一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，包括导座以及滑动安装在导座前表面的两个框体，所述导座的前表面对称固定有两个条形滑轨，所述框体的后表面固定有滑动套设在滑轨上的滑套，每个所述框体的一侧表面均安装有夹紧气缸；本实用新型专利技术通过设置的导座、平推气缸、夹紧气缸、快换夹紧夹具和框体，可以使得极群可以快速的通过夹紧气缸和快换夹紧夹具实现夹紧，然后配合烧焊机进行焊接，焊接后再通过平推气缸将焊接后的极群自动推至入壳位置，不再需要人工装极群入壳，生产效率更高，同时通过设计的快换机构，使得操作人员可以根据不同规格的极群快速的对快换夹紧夹具进行拆卸更好。夹紧夹具进行拆卸更好。夹紧夹具进行拆卸更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构


[0001]本技术属于铅酸蓄电池烧焊加工
，具体涉及一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，而密封铅酸蓄电池烧焊的方式主要是，人工用氧气、乙炔烧焊(简称气焊)后人工半自动入壳，这种装配方式需要人工把极群装入模盒，缺点是不环保、无法实多型号电池的烧焊入壳，造成生产效率低，且人工入壳易损坏极群造成产品不良，更无法与后续的工序，自动化入壳机构进行联动实现整个流程的自动化焊接与入壳，为此我们提出一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，包括导座以及滑动安装在导座前表面的两个框体，所述导座的前表面对称固定有两个条形滑轨，所述框体的后表面固定有滑动套设在滑轨上的滑套，每个所述框体的一侧表面均安装有夹紧气缸，且框体的内侧活动设置有与夹紧气缸相连接的快换夹紧夹具，所述导座的顶部表面对称安装有两个平推气缸，所述框体的顶端设有顶块，且顶块与平推气缸连接，所述夹紧气缸的端部设有贯穿至框体内侧的夹紧活塞杆，所述快换夹紧夹具的一侧表面固定有与夹紧活塞杆连接的连接套，所述夹紧活塞杆和连接套之间设置有快换机构。
[0005]优选的，所述快换机构包括矩形安装销和矩形销孔，所述连接套的表面开设有插槽，所述夹紧活塞杆的端部插入至插槽中，所述连接套的上下表面贯穿开设有矩形销孔，且夹紧活塞杆的端部开设有通孔，所述矩形安装销插入至矩形销孔中，并通过通孔贯穿夹紧活塞杆的端部，所述快换机构还包括开设在连接套内部的内滑槽，所述内滑槽内通过弹簧活动安装有内滑条，所述内滑槽的两侧内壁均开设有侧滑槽，所述侧滑槽内滑动设置有侧卡杆，所述内滑条的两端分别与两个侧卡杆固定，所述矩形安装销的两端表面均开设有卡孔，所述侧卡杆的端部贯穿至卡孔中，所述连接套的上下表面均开设有连接滑道，且连接滑道与侧滑槽相通，所述连接滑道内滑动设置有连接滑块，所述连接套的上下表面均滑动安装有外拨块，所述外拨块通过连接滑块与侧卡杆固定，所述内滑条的一侧表面对称开设有两个圆形侧槽，所述弹簧的一端嵌入安装在圆形侧槽中。
[0006]优选的，所述快换机构还包括定位结构，所述定位结构包括嵌入安装在矩形销孔一侧内壁的空心橡胶块，所述空心橡胶块的一侧设有一体式的圆形橡胶凸起，所述圆形橡胶凸起嵌入至卡孔中。
[0007]优选的，所述快换夹紧夹具的一侧表面安装有四个导向杆，且所述框体的一侧表面固定有四个导向套，所述导向杆的端部贯穿至框体的外侧，并从导向套内部穿过。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的导座、平推气缸、夹紧气缸、快换夹紧夹具和框体，可以使得极群可以快速的通过夹紧气缸和快换夹紧夹具实现夹紧，然后配合烧焊机进行焊接，焊接后再通过平推气缸将焊接后的极群自动推至入壳位置，不再需要人工装极群入壳，生产效率更高，同时通过设计的快换机构，使得操作人员可以根据不同规格的极群快速的对快换夹紧夹具进行拆卸更好，灵活性高。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体图；
[0010]图2为本技术装入极群组件时的立体图；
[0011]图3为本技术夹紧气缸和快换夹紧夹具连接处的俯视图；
[0012]图4为本技术快换机构的剖视图；
[0013]图5为本技术图4中定位结构的局部放大图；
[0014]图中：1、导座；2、平推气缸；3、夹紧气缸；4、快换夹紧夹具；5、框体；51、顶块；6、极群组件；7、夹紧活塞杆；8、连接套；9、快换机构；901、矩形安装销；902、矩形销孔；903、定位结构；9031、空心橡胶块；9032、圆形橡胶凸起；904、内滑槽；905、内滑条；906、弹簧；907、侧滑槽；908、侧卡杆；909、卡孔；910、连接滑块；911、外拨块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，包括导座1以及滑动安装在导座1前表面的两个框体5，导座1的前表面对称固定有两个条形滑轨，框体5的后表面固定有滑动套设在滑轨上的滑套，每个框体5的一侧表面均安装有夹紧气缸3，夹紧气缸3的型号为SDA80X25，且框体5的内侧活动设置有与夹紧气缸3相连接的快换夹紧夹具4，夹紧气缸3可驱动快换夹紧夹具4位移，实现对极群组件6的夹紧，导座1的顶部表面对称安装有两个平推气缸2，平推气缸2的型号为DSTA
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SD80/50/32
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1500
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3S，框体5的顶端设有顶块51，且顶块51与平推气缸2连接，平推气缸2端部的平推活塞杆与顶块51固定连接，可驱动顶块51带着框体5位移，夹紧气缸3的端部设有贯穿至框体5内侧的夹紧活塞杆7，快换夹紧夹具4的一侧表面固定有与夹紧活塞杆7连接的连接套8，夹紧活塞杆7和连接套8之间设置有快换机构9。
[0018]其中，快换夹紧夹具4的一侧表面安装有四个导向杆，且框体5的一侧表面固定有四个与导向杆相对应的导向套，导向杆的端部贯穿至框体5的外侧，并从导向套内部穿过，使得快换夹紧夹具4滑动时可以得到导向。
[0019]综上，该用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构在使用时，先将极群组件6
放入框体5的内侧，然后启动夹紧气缸3，使得快换夹紧夹具4将极群组件6夹紧在框体5的内侧，此时然后配合烧焊机进行焊接，焊接后，再启动平推气缸2，使得顶块51带着框体5和焊接后的极群组件6推至入壳工位即可，不再需要人工装极群入壳，生产方式环保、效率更高，更换生产电池型号只需更换快换夹紧夹具4即可，具有快速换型的灵活性。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1至图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过快换机构9实现快换夹紧夹具4的快速拆卸更换，使用灵活性高。
[0022]具体的，快换机构9包括矩形安装销901和矩形销孔902，连接套8的表面开设有供夹紧活塞杆7插入的插槽，夹紧活塞杆7的端部插入至插槽中，连接套8的上下表面贯穿开设有矩形销孔902，供矩形安装销901插入，且夹紧活塞杆7的端部开设有与矩形安装销901相对应的通孔，矩形安装销90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，其特征在于：包括导座(1)以及滑动安装在导座(1)前表面的两个框体(5)，每个所述框体(5)的一侧表面均安装有夹紧气缸(3)，且框体(5)的内侧活动设置有与夹紧气缸(3)相连接的快换夹紧夹具(4)，所述导座(1)的顶部表面对称安装有两个平推气缸(2)，所述框体(5)的顶端设有顶块(51)，且顶块(51)与平推气缸(2)连接，所述夹紧气缸(3)的端部设有贯穿至框体(5)内侧的夹紧活塞杆(7)，所述快换夹紧夹具(4)的一侧表面固定有与夹紧活塞杆(7)连接的连接套(8)，所述夹紧活塞杆(7)和连接套(8)之间设置有快换机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，其特征在于：所述导座(1)的前表面对称固定有两个条形滑轨，所述框体(5)的后表面固定有滑动套设在滑轨上的滑套。3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，其特征在于：所述快换机构(9)包括矩形安装销(901)和矩形销孔(902)，所述连接套(8)的表面开设有插槽，所述夹紧活塞杆(7)的端部插入至插槽中，所述连接套(8)的上下表面贯穿开设有矩形销孔(902)，且夹紧活塞杆(7)的端部开设有通孔，所述矩形安装销(901)插入至矩形销孔(902)中，并通过通孔贯穿夹紧活塞杆(7)的端部。4.根据权利要求3所述的一种用于铅酸蓄电池烧焊的双工位移动式模盒结构，其特征在于：所述快换机构(9)还包括开设在连接套(8)内部的内滑槽(904)，所述内滑槽(904)内通过弹簧(906)活动安装有内滑条(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德道，赖光航，骆海停，丁德泉，李红博，宁永奎，陈朋，刘克闯，王巍，陆振，阮洋洋，管涛，
申请(专利权)人：肇庆科利机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：