接触，外界空气经风机泵入降温管组内，通过降温管组与处理池内的液体进行换热，快速降低处理池内的液体温度，有效地提高电镀工件的降温效果，并且换热后的空气通过出风组件排出，出风组件能够向输送过程中的工件进行鼓风，进而将工件表面的残留液体吹落，避免工件表面液体影响下一工序。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术中展开结构示意图；
[0014]图3为降温管组、风机、调节组件和出风组件配合的立体结构示意图；
[0015]图4为出风组件的爆炸结构示意图；
[0016]图5为出风组件的半剖立体结构示意图；
[0017]图6为图5中的局部放大结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、处理池；
[0020]2、降温管组；21、主管；22、副管；23、分风管；
[0021]3、调节组件；31、滑轨；32、滑座；33、滑套；34、导杆；35、紧固件；
[0022]4、出风组件；41、出风管；42、分风口；43、端盖；44、密封件；45、定位槽；46、定位件；
[0023]5、风机；6、进风管；7、连通管；8、底架；9、底板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种电镀工件快速降温设备，包括处理池1和设置在处理池1底面的底架8，所述处理池1内腔的底部设有降温管组2，具体的，所述降温管组2在处理池1内腔形成管网，所述处理池1顶端的两侧对称设有出风组件4，具体的，两个所述出风组件4位于电镀工件输送方向的两侧，所述底架8内设有风机5，具体的，所述底架8内设置底板9，所述风机5安装在底板9的顶面，且所述风机5采用罗茨风机，所述风机5的出口端与降温管组2的进口端连通，所述降温管组2的出口端连通有设置在处理池1顶端两侧的出风组件4，所述出风组件4的出风口朝向电镀工件，即可通过降温管组2在处理池1内形成与水充分接触的冷却管网，外界空气经风机5泵入降温管组2内，通过降温管组2与处理池1内的液体进行换热，快速降低电镀液或清洗液的温度，有效地提高电镀工件的降温效果，换热后的空气通过出风组件4排出，并且出风组件4能够向输送过程中的工件进行鼓风，进而将电镀或清洗后的工件表面的残留液体吹落，避免工件表面液体影响下一工序。
[0027]进一步的，所述降温管组2包括设置在处理池1内腔底部的主管21以及两个分别设置在处理池1内腔两端的副管22，所述主管21与副管22之间连通有若干个并列分布的分风管23，具体的，所述主管21与副管22之间连通，所述主管21的进口端与风机5的出口端通过
进风管6连通，所述副管22的出口端通过连通管7与出风组件4连通，具体的，所述主管21、副管22和分风管23均采用热传导系数高的材质，例如铝管、不锈钢管、铜管等，即可通过多个并列分布在处理池1内的分风管23将主管21和副管22连通，在处理池1内组成与液体充分接触的冷却管网，外界空气经风机5泵入主管21后，经分风管23分流至副管22，进而快速的降低处理池1内的水温，提高电镀工件的降温效果。
[0028]进一步的，所述出风组件4包括出风管41和转动安装在出风管41两端的端盖43，所述出风管41的侧壁设有若干个并列分布的分风口42，具体的，所述分风口42呈长条状贯通出风管41一侧的外壁，所述分风口42开口的高度为出风管41内圆半径的0.05
‑
0.5倍，所述端盖43背离出风管41的一端连接有连通管7，所述连通管7的两端分别与副管22和出风管41连通，具体的，所述端盖43的中心开设有连通出风管41和连通管7的通孔，即可通过端盖43对出风管41进行回转安装，进而由连通管7将出风管41与副管22连通，进而副管22的出风经连通管7导入出风管41内，通过出风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀工件快速降温设备，包括处理池(1)和设置在处理池(1)底面的底架(8)，其特征在于：所述处理池(1)内腔的底部设有降温管组(2)，所述处理池(1)顶端的两侧对称设有出风组件(4)，所述底架(8)内设有风机(5)，所述风机(5)的出口端与降温管组(2)的进口端连通，所述降温管组(2)的出口端连通有设置在处理池(1)顶端两侧的出风组件(4)，所述出风组件(4)的出风口朝向电镀工件。2.如权利要求1所述的一种电镀工件快速降温设备，其特征在于：所述降温管组(2)包括设置在处理池(1)内腔底部的主管(21)以及两个分别设置在处理池(1)内腔两端的副管(22)，所述主管(21)与副管(22)之间连通有若干个并列分布的分风管(23)，所述主管(21)的进口端与风机(5)的出口端通过进风管(6)连通，所述副管(22)的出口端通过连通管(7)与出风组件(4)连通。3.如权利要求2所述的一种电镀工件快速降温设备，其特征在于：所述出风组件(4)包括出风管(41)和转动安装在出风管(41)两端的端盖(43)，所述出风管(41)的侧壁设有若干个并列分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，
申请(专利权)人：江门市顺高电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：