一种车刀放置刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车刀放置刀架，涉及刀架技术领域，包括安装座、刀架座、移动块和承载座，所述安装座内部的底端开设有驱动仓，且驱动仓上方的安装座内开设有旋转槽，所述旋转槽内安装有旋转座，且旋转座的顶端安装有刀架座，所述刀架座内部的中间位置处安装有立柱，且立柱的顶端固定有顶板。该车刀放置刀架通过通过设置有移动块和承载座，移动块可在丝杆传动作用下，在活动槽内左右移动，移动块顶部倾斜设计，因此其移动时，在斜面作用下可带动承载座可在刀架座内上下移动，即调整承载座与顶板之间的间距，方便对不同规格的车刀进行装夹固定，使得车刀安装更稳定，无需使用垫片，拆装更方便。更方便。更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种车刀放置刀架


[0001]本技术涉及刀架
，尤其涉及一种车刀放置刀架。

技术介绍

[0002]在大型车床的切削工作中，由于切削零件较大，通常需要很多道工序才能完成，因此需要刀架可同时安装多个车刀，在车削过程中，通过旋转刀具，以更换相应的刀具。
[0003]现有车床刀架安装车刀的安装槽高度宽度恒定，安装不同规格车刀时，需在车刀下方加入合适厚度的垫片来调整车刀的厚度，再利用螺栓进行固定，才能对车刀进行稳定的夹持固定，即车刀的装卸较为繁琐，另外在车削过程中，通过旋转刀架，来更换相应的车刀，传统的刀架转动不够稳定，转动的角度不能精准控制，易致使加工精度降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种车刀放置刀架，解决了上述
技术介绍
中提出的现有车床刀架安装车刀的安装槽高度宽度恒定，安装不同规格车刀时，需在车刀下方加入合适厚度的垫片来调整车刀的厚度，再利用螺栓进行固定，才能对车刀进行稳定的夹持固定，即车刀的装卸较为繁琐，另外在车削过程中，通过旋转刀架，来更换相应的车刀，传统的刀架转动不够稳定，转动的角度不能精准控制，易致使加工精度降低等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种车刀放置刀架，包括安装座、刀架座、移动块和承载座，所述安装座内部的底端开设有驱动仓，且驱动仓上方的安装座内开设有旋转槽，所述旋转槽内安装有旋转座，且旋转座的顶端安装有刀架座，所述刀架座内部的中间位置处安装有立柱，且立柱的顶端固定有顶板，所述刀架座内部的两端均开设有活动槽，且活动槽内均设置有移动块，所述移动块上方的刀架座内设置有承载座，且承载座的中间位置处开设有与立柱形状相吻合的方形槽，所述刀架座侧壁的拐角位置处均开设有插刀槽，且插刀槽处均安装有车刀，所述顶板的边缘位置处均匀贯穿有紧固螺栓，且紧固螺栓均与车刀连接，所述刀架座外侧壁的顶端均安装有拉板，且刀架座内侧壁的顶端均设置有夹板。
[0007]进一步设置为：所述驱动仓内部的中间位置处安装有蜗轮，且蜗轮一端的驱动仓内设置有与其相配合的蜗杆，所述安装座一侧靠近蜗杆的位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与蜗杆连接，所述蜗轮的顶端与旋转座底部连接。
[0008]进一步设置为：所述旋转槽内部形状与旋转座外部形状相吻合，且旋转槽内部的底端皆均匀设置有滚珠。
[0009]进一步设置为：所述活动槽内均安装有丝杆，且丝杆之间通过链轮机构构成传动连接，所述刀架座的一侧安装有把手，且把手的输出端通过转轴与丝杆连接，所述移动块的内部均开设有与丝杆相配合的丝杆槽。
[0010]进一步设置为：所述拉板靠近刀架座侧壁一侧的两端均安装有连杆，且连杆均贯穿刀架座侧壁与夹板连接，所述刀架座外侧的连杆上均绕设有复位弹簧。
[0011]进一步设置为：所述移动块的顶端均为倾斜设计，所述承载座的底端与移动块上表面相贴合，所述承载座底部的两端均设置有楔形导轨，且移动块的顶端均开设有与楔形导轨形状相吻合的楔形槽，所述承载座两侧的两端均设置有限位滑块，且刀架座内侧壁靠近限位滑块的位置处均开设有限位滑槽。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有移动块和承载座，移动块可在丝杆传动作用下，在活动槽内左右移动，移动块顶部倾斜设计，因此其移动时，在斜面作用下可带动承载座可在刀架座内上下移动，即调整承载座与顶板之间的间距，方便对不同规格的车刀进行装夹固定，使得车刀安装更稳定，无需使用垫片，拆装更方便。
[0014]（2）装置通过设置有驱动仓和旋转槽，驱动仓内设有蜗轮和蜗杆，通过蜗轮与蜗杆的传动作用，带动旋转座在驱动仓内平稳转动，同时，还能通过蜗轮与蜗杆的自锁性，避免刀架座发生转动，保证刀架座角度的准确性，使加工的精度更高。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术承载座结构示意图；
[0017]图3是本技术刀架座俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术正视结构示意图；
[0019]图5是本技术活动槽俯视结构示意图。
[0020]附图标记：1、安装座；101、驱动仓；102、旋转槽；2、驱动电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、旋转座；6、刀架座；601、限位滑槽；602、插刀槽；603、活动槽；7、把手；8、拉板；9、移动块；901、楔形槽；902、丝杆槽；10、顶板；11、紧固螺栓；12、立柱；13、承载座；1301、限位滑块；1302、楔形导轨；1303、方形槽；14、车刀；15、夹板；16、连杆；17、复位弹簧；18、丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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5，为本技术公开的一种车刀放置刀架，包括安装座1、刀架座6、移动块9和承载座13，安装座1内部的底端开设有驱动仓101，且驱动仓101上方的安装座1内开设有旋转槽102，旋转槽102内安装有旋转座5，且旋转座5的顶端安装有刀架座6，刀架座6内部的中间位置处安装有立柱12，且立柱12的顶端固定有顶板10，刀架座6内部的两端均开设有活动槽603，且活动槽603内均设置有移动块9，移动块9上方的刀架座6内设置有承载座13，且承载座13的中间位置处开设有与立柱12形状相吻合的方形槽1303，刀架座6侧壁的拐角位置处均开设有插刀槽602，且插刀槽602处均安装有车刀14，顶板10的边缘位置处均匀贯穿有紧固螺栓11，且紧固螺栓11均与车刀14连接，刀架座6外侧壁的顶端均安装有拉板8，且刀架座6内侧壁的顶端均设置有夹板15。
[0023]驱动仓101内部的中间位置处安装有蜗轮4，且蜗轮4一端的驱动仓101内设置有与其相配合的蜗杆3，安装座1一侧靠近蜗杆3的位置处安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端通过转轴与蜗杆3连接，蜗轮4的顶端与旋转座5底部连接，驱动电机2工作带动蜗杆3旋
转，继而使蜗轮4转动，带动旋转座5旋转，即使得刀架座6转动，蜗轮4与蜗杆3具有自锁性，可避免刀架座6发生转动，保证刀架座6角度的准确性，使加工的精度更高。
[0024]旋转槽102内部形状与旋转座5外部形状相吻合，且旋转槽102内部的底端皆均匀设置有滚珠，相吻合设计使得旋转座5在旋转槽102内旋转更平稳顺畅，不易发生晃动，保证转动角度的准确性，使加工的精度更高。
[0025]活动槽603内均安装有丝杆18，且丝杆18之间通过链轮机构构成传动连接，刀架座6的一侧安装有把手7，且把手7的输出端通过转轴与丝杆18连接，移动块9的内部均开设有与丝杆18相配合的丝杆槽902，转动把手7，带动与其连接的丝杆18旋转，并通过丝杆传动作用，带动两个丝杆18同步旋转，使得两个移动块9在活动槽603内同步移动，对承载座13的位置进行调整，操作十分便捷。
[0026]拉板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车刀放置刀架，包括安装座（1）、刀架座（6）、移动块（9）和承载座（13），其特征在于：所述安装座（1）内部的底端开设有驱动仓（101），且驱动仓（101）上方的安装座（1）内开设有旋转槽（102），所述旋转槽（102）内安装有旋转座（5），且旋转座（5）的顶端安装有刀架座（6），所述刀架座（6）内部的中间位置处安装有立柱（12），且立柱（12）的顶端固定有顶板（10），所述刀架座（6）内部的两端均开设有活动槽（603），且活动槽（603）内均设置有移动块（9），所述移动块（9）上方的刀架座（6）内设置有承载座（13），且承载座（13）的中间位置处开设有与立柱（12）形状相吻合的方形槽（1303），所述刀架座（6）侧壁的拐角位置处均开设有插刀槽（602），且插刀槽（602）处均安装有车刀（14），所述顶板（10）的边缘位置处均匀贯穿有紧固螺栓（11），且紧固螺栓（11）均与车刀（14）连接，所述刀架座（6）外侧壁的顶端均安装有拉板（8），且刀架座（6）内侧壁的顶端均设置有夹板（15）。2.根据权利要求1所述的一种车刀放置刀架，其特征在于：所述驱动仓（101）内部的中间位置处安装有蜗轮（4），且蜗轮（4）一端的驱动仓（101）内设置有与其相配合的蜗杆（3），所述安装座（1）一侧靠近蜗杆（3）的位置处安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端通过转轴与蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟波，刘涛，
申请(专利权)人：综欣工业装备潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：