一种新型金属车削提效装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型金属车削提效装置，涉及刀具工装结构技术领域，解决了现有的刀具性能导致车削量有上限，不能够一次性车削完毕，原车削加工环节存在提效空间的问题。包括刀具固定架以及若干切削刀具，切削刀具并排连接于刀具固定架中，且各切削刀具外端伸出刀具固定架的长度递增；刀具固定架内侧壁上开设若干螺纹孔，并螺纹连接有定位螺丝，螺纹孔数量≥切削刀具数量

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属车削提效装置


[0001]本技术涉及刀具工装结构
，特别涉及一种新型金属车削提效装置。

技术介绍

[0002]在金属加工行业中，常常在车削过程中，具有外圆粗加工量大、工件圆柱度不精确等特点。外圆车削加工作业可以借助数控系统实现循环往复地粗加工，但是针对工件材质，刀具性能导致车削量有上限，不能够一次性车削完毕，因此原车削加工环节存在提效空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型金属车削提效装置，可以自行根据车削量，计算控制距离差，从而提高外圆车削效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种新型金属车削提效装置，包括刀具固定架以及若干切削刀具，切削刀具并排连接于刀具固定架中，且各切削刀具外端伸出刀具固定架的长度递增；
[0006]所述刀具固定架内侧壁上开设若干螺纹孔，并螺纹连接有定位螺丝，螺纹孔数量≥切削刀具数量
‑
1，伸出刀具固定架外长度最小的切削刀具抵接在刀具固定架内侧壁/对应定位螺丝外端，其余切削刀具抵接在对应定位螺丝外端。
[0007]更进一步地，所述刀具固定架包括两端板和两侧板，两端板和两侧板围成矩形空间，各切削刀具安装于该矩形空间中。
[0008]更进一步地，至少一侧板上开设若干固定孔，所述固定孔中螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉固定对应切削刀具位置。
[0009]更进一步地，所述切削刀具上开设供固定螺钉插入的插孔。
[0010]更进一步地，开设有固定孔的侧板可拆卸连接在刀具固定架中。
[0011]更进一步地，开设有固定孔的侧板两端通过螺钉连接在对应两端板上。
[0012]更进一步地，一所述端板上开设通孔，通孔中螺纹连接有抵紧螺钉，抵紧螺钉抵紧于对应端切削刀具侧面。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]刀具固定架将切削刀具按要求固定（排列存在左低右高的距离差），形成多个刀具组合的新型刀具件；
[0015]组合形成的刀具组装件可以用来从左往右车削工件外圆，在车削过程中，固定的三把刀具会依次车削工件三次，从而使得在一次车削时间内，形成三次车削结果，达到提高加工效率的结果；
[0016]操作人员可按车削要求操作，自行根据车削量，计算控制距离差，从而提高外圆车削效率；
[0017]该新型金属车削提效装置，结构简单，制作简单，成本低，可以长期使用；装夹固定的三个刀具均可以更换，回收效益高；同时间内提高加工效率，使得增加经济效益。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术内部的结构示意图；
[0020]图3是本技术中刀具固定架的部分结构示意图。
[0021]图中，1、刀具固定架；11、螺纹孔；12、端板；13、侧板；14、固定孔；15、通孔；2、切削刀具。
实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0023]一种新型金属车削提效装置，如图1所示，包括刀具固定架1以及三把切削刀具2，三把切削刀具2并排连接于刀具固定架1中，且三把切削刀具2外端伸出刀具固定架1的长度递增，使得各个切削刀具2排列存在距离差，这样在车削过程中，固定的三把刀具会依次车削工件三次，在一次车削时间内，形成三次车削结果。
[0024]如图1和图2所示，为了便于控制切削刀具2伸出固定架的长度，刀具固定架1内侧壁上开设若干螺纹孔11，并螺纹连接有定位螺丝，螺纹孔11数量≥切削刀具2数量
‑
1，伸出刀具固定架1外长度最小的切削刀具2抵接在刀具固定架1内侧壁/对应定位螺丝外端，其余切削刀具2抵接在对应定位螺丝外端；
[0025]本实施例中，如图3所示，螺纹孔11开设两个，伸出刀具固定架1外长度最小的切削刀具2抵接在刀具固定架1内侧壁，另外两切削刀具2伸出刀具固定架1外长度依次比其多
△
l、2
△
l。
[0026]如图1所示，刀具固定架1包括一侧壁板、两端板12和两侧板13，两端板12和两侧板13围成矩形空间，侧壁板固定在矩形空间内侧，其可以通过焊接固定，也可以通过螺栓相互垂直连接，各切削刀具2安装于该矩形空间中，螺纹孔11开设在侧壁板上。
[0027]如图1所示，至少一侧板13上开设三个固定孔14，固定孔14中螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉固定对应切削刀具2位置；切削刀具2上开设供固定螺钉插入的插孔。固定孔14亦可对应开设在两侧板13上，再通过螺栓固定切削刀具2的位置。
[0028]如图1所示，开设有固定孔14的侧板13可拆卸连接在刀具固定架1中；具体的，开设有固定孔14的侧板13两端通过螺钉连接在对应两端板12上，以方便更换侧板13来适应不同的固定孔14位置，该侧板13亦可直接通过焊接等方式直接固定。
[0029]如图1所示，一端板12上开设通孔15，通孔15中螺纹连接有抵紧螺钉，抵紧螺钉抵紧于对应端切削刀具2侧面，使各个切削刀具2抵紧于另一端板12与抵紧螺钉之间，以提高刀具稳定性，减少加工或装配误差的影响。
[0030]本实施例中的刀具工装，将三把切削刀具2按从左往右顺序排列固定，同时要求刀具从左往右存在离工件距离差，使得最右边的刀具要求离工件越近；组合形成的刀具工装可以用来从左往右车削工件外圆，在车削过程中，固定的三把刀具会依次车削工件三次，从而在一次车削时间内，形成三次车削结果，达到提高加工效率的结果。本实施例从实用性和可操作性出发，设计了一种新型金属车削提效装置，以提高工件外圆车削效率和圆柱度。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技
术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属车削提效装置，其特征在于：包括刀具固定架以及若干切削刀具，切削刀具并排连接于刀具固定架中，且各切削刀具外端伸出刀具固定架的长度递增；所述刀具固定架内侧壁上开设若干螺纹孔，并螺纹连接有定位螺丝，螺纹孔数量≥切削刀具数量
‑
1，伸出刀具固定架外长度最小的切削刀具抵接在刀具固定架内侧壁/对应定位螺丝外端，其余切削刀具抵接在对应定位螺丝外端。2.根据权利要求1所述的一种新型金属车削提效装置，其特征在于：所述刀具固定架包括两端板和两侧板，两端板和两侧板围成矩形空间，各切削刀具安装于该矩形空间中。3.根据权利要求2所述的一种新型金属车削提效装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德天，姚锡伟，黄超，解建平，陈文锦，蒋智朋，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：