一种吊篮支架生产用焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑吊篮加工装置，尤其涉及一种吊篮支架生产用焊接装置。一种吊篮支架生产用焊接装置，包括有操作台，操作台设置有控制终端，操作台设置有滑槽，操作台的滑槽滑动连接有对称分布的第一支架，操作台固接有对称分布且与控制终端电连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与相邻的第一支架固接，第一支架转动连接有转轴，转轴固接有固定板，固定板与第一支架之间固接有第一扭簧，固定板固接有对称分布的第一弧形板，第一弧形板设置有钢管，第一弧形板滑动连接有对称分布的L形导杆。本发明专利技术通过挤压块增加了挤压块与钢管之间的接触面积，提高钢管被夹持时的稳定性，对于不同直径的钢管，挤压块仍具备良好的夹持效果。挤压块仍具备良好的夹持效果。挤压块仍具备良好的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮支架生产用焊接装置


[0001]本专利技术涉及建筑吊篮加工装置，尤其涉及一种吊篮支架生产用焊接装置。

技术介绍

[0002]建筑吊篮是保护建筑工人安全的高空施工设备，建筑吊篮的栏杆主要由多种管件组合而成，而管件之间的连接一般需要焊接。
[0003]现有技术中，例如公开号为CN115781149B的专利，公开了一种便于快速固定工件的智能焊接用专用设备，包括有操作台，操作台滑块滑动连接有对称分布的滑块，滑块通过电动升降架固接有第一弧形板，第一弧形板滑动连接有两个第一限位块，第一弧形板固接有第二伺服电机，两个第一限位块固接有第二弧形板，第二弧形板固接有弧形齿圈，该装置解决的技术问题为，人工固定倾斜切口的管件不方便，且不利于焊接过程的进行。
[0004]但是该装置该存在下述问题：1、该装置在取下钢管的过程中，不能直接从侧面取出，对于较长的钢管，该装置无法实现钢管的取下工作。
[0005]2、该装置调节钢管角度时，需要传感器与第二伺服电机精密配合，而电机的输出轴需要高精度转动才能完成钢管的精确偏转，因此该装置需要高精度的电机，装置的费用高。

技术实现思路

[0006]为了解决上述
技术介绍
所提及的技术问题，本专利技术提供了一种侧面取管式吊篮支架生产用焊接装置。
[0007]技术方案为：一种吊篮支架生产用焊接装置，包括有操作台，操作台设置有控制终端，操作台设置有滑槽，操作台的滑槽滑动连接有对称分布的第一支架，操作台固接有对称分布且与控制终端电连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与相邻的第一支架固接，第一支架转动连接有转轴，转轴固接有固定板，固定板与第一支架之间固接有第一扭簧，固定板固接有对称分布的第一弧形板，对称分布的第一弧形板设置有钢管，第一弧形板滑动连接有对称分布的L形导杆，L形导杆固接有与相邻钢管配合的挤压块，挤压块的材质为弹性材料，用于固定钢管，第一弧形板转动连接有第二弧形板，第二弧形板设置有与相邻L形导杆配合的限位槽，第二弧形板固接有第一弧形齿圈，固定板固接有与控制终端电连接的双轴电机，双轴电机的两个输出轴均固接有与相邻第一弧形齿圈啮合的第一齿轮，四个挤压块相互靠近将钢管固定，操作台设置有焊接对称分布的钢管的焊接机构。
[0008]优选地，焊接机构包括有弧形套，弧形套通过支撑架固接于操作台，弧形套转动连接有弧形环，弧形环固接有第二弧形齿圈，弧形套固接有对称分布且与控制终端电连接的减速电机，减速电机的输出轴固接有与第二弧形齿圈啮合的第五齿轮，弧形环固接有与控制终端电连接的第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端设置有与控制终端电连接的焊头和红外测距传感器。
[0009]优选地，第二弧形齿圈的角度大于180
°
，对称分布的第五齿轮之间的夹角小于180
°
。
[0010]优选地，还包括有检测机构，检测机构设置于操作台，检测机构用于检测钢管斜面的偏斜角度，检测机构包括有对称分布的第二支架，对称分布的第二支架均滑动连接于操作台的滑槽，第二支架和第一支架均固接有直齿条，操作台转动连接有对称分布的直齿轮，直齿轮与相邻的直齿条啮合，第二支架转动连接有转动套筒，转动套筒花键连接有花键杆，花键杆固接有与相邻钢管配合的圆盘，第二支架固接有与控制终端电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有与相邻花键杆转动连接的限位板，转动套筒设置有用于记录转动套筒转动角度的记录部件。
[0011]优选地，圆盘靠近钢管的一侧与花键杆的轴线共面。
[0012]优选地，L形导杆内设置有与挤压块滑动连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆靠近相邻挤压块的一侧设置有滚珠。
[0013]优选地，记录部件构包括有第二齿轮，第二齿轮固接于转动套筒，第二齿轮与第二支架之间固接有第二扭簧，第二支架通过折形杆固接有三通管，三通管内填充有液压油，三通管滑动连接有第一滑杆，三通管内滑动连接有与第一滑杆固接的第一活塞盘，三通管靠近第一滑杆的一侧设置有通孔，第一滑杆固接有与第二齿轮啮合的第一齿条，三通管设置有推动三通管内液压油流动的推动组件。
[0014]优选地，推动组件包括有第二滑杆，第二滑杆滑动连接于三通管，三通管内滑动连接有与第二滑杆固接的第二活塞盘，三通管靠近第二滑杆的一侧设置有通孔，第二支架固接有与控制终端电连接的第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端固接有与第二滑杆配合的T形板，三通管设置有封堵组件，封堵组件用于封堵三通管。
[0015]优选地，封堵组件包括有第二伸缩杆，第二伸缩杆固接于T形板，第二伸缩杆固接有第二齿条，三通管转动连接有L形杆，L形杆固接有与第二齿条啮合的第三齿轮，三通管固接有与L形杆配合的限位杆，三通管内转动连接有与L形杆固接的球体，球体设置有L形通槽，第一支架设置有用于转动转轴的驱动组件。
[0016]优选地，驱动组件包括有固定套筒，固定套筒固接于第一支架，固定套筒与三通管之间连通有液压软管，固定套筒和液压软管内均填充有液压油，固定套筒滑动连接有第三滑杆，第三滑杆固接有第三齿条，转轴固接有与第三齿条啮合的第四齿轮，固定套筒内滑动连接有与第三滑杆固接的第三活塞盘，固定套筒靠近第三滑杆的一侧设置有通孔。
[0017]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过挤压块增加了挤压块与钢管之间的接触面积，提高钢管被夹持时的稳定性，对于不同直径的钢管，挤压块仍具备良好的夹持效果，无需更换不同尺寸的夹持块，第一弧形板和弧形环的前侧为开口设置，直接将焊接完成后的钢管从前侧取下，避免焊接完成后的钢管过长而难以抽出的问题，当对椭圆形切口的钢管进行固定时，在固定钢管之前通过滚珠降低钢管所受的摩擦力，保证钢管为自然摆正状态，便于后续的焊接过程，通过液压传递直接将钢管的偏转角度转变为钢管切口的倾斜度，保证了两个钢管切口平切，相对于直接采用电机与传感器的配合，通过液压方式所偏转的角度更加精确。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术直齿条和直齿轮配合的立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术未固定钢管的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术挤压块和第一伸缩杆配合的立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术焊接机构的立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术弧形环和第四电动推杆配合的立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术推动组件的立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术检测机构的立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术记录部件的立体结构示意图。
[0027]图10为本专利技术驱动组件的立体结构示意图。
[0028]附图标号：1
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操作台，101
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钢管，2
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控制终端，3
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第一支架，301
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直齿条，302
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直齿轮，4
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第一电动推杆，5
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转轴，6
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固定板，7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮支架生产用焊接装置，其特征在于，包括有操作台（1），操作台（1）设置有控制终端（2），操作台（1）设置有滑槽，操作台（1）的滑槽滑动连接有对称分布的第一支架（3），操作台（1）固接有对称分布且与控制终端（2）电连接的第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的伸缩端与相邻的第一支架（3）固接，第一支架（3）转动连接有转轴（5），转轴（5）固接有固定板（6），固定板（6）与第一支架（3）之间固接有第一扭簧（7），固定板（6）固接有对称分布的第一弧形板（8），对称分布的第一弧形板（8）设置有钢管（101），第一弧形板（8）滑动连接有对称分布的L形导杆（901），L形导杆（901）固接有与相邻钢管（101）配合的挤压块（902），第一弧形板（8）转动连接有第二弧形板（903），第二弧形板（903）设置有与相邻L形导杆（901）配合的限位槽，第二弧形板（903）固接有第一弧形齿圈（904），固定板（6）固接有与控制终端（2）电连接的双轴电机（905），双轴电机（905）的两个输出轴均固接有与相邻第一弧形齿圈（904）啮合的第一齿轮（906），四个挤压块（902）相互靠近将钢管（101）固定，操作台（1）设置有焊接对称分布的钢管（101）的焊接机构。2.如权利要求1所述的一种吊篮支架生产用焊接装置，其特征在于，焊接机构包括有弧形套（1501），弧形套（1501）通过支撑架固接于操作台（1），弧形套（1501）转动连接有弧形环（1502），弧形环（1502）固接有第二弧形齿圈（1503），弧形套（1501）固接有对称分布且与控制终端（2）电连接的减速电机（1504），减速电机（1504）的输出轴固接有与第二弧形齿圈（1503）啮合的第五齿轮（1505），弧形环（1502）固接有与控制终端（2）电连接的第四电动推杆（1506），第四电动推杆（1506）的伸缩端设置有与控制终端（2）电连接的焊头和红外测距传感器。3.如权利要求2所述的一种吊篮支架生产用焊接装置，其特征在于，第二弧形齿圈（1503）的角度大于180
°
，对称分布的第五齿轮（1505）之间的夹角小于180
°
。4.如权利要求1所述的一种吊篮支架生产用焊接装置，其特征在于，还包括有检测机构，检测机构设置于操作台（1），检测机构用于检测钢管（101）斜面的偏斜角度，检测机构包括有对称分布的第二支架（1001），对称分布的第二支架（1001）均滑动连接于操作台（1）的滑槽，第二支架（1001）和第一支架（3）均固接有直齿条（301），操作台（1）转动连接有对称分布的直齿轮（302），直齿轮（302）与相邻的直齿条（301）啮合，第二支架（1001）转动连接有转动套筒（1002），转动套筒（1002）花键连接有花键杆（1003），花键杆（1003）固接有与相邻钢管（101）配合的圆盘（1004），第二支架（1001）固接有与控制终端（2）电连接的第二电动推杆（1005），第二电动推杆（1005）的伸缩端固接有与相邻花键杆（1003）转动连接的限位板（1006），转动套筒（1002）设置有用于记录转动套筒（1002）转动角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉国，杜瑞，张卫康，柴海珍，
申请(专利权)人：山东鲁旺机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：