一种大台面高负载式旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大台面高负载式旋转台，包括底座和转台面板，所述底座和所述转台面板之间设置有轴承和电机，所述轴承与所述电机同轴设置，且所述轴承位于所述电机的外侧，所述电机驱动连接于所述转台面板；所述转台面板固定有转台隔板，述底座固定有底座隔板。本实用新型专利技术电机和轴承为同轴设置，代替原来的结构，使得旋转台的高度大大降低，宽度大大提升，从而旋转台的接触面更大，符合高负载的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大台面高负载式旋转台


[0001]本技术涉及旋转台，具体是一种大台面高负载式旋转台。

技术介绍

[0002]在高精度工作台中，旋转台是常用的设备。旋转台是由电机驱动转台面板旋转运动以实现旋转目的。
[0003]目前的旋转台的轴承和电机是设置在同一个轴线上，俯视时是在同一个圆上，这就使得轴承和电机都必须有一定的高度体积来对应，而在半导体等高精度、大负载的场合下，要求设备的体积更小、负载力更大、高度更低，目前的轴承和电机的安装结构已经无法压缩高度，导致在更精密、小空间的场合下无法适用。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种大台面高负载式旋转台，本技术电机和轴承为同轴设置，代替原来的结构，使得旋转台的高度大大降低，宽度大大提升，从而旋转台的接触面更大，符合高负载的要求。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种大台面高负载式旋转台，包括底座和转台面板，所述底座和所述转台面板之间设置有轴承和电机，所述轴承与所述电机同轴设置，且所述轴承位于所述电机的外侧，所述电机驱动连接于所述转台面板。
[0006]进一步地，所述转台面板固定有转台隔板，所述轴承位于所述转台隔板的外侧，且所述轴承的内壁连接于所述转台隔板使得所述转台隔板能够随着所述转台面板同步转动；所述轴承的外壁设置有外壳。
[0007]进一步地，所述底座固定有底座隔板，所述底座隔板位于所述转台隔板的内侧；所述电机位于所述底座隔板的内侧，且所述电机的定子固定于所述底座隔板，所述电机的动子固定有转套，所述转套的一端固定于所述转台面板以形成传动。
[0008]进一步地，所述转套的另一端设置有同步转动的转筒，所述转筒设置有圆光栅。
[0009]进一步地，所述底座和所述转台面板均开设中心孔，且与所述转套、所述转筒的中心孔平齐；所述底座的中心设置有堵头将所述圆光栅封闭。
[0010]进一步地，所述转台面板的外周设置有盖板。
[0011]综上所述，本技术取得了以下技术效果：
[0012]本技术设置转台隔板、底座隔板作为中间的隔板，将电机和轴承分别搁在同圆心的内侧和外侧，使得电机和轴承为同轴设置，代替原来的结构，使得旋转台的高度大大降低，宽度大大提升，从而旋转台的接触面更大，符合高负载的要求；
[0013]本技术增大转台台面，降低整体高度，采用电机置于轴承内做法，转台整体加工装配难度低，又可以保证高精度要求；
[0014]本技术将轴承放在最外圈能够使台面尽量大，同时提高刚性，电机光栅尺设置在内侧，保存较大的中孔。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一种大台面高负载式旋转台示意图；
[0016]图2是图1的剖面示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示是一种大台面高负载式旋转台示意图，如图2所示是图1的剖面示意图，涉及一种旋转台，包括底座1和转台面板3，底座1和转台面板3之间设置有轴承4和电机5，轴承4与电机5同轴设置，且轴承4位于电机5的外侧，电机5驱动连接于转台面板3。本技术将轴承4和电机5圆周并排设置，代替原有的轴向设置，降低整个旋转台的高度，加大整个旋转台的面积。
[0025]如图2所示，转台面板3固定有转台隔板301，轴承4位于转台隔板301的外侧，且轴承4的内壁连接于转台隔板301使得转台隔板301能够随着转台面板3同步转动；轴承4的外壁设置有外壳2。
[0026]底座1固定有底座隔板101，底座隔板101位于转台隔板301的内侧；电机5位于底座
隔板101的内侧，且电机5的定子固定于底座隔板101，电机5的动子固定有转套6，转套6的一端固定于转台面板3以形成传动，当电机5驱动时，转套6带动转台面板3转动，从而转台隔板301配合轴承4转动，使得转台面板3既连接于电机5，又连接于轴承4能够保持运行的稳定。
[0027]本技术利用转台隔板301、底座隔板101将轴承4和电机5之间隔开，使得轴承4和电机5圆周排列，而非轴向排列，以此降低旋转台的竖向高度，增加旋转台的横向宽度。
[0028]如图2所示，转套6的另一端设置有同步转动的转筒7，转筒7设置有圆光栅9，用于反馈转动的位移，提高转台的精度。
[0029]底座1和转台面板3均开设中心孔，且与转套6、转筒7的中心孔平齐；底座1的中心设置有堵头8将圆光栅9封闭。转台面板3的外周设置有盖板10。
[0030]以上所述仅是对本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大台面高负载式旋转台，其特征在于：包括底座(1)和转台面板(3)，所述底座(1)和所述转台面板(3)之间设置有轴承(4)和电机(5)，所述轴承(4)与所述电机(5)同轴设置，且所述轴承(4)位于所述电机(5)的外侧，所述电机(5)驱动连接于所述转台面板(3)。2.根据权利要求1所述的一种大台面高负载式旋转台，其特征在于：所述转台面板(3)固定有转台隔板(301)，所述轴承(4)位于所述转台隔板(301)的外侧，且所述轴承(4)的内壁连接于所述转台隔板(301)使得所述转台隔板(301)能够随着所述转台面板(3)同步转动；所述轴承(4)的外壁设置有外壳(2)。3.根据权利要求2所述的一种大台面高负载式旋转台，其特征在于：所述底座(1)固定有底座隔板(101)，所述底座隔板(101)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云飞，薛鹏飞，
申请(专利权)人：无锡地心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：