一种具有周向定位结构的按扣装配组件制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有周向定位结构的按扣装配组件，其包括支承遮罩构件、支承定位构件、转接嵌定构件、辅助紧合构件及按扣配接构件，该按扣装配组件在支承座板与遮罩环边的衔接部位设置一对定位凸台，在定位凸台内侧设置直线型定位面，同时在转接座板边缘开设一对直线型配合面，各直线型配合面分别与定位凸台上的直线型定位面适配，由直线型定位面及直线型配合面对转接座板在遮罩环边与支承座板之间的位置进行周向定位，还在转接底部设置轴向凸棱，在支承座板顶部设置附属凸棱，轴向凸棱与附属凸棱相互抵接，使罩环边与转接座板顶部的夹合状态更为紧密，从而提升按扣装配组件的结构稳定性，使得整个金属按扣的性能得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有周向定位结构的按扣装配组件


[0001]本技术涉及金属扣件，尤其涉及一种具有周向定位结构的按扣装配组件。

技术介绍

[0002]专利文献CN211379871U公开一种金属按扣，其包括按扣头和按扣帽，按扣头的轴线处设置有朝向按扣帽一端延伸的定位柱，定位柱靠近按扣帽的一端轴线处设置有定位孔，定位柱靠近按扣帽的一端边缘处设置有若干个开口槽，开口槽的延伸方向平行于定位柱的轴线方向，按扣帽靠近按扣头的一端轴线处设置有直径大于定位孔的插头，插头与按扣帽的边缘之间通过导向槽相连，导向槽的断面呈U型，能够有效地与面料固定，提升与面料固定的牢固度，避免脱落。然而，这种金属按扣在与面料进行固定时，盖帽与按扣头之间仅依靠定位环边进行接合，其没有周向定位结构，使得容易在使用过程中发生偏转，进而逐步松脱。因此，有必要对这种按扣装配组件进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有周向定位结构的按扣装配组件，以提升其装配稳定性。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有周向定位结构的按扣装配组件，包括：
[0006]支承遮罩构件，该支承遮罩构件中具有安装空间；
[0007]支承定位构件，该支承定位构件位于支承遮罩构件中；
[0008]转接嵌定构件，该转接嵌定构件位于支承遮罩构件中，并与支承定位构件配合，由支承定位构件对转接嵌定构件进行周向定位，支承遮罩构件与转接嵌定构件适配，可对转接嵌定构件进行轴向定位；/>[0009]辅助紧合构件，该辅助紧合构件位于转接嵌定构件上，并与支承遮罩构件适配，由辅助紧合构件对支承遮罩构件与转接嵌定构件之间的配合状态进行辅助定位；
[0010]按扣配接构件，该按扣配接构件位于转接嵌定构件上，并与按扣母件或按扣公件适配，可通过按扣配接构件将按扣母件或按扣公件装配于面料上。
[0011]支承遮罩构件包括：
[0012]支承座板，该支承座板采用圆形金属板件制作，其边缘向上方弯折，形成遮罩环边，由遮罩环边及支承座板围合形成安装空间。
[0013]支承定位构件包括：
[0014]定位凸台，该定位凸台设有一对，各定位凸台分别位于支承座板与遮罩环边的衔接部位，其内侧分别具有直线型定位面。
[0015]各定位凸台内侧的直线型定位面相互平行。
[0016]转接嵌定构件包括：
[0017]转接座板，该转接座板位于遮罩环边与支承座板之间，其采用圆形金属板件制作，
其边缘开设有一对直线型配合面，各直线型配合面分别与定位凸台上的直线型定位面适配，由直线型定位面及直线型配合面对转接座板在遮罩环边与支承座板之间的位置进行周向定位，遮罩环边顶部向内侧弯折，并夹合于转接座板顶部，对转接座板进行轴向定位。
[0018]转接座板底部具有轴向凸棱，该轴向凸棱沿转接座板的周向延伸，并沿转接座板的轴向向下方凸出，转接座板置于遮罩环边与支承座板之间时，轴向凸棱与支承座板顶部抵接，在转接座板与支承座板之间形成缓冲隙口，使遮罩环边与转接座板顶部的夹合状态更为紧密。
[0019]支承座板顶部具有附属凸棱，该附属凸棱沿支承座板的周向延伸，并沿支承座板的轴向向上方凸出，轴向凸棱与附属凸棱相互抵接，向支承座板及转接座板施加轴向压力，使罩环边与转接座板顶部的夹合状态更为紧密。
[0020]辅助紧合构件包括：
[0021]紧合凸块，该紧合凸块设有一组，各紧合凸块分别形成于转接座板顶部，各紧合凸块分别向转接座板上方凸出，使遮罩环边与转接座板顶部的夹合状态更为紧密。
[0022]按扣配接构件包括：
[0023]配接筒壳，该配接筒壳形成于转接座板顶部，并沿转接座板的轴向向上方凸出，其顶部具有预设开口，预设开口与按扣母件或按扣公件形状适配，配接筒壳与按扣母件或按扣公件进行铆合装配时，从预设开口处进行开裂变形。
[0024]本技术的优点在于：
[0025]该按扣装配组件在支承座板与遮罩环边的衔接部位设置一对定位凸台，在定位凸台内侧设置直线型定位面，同时在转接座板边缘开设一对直线型配合面，各直线型配合面分别与定位凸台上的直线型定位面适配，由直线型定位面及直线型配合面对转接座板在遮罩环边与支承座板之间的位置进行周向定位，还在转接底部设置轴向凸棱，在支承座板顶部设置附属凸棱，轴向凸棱与附属凸棱相互抵接，向支承座板及转接座板施加轴向压力，使罩环边与转接座板顶部的夹合状态更为紧密，从而提升按扣装配组件的结构稳定性，使得整个金属按扣的性能得到提高。
附图说明
[0026]图1是本技术提出的具有周向定位结构的按扣装配组件的爆炸图之一；
[0027]图2是该按扣装配组件的爆炸图之二。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1、图2所示，本技术提出的具有周向定位结构的按扣装配组件包括支承遮罩构件、支承定位构件、转接嵌定构件、辅助紧合构件及按扣配接构件，支承遮罩构件中具有安装空间，支承定位构件位于支承遮罩构件中，转接嵌定构件位于支承遮罩构件中，并与支承定位构件配合，由支承定位构件对转接嵌定构件进行周向定位，支承遮罩构件与转接嵌定构件适配，可对转接嵌定构件进行轴向定位，辅助紧合构件位于转接嵌定构件上，并与支承遮罩构件适配，由辅助紧合构件对支承遮罩构件与转接嵌定构件之间的配合状态进行辅助定位，按扣配接构件位于转接嵌定构件上，并与按扣母件或按扣公件适配，可通过按扣配接构件将按扣母件或按扣公件装配于面料上。
[0030]在实施例1中，支承遮罩构件包括支承座板100，支承座板采用圆形金属板件制作，其边缘向上方弯折，形成遮罩环边110，由遮罩环边及支承座板围合形成安装空间。
[0031]支承定位构件包括定位凸台200，定位凸台设有一对，各定位凸台分别位于支承座板与遮罩环边的衔接部位，其内侧分别具有直线型定位面210。
[0032]转接嵌定构件包括转接座板300，转接座板位于遮罩环边与支承座板之间，其采用圆形金属板件制作，其边缘开设有一对直线型配合面310，各直线型配合面分别与定位凸台上的直线型定位面适配，由直线型定位面及直线型配合面对转接座板在遮罩环边与支承座板之间的位置进行周向定位，遮罩环边顶部向内侧弯折，并夹合于转接座板顶部，对转接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有周向定位结构的按扣装配组件，其特征在于，包括：支承遮罩构件，该支承遮罩构件中具有安装空间；支承定位构件，该支承定位构件位于支承遮罩构件中；转接嵌定构件，该转接嵌定构件位于支承遮罩构件中，并与支承定位构件配合，由支承定位构件对转接嵌定构件进行周向定位，支承遮罩构件与转接嵌定构件适配，可对转接嵌定构件进行轴向定位；辅助紧合构件，该辅助紧合构件位于转接嵌定构件上，并与支承遮罩构件适配，由辅助紧合构件对支承遮罩构件与转接嵌定构件之间的配合状态进行辅助定位；按扣配接构件，该按扣配接构件位于转接嵌定构件上，并与按扣母件或按扣公件适配，可通过按扣配接构件将按扣母件或按扣公件装配于面料上。2.根据权利要求1所述的一种具有周向定位结构的按扣装配组件，其特征在于，支承遮罩构件包括：支承座板，该支承座板采用圆形金属板件制作，其边缘向上方弯折，形成遮罩环边，由遮罩环边及支承座板围合形成安装空间。3.根据权利要求2所述的一种具有周向定位结构的按扣装配组件，其特征在于，支承定位构件包括：定位凸台，该定位凸台设有一对，各定位凸台分别位于支承座板与遮罩环边的衔接部位，其内侧分别具有直线型定位面。4.根据权利要求3所述的一种具有周向定位结构的按扣装配组件，其特征在于：各定位凸台内侧的直线型定位面相互平行。5.根据权利要求3所述的一种具有周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国青，
申请(专利权)人：嘉兴天聚美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：