一种用于按扣模具加工的削钻装置，包括车架，所述车架上设置有夹持机构和钻孔机构，所述夹持机构的输出端与钻孔机构的输出端呈相对设置；所述夹持机构与钻孔机构的中部设置有铣削机构，所述铣削机构通过位移机构进行前后左右的水平移动，所述铣削机构还通过旋转机构进行控制；夹持机构包括固定于机架上的左固定块，左固定块的内侧固定有三爪卡盘；钻孔机构包括固定于机架上的右固定块，右固定块内贯穿开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有轴承，轴承内设置有转轴，所述转轴的内侧端安装有自紧式夹头，所述右固定块的外侧固定有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端与转轴进行轴连接。本实用新型专利技术通过对按扣模具进行生产与深加工，使得按扣模具更加耐用。扣模具更加耐用。扣模具更加耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于按扣模具加工的削钻装置
[0001]本技术涉及按扣模具的加工
，尤其涉及到一种用于按扣模具加工的削钻装置。
技术介绍
[0002]按扣是指一种使用较普遍的扣子，分为金属扣和树脂扣，由于使用时两扣相对用力一按就固定在一起，所以称为“按扣”，此扣一般缝在衣物内部不易查觉，故也称为“暗扣”。
[0003]按扣一般是通过模具进行成型的，其成型模具需要进行经过一系列的机加工，而这过程中需要更换到不同的机器上，使得加工效率变慢。
[0004]在专利CN202121985090.6中，公开了一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床，包括床体，床体沿W轴方向滑动连接有立柱，立柱沿Y轴方向滑动连接有升降滑台，升降滑台连接有铣削机构和沿Z轴方向滑动连接的钻削机构，床体沿X轴方向连接有机床工作台，所述机床工作台上方转动连接有回转工作台；所述钻削机构下方设置有自动排屑机，所述自动排屑机连通有甩油机。该机床实现了复杂零件的自动化铣削和钻削加工，主要应用于液压行业的缸筒和阀体、发动机缸体缸盖、模具行业模具等大型复杂关键零部件的高精度和高效率加工，但该机床虽然也能进行钻削铣的程序，但需要进行更换相应刀体，使得加工效率变慢。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于按扣模具加工的削钻装置，从而解决上述缺陷。
[0006]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种用于按扣模具加工的削钻装置，包括：
[0008]车架，所述车架上设置有夹持机构和钻孔机构，所述夹持机构的输出端与钻孔机构的输出端呈相对设置；所述夹持机构与钻孔机构的中部设置有铣削机构，所述铣削机构通过位移机构进行前后左右的水平移动，所述铣削机构还通过旋转机构进行控制。
[0009]在本技术一或多个实施方式中，所述夹持机构包括固定于机架上的左固定块，所述左固定块的内侧固定有三爪卡盘。
[0010]在本技术一或多个实施方式中，所述钻孔机构包括固定于机架上的右固定块，所述右固定块内贯穿开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有轴承，所述轴承内设置有转轴，所述转轴的内侧端安装有自紧式夹头，所述右固定块的外侧固定有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端与转轴进行轴连接。
[0011]在本技术一或多个实施方式中，所述位移机构包括滑动设置于机架上的第一滑动座，所述第一滑动座上滑动设置有第二滑动座，所述第一滑动座的滑动方向与机架的长度方向一致，所述第二滑动座的滑动方向与第一滑动座的长度方向一致；所述机架上设
置有第一台阶结构，所述第一台阶结构上安装有第一滑轨，所述第一滑动座固定于第一滑轨上，所述第一滑动座上设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构上安装有第二滑轨，所述第二滑动座固定于第二滑轨上；所述机架上固定有第一位移电机，所述第一位移电机的输出端固定于第一滑动座的侧壁上，所述第一滑动座上固定有第二位移电机，所述第二位移电机的输出端固定于第二滑动座的侧壁上。
[0012]在本技术一或多个实施方式中，所述铣削机构包括固定于第二滑动座上的固定板，所述固定板上通过轴承转动设置有转板，所述转板上固定有四个不同规格的铣刀，所述铣刀与夹持机构上的工件相适应。
[0013]在本技术一或多个实施方式中，所述旋转机构包括竖直固定于固定板上的四个支撑杆，所述支撑杆上端固定有安装板，所述安装板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端轴连接有电机轴，所述电机轴的下侧端固定于转板上。
[0014]在本技术一或多个实施方式中，所述机架内开设有废屑槽，所述废屑槽底部呈斜面。
[0015]在本技术一或多个实施方式中，所述左固定块上开设有若干长条孔，所述机架上还固定有基座块，所述基座块上旋接有调节螺栓，所述调节螺栓的输出端旋接于左固定块内。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]本技术提出的一种用于按扣模具加工的削钻装置通过在转孔装置的中部增加铣削机构，并能安装不同的多个铣刀，使得在更换工件加工时，不需要进行手动更换铣刀，而是只需切换铣刀的型号即可，使得加快工作效率；该装置加工的按扣模具采用金属及金属基复合新材料制备而成，使得该模具的硬度更强，以便强度更高的按扣得以成型，通过该装置对按扣模具进行生产与深加工，使得按扣模具更加耐用。
附图说明
[0018]图1是本技术提的结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图4是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提出的一种用于按扣模具加工的削钻装置包括车架
1，所述车架上设置有夹持机构和钻孔机构，所述夹持机构的输出端与钻孔机构的输出端呈相对设置；所述夹持机构与钻孔机构的中部设置有铣削机构，所述铣削机构通过位移机构进行前后左右的水平移动，所述铣削机构还通过旋转机构进行控制。
[0024]在本技术一或多个实施方式中，所述夹持机构包括固定于机架上的左固定块2，所述左固定块的内侧固定有三爪卡盘3。
[0025]本实施例中，所述三爪卡盘3采用现有技术，其结构原理在此不再赘述。
[0026]在本技术一或多个实施方式中，所述钻孔机构包括固定于机架上的右固定块4，所述右固定块内贯穿开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有轴承，所述轴承内设置有转轴，所述转轴的内侧端安装有自紧式夹头5，所述右固定块的外侧固定有钻孔电机6，所述钻孔电机6的输出端与转轴进行轴连接。
[0027]本实施例中，所述自紧式夹头5采用现有技术，其结构原理在此不再赘述。所述右固定块4安装于直线滑轨上，所述机架上还固定有位移电机7，所述位移电机7的输出端固定于右固定块4上，通过控制右固定块4与左固定块2之间的距离，使得对工件进行钻削加工。
[0028]在本技术一或多个实施方式中，所述位移机构包括滑动设置于机架上的第一滑动座8，所述第一滑动座8上滑动设置有第二滑动座9，所述第一滑动座8的滑动方向与机架1的长度方向一致，所述第二滑动座9的滑动方向与第一滑动座8的长度方向一致；所述机架1上设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构上安装有第一滑轨，所述第一滑动座固定于第一滑轨上，所述第一滑动座上设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于按扣模具加工的削钻装置，其特征在于，包括：车架，所述车架上设置有夹持机构和钻孔机构，所述夹持机构的输出端与钻孔机构的输出端呈相对设置；所述夹持机构与钻孔机构的中部设置有铣削机构，所述铣削机构通过位移机构进行前后左右的水平移动，所述铣削机构还通过旋转机构进行控制。2.根据权利要求1所述的一种用于按扣模具加工的削钻装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定于机架上的左固定块，所述左固定块的内侧固定有三爪卡盘。3.根据权利要求1所述的一种用于按扣模具加工的削钻装置，其特征在于：所述钻孔机构包括固定于机架上的右固定块，所述右固定块内贯穿开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有轴承，所述轴承内设置有转轴，所述转轴的内侧端安装有自紧式夹头，所述右固定块的外侧固定有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端与转轴进行轴连接。4.根据权利要求1所述的一种用于按扣模具加工的削钻装置，其特征在于：所述位移机构包括滑动设置于机架上的第一滑动座，所述第一滑动座上滑动设置有第二滑动座，所述第一滑动座的滑动方向与机架的长度方向一致，所述第二滑动座的滑动方向与第一滑动座的长度方向一致；所述机架上设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构上安装有第一滑轨，所述第一滑动座固定于第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国青，
申请(专利权)人：嘉兴天聚美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。