一种具有塑料锁紧结构的金属按扣制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有塑料锁紧结构的金属按扣，其包括转接支承构件、扣合定位构件、扣合锁紧构件及遮罩紧合构件，该按扣在定位盘片中形成与锁紧环圈适配的定位台阶，将锁紧环圈设置为塑料制作的多边形结构，将锁紧环圈下端面置于定位台阶上，在其外壁设置一组沿径向向外凸出的周向抵合面，在锁紧环圈与定位环边之间形成缓冲腔隙，按扣公件伸入扣合空间中时，锁紧环圈内部夹合于按扣公件外壁，对其进行锁紧，这种塑料制作的多边形锁紧环圈具备较好的弹性，满足按扣公件的锁定要求，同时其与采用金属制作的按扣公件的配合过程中，不易发生因相互碰撞产生声响，其锁紧力及分脱力适中，有利于提升金属按扣的使用便利性，提高金属按扣的锁紧性能。属按扣的锁紧性能。属按扣的锁紧性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有塑料锁紧结构的金属按扣


[0001]本技术涉及金属扣件，尤其涉及一种具有塑料锁紧结构的金属按扣。

技术介绍

[0002]专利文献CN211379871U公开一种金属按扣，其包括按扣头和按扣帽，按扣头的轴线处设置有朝向按扣帽一端延伸的定位柱，定位柱靠近按扣帽的一端轴线处设置有定位孔，定位柱靠近按扣帽的一端边缘处设置有若干个开口槽，开口槽的延伸方向平行于定位柱的轴线方向，按扣帽靠近按扣头的一端轴线处设置有直径大于定位孔的插头，插头与按扣帽的边缘之间通过导向槽相连，导向槽的断面呈U型，能够有效地与面料固定，提升与面料固定的牢固度，避免脱落。然而，这种金属按扣在配合锁紧时，其采用的锁紧结构为圆形金属弹圈，其结构强度较大，在锁紧或分脱过程中均需要较大的外力，同时会形成较大的声响。因此，有必要对这种金属按扣进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有塑料锁紧结构的金属按扣，以提升其锁紧或分脱过程的便利性。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有塑料锁紧结构的金属按扣，包括：
[0006]转接支承构件，该转接支承构件上具有安装空间，其形状与按扣装配构件适配，可通过按扣装配构件将转接支承构件固定于面料上；
[0007]扣合定位构件，该扣合定位构件安装于转接支承构件中，其内部具有扣合空间，其形状与按扣公件形状适配，可将按扣公件扣合于扣合定位构件中，由扣合定位构件对按扣公件进行定位；
[0008]扣合锁紧构件，该扣合锁紧构件安装于扣合定位构件中，其形状与按扣公件形状适配，可对按扣公件在扣合定位构件中的位置进行锁紧；
[0009]遮罩紧合构件，该遮罩紧合构件遮罩于扣合定位构件及转接支承构件外部，由遮罩紧合构件对扣合定位构件及转接支承构件进行紧定接合，其形状与按扣公件形状适配，使按扣公件可通过遮罩紧合构件进入扣合定位构件中。
[0010]转接支承构件包括：
[0011]转接座板，该转接座板采用金属板件制作，其顶部开设有支承槽口，支承槽口中部开设有避位通孔，按扣装配构件的接合端可通过避位通口进入支承槽口内；
[0012]转接垫片，该转接垫片采用金属板件制作，并置于支承槽口内，在支承槽口与转接垫片之间形成与按扣装配构件适配的接合间隙。
[0013]转接座板边缘具有紧合环边，该紧合环边沿转接座板的周向延伸，并向转接座板外侧凸出，其形状与遮罩紧合构件适配，其底面设有一组紧合凸粒，各紧合凸粒分别向紧合环边外侧凸出，并沿紧合环边的周向顺次排布。
[0014]转接座板底部具有转接凸台，该转接凸台向转接座板下方凸出，转接凸台表面开设有一组防转凹口，各防转凹口沿转接座板的周向顺次排布，并与面料外壁配合，以增加转接座板与面料之间的附着力。
[0015]转接垫片底部设有导向锥头，该导向锥头沿转接垫片的轴向向外侧凸出，并从避位通口中露出，在导向锥头与避位通口之间形成导向间隙，使按扣装配构件的接合端可通过导向间隙进入接合间隙，由导向锥头对按扣装配构件的接合端进行导向。
[0016]扣合定位构件包括：
[0017]定位盘片，该定位盘片采用金属板件制作，其底面压合于转接垫片的顶面，其边缘向上方卷折，形成定位环边，定位环边与定位盘片衔接部位向内侧凸出，形成定位台阶，定位台阶与扣合锁紧构件形状适配，使扣合锁紧构架可安装于定位台阶上，由定位盘片、定位环边及定位台阶共同围合形成与按扣公件形状适配的扣合空间。
[0018]扣合锁紧构件包括：
[0019]锁紧环圈，该锁紧环圈采用塑料制作，其形状为多边形，其下端面置于定位台阶上，其外壁具有一组沿径向向外凸出的周向抵合面，各周向抵合面分别与定位环边内壁抵合，在锁紧环圈与定位环边之间形成一组缓冲腔隙。
[0020]遮罩紧合构件包括：
[0021]遮罩筒壳，该遮罩筒壳包覆于转接座板及定位盘片外部，其顶部边缘向内侧弯折，形成顶部压环，顶部压环压合于锁紧环圈顶部，对锁紧环圈进行轴向定位，其底部边缘向内侧弯折，形成底部压环，底部压环压合于紧合环边上，对转接座板进行轴向定位，使转接垫片、定位盘片及锁紧环圈固定于遮罩筒壳与转接座板之间。
[0022]本技术的优点在于：
[0023]该按扣在定位盘片中形成与锁紧环圈适配的定位台阶，将锁紧环圈设置为塑料制作的多边形结构，将锁紧环圈下端面置于定位台阶上，在其外壁设置一组沿径向向外凸出的周向抵合面，各周向抵合面分别与定位环边内壁抵合，在锁紧环圈与定位环边之间形成缓冲腔隙，按扣公件伸入扣合空间中时，锁紧环圈内部夹合于按扣公件外壁，对其进行锁紧，这种塑料制作的多边形锁紧环圈具备较好的弹性，满足按扣公件的锁定要求，同时其与采用金属制作的按扣公件的配合过程中，不易发生因相互碰撞产生声响，其锁紧力及分脱力适中，有利于提升金属按扣的使用便利性，提高金属按扣的锁紧性能。
附图说明
[0024]图1是本技术提出的具有塑料锁紧结构的金属按扣的爆炸图之一；
[0025]图2是该金属按扣的爆炸图之二。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，
而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1、图2所示，本技术提出的具有塑料锁紧结构的金属按扣包括转接支承构件、扣合定位构件、扣合锁紧构件及遮罩紧合构件，转接支承构件上具有安装空间，其形状与按扣装配构件适配，可通过按扣装配构件将转接支承构件固定于面料上，扣合定位构件安装于转接支承构件中，其内部具有扣合空间，其形状与按扣公件形状适配，可将按扣公件扣合于扣合定位构件中，由扣合定位构件对按扣公件进行定位，扣合锁紧构件安装于扣合定位构件中，其形状与按扣公件形状适配，可对按扣公件在扣合定位构件中的位置进行锁紧，遮罩紧合构件遮罩于扣合定位构件及转接支承构件外部，由遮罩紧合构件对扣合定位构件及转接支承构件进行紧定接合，其形状与按扣公件形状适配，使按扣公件可通过遮罩紧合构件进入扣合定位构件中。
[0028]在实施例2中，转接支承构件包括转接座板110及转接垫片120，转接座板采用金属板件制作，其顶部开设有支承槽口，支承槽口中部开设有避位通孔111，按扣装配构件的接合端可通过避位通口进入支承槽口内，转接垫片采用金属板件制作，并置于支承槽口内，在支承槽口与转接垫片之间形成与按扣装配构件适配的接合间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有塑料锁紧结构的金属按扣，其特征在于，包括：转接支承构件，该转接支承构件上具有安装空间，其形状与按扣装配构件适配，可通过按扣装配构件将转接支承构件固定于面料上；扣合定位构件，该扣合定位构件安装于转接支承构件中，其内部具有扣合空间，其形状与按扣公件形状适配，可将按扣公件扣合于扣合定位构件中；扣合锁紧构件，该扣合锁紧构件安装于扣合定位构件中，其形状与按扣公件形状适配；遮罩紧合构件，该遮罩紧合构件遮罩于扣合定位构件及转接支承构件外部，由遮罩紧合构件对扣合定位构件及转接支承构件进行紧定接合，其形状与按扣公件形状适配。2.根据权利要求1所述的一种具有塑料锁紧结构的金属按扣，其特征在于，转接支承构件包括：转接座板，该转接座板采用金属板件制作，其顶部开设有支承槽口，支承槽口中部开设有避位通孔；转接垫片，该转接垫片采用金属板件制作，并置于支承槽口内，在支承槽口与转接垫片之间形成与按扣装配构件适配的接合间隙。3.根据权利要求2所述的一种具有塑料锁紧结构的金属按扣，其特征在于：转接座板边缘具有紧合环边，该紧合环边沿转接座板的周向延伸，并向转接座板外侧凸出，其形状与遮罩紧合构件适配，其底面设有一组紧合凸粒，各紧合凸粒分别向紧合环边外侧凸出，并沿紧合环边的周向顺次排布。4.根据权利要求2所述的一种具有塑料锁紧结构的金属按扣，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国青，
申请(专利权)人：嘉兴天聚美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：