一种弹簧与弹簧座装配治具制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧装配冶具技术领域，具体讲是一种弹簧与弹簧座装配治具，包括冶具底座，所述冶具底座上方设有两个并列设置的传动机构，其中一个传动机构的两侧设有限位机构，所述限位机构的上方设有装配机构，所述装配机构包括丝杆滑台、第一电推杆和电动卡爪，所述冶具底座上部的两侧内壁之间固定连接有同一个丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端上固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆远离丝杆滑台移动端的一侧固定连接有电动卡爪，本实用新型专利技术通过设置两个所述传动机构，一个用于弹簧的传动，一个用于弹簧座的传动，在两个传动机构的配合下，实现弹簧与弹簧座之间的快速装配，提高装置的工作效率。高装置的工作效率。高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧与弹簧座装配治具


[0001]本技术涉及弹簧装配冶具
，具体讲是一种弹簧与弹簧座装配治具。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；
[0003]传统技术弹簧安装技术主要依赖人工借助工具手动直接安装的方式，人工将弹簧逐个对应的放置在弹簧座上，再进行底部固定的加工工作，这样使得装配效率较低，不利于企业生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧与弹簧座装配治具，以解决上述装配效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括冶具底座，所述冶具底座上方设有两个并列设置的传动机构，其中一个传动机构的两侧设有限位机构，所述限位机构的上方设有装配机构，所述装配机构包括丝杆滑台、第一电推杆和电动卡爪，所述冶具底座上部的两侧内壁之间固定连接有同一个丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端上固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆远离丝杆滑台移动端的一侧固定连接有电动卡爪。
[0006]进一步的，所述传动机构包括主动辊、伺服电机、传送皮带、链条轮组和若干从动辊，所述主动辊与若干从动辊上覆有同一个传送皮带，相邻的两组辊筒之间通过所述链条轮组传动连接，所述主动辊的输出端与伺服电机的输出端固定连接。
[0007]进一步的，所述限位机构包括竖板、第二电推杆和限位板，所述传送皮带的两侧均设有竖板，两个所述竖板均固定连接在冶具底座上，所述竖板相对的一侧均固定连接有第二电推杆，两个所述第二电推杆上均固定连接有限位板。
[0008]进一步的，位于两个限位机构中部的传送皮带的上方安装有若干弹簧座，所述弹簧座的中部位置开设有装配腔。
[0009]进一步的，所述装配腔相对的一侧内壁均安装有弹性橡胶板。
[0010]进一步的，远离弹簧座的另一个传送皮带上安装有若干限位块。
[0011]本技术通过改进在此提供一种弹簧与弹簧座装配治具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过设置两个所述传动机构，一个用于弹簧的传动，一个用于弹簧座的传动，在两个传动机构的配合下，实现弹簧与弹簧座之间的快速装配，提高装置的工作效率。
[0013]其二：本技术通过设置限位机构，装配过程中，弹簧座随传送皮带传动至两个限位机构之间，两侧的第二电推杆驱动限位板对中间的弹簧座进行夹持固定，避免弹簧座
传动过程出现位移，提高弹簧与弹簧座之间的装配效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的传动机构立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位机构立体结构示意图；
[0018]图4为图1的A处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、冶具底座；2、丝杆滑台；3、第一电推杆；4、电动卡爪；5、主动辊；6、伺服电机；7、传送皮带；8、从动辊；9、竖板；10、第二电推杆；11、限位板；12、弹簧座；13、弹性橡胶板；14、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种弹簧与弹簧座装配治具，如图1
‑
图4所示，包括冶具底座1，所述冶具底座1上方设有两个并列设置的传动机构，其中一个传动机构的两侧设有限位机构，所述限位机构的上方设有装配机构，所述装配机构包括丝杆滑台2、第一电推杆3和电动卡爪4，所述冶具底座1上部的两侧内壁之间固定连接有同一个丝杆滑台2，所述丝杆滑台2的移动端上固定连接有第一电推杆3，所述第一电推杆3远离丝杆滑台2移动端的一侧固定连接有电动卡爪4，本装置使用时，丝杆滑台2的电机驱动其移动端带动下端的电动夹爪横向移动至旁侧的传送皮带7上方，第一电推杆3驱动电动夹爪向下将限位块14上的弹簧夹至另一侧传送皮带7处，然后向下将弹簧放置在弹簧座12的装配腔内，完成初步装配工作，两个所述传动机构，一个用于弹簧的传动，一个用于弹簧座12的传动，在两个传动机构的配合下，实现弹簧与弹簧座12之间的快速装配，提高工作效率。
[0022]具体的，所述传动机构包括主动辊5、伺服电机6、传送皮带7、链条轮组和若干从动辊8，所述主动辊5与若干从动辊8上覆有同一个传送皮带7，相邻的两组辊筒之间通过所述链条轮组传动连接，所述主动辊5的输出端与伺服电机6的输出端固定连接，伺服电机6驱动主动辊5转动，在链条轮组的传动下，若干从动辊8步转动，传送皮带7开始输料工作，通过设置自动上料的传动机构，能够提高弹簧与弹簧座12之间的上料速度，从而装置的工作效率。
[0023]具体的，所述限位机构包括竖板9、第二电推杆10和限位板11，所述传送皮带7的两侧均设有竖板9，两个所述竖板9均固定连接在冶具底座1上，所述竖板9相对的一侧均固定连接有第二电推杆10，两个所述第二电推杆10上均固定连接有限位板11，装配过程中，弹簧座12随传送皮带7传动至两个限位机构之间，两侧的第二电推杆10驱动限位板11对中间的弹簧座12进行夹持固定，避免弹簧座12传动过程出现位移，提高弹簧与弹簧座12之间的装配效率。
[0024]具体的，位于两个限位机构中部的传送皮带7的上方固定连接安装有若干弹簧座
12，所述弹簧座12的中部位置开设有装配腔，通过设置装配腔，将弹簧放置在装配腔内，避免传动过程中出现位移，影响后续装配效率。
[0025]具体的，所述装配腔相对的一侧内壁均安装有弹性橡胶板13，通过设置弹性橡胶板13能够将装配腔内的弹簧座12与弹簧更好的卡合住，提高弹簧与弹簧座12之间装配的精度，方便后续加工作业。
[0026]具体的，远离弹簧座12的另一个传送皮带7上安装有若干限位块14，所述限位块14用于弹簧运输，避免传动过程中出现位移，影响装配效率。
[0027]工作原理：本装置使用时，伺服电机6驱动主动辊5转动，在链条轮组的传动下，若干从动辊8步转动，传送皮带7开始输料工作，通过设置自动上料的传动机构，能够提高弹簧与弹簧座12之间的上料速度，从而装置的工作效率；
[0028]丝杆滑台2的电机驱动其移动端带动下端的电动夹爪横向移动至旁侧的传送皮带7上方，第一电推杆3驱动电动夹爪向下将限位块14上的弹簧夹至另一侧传送皮带7处，然后向下将弹簧放置在弹簧座12的装配腔内，完成初步装配工作；两个所述传动机构，一个用于弹簧的传动，一个用于弹簧座12的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧与弹簧座装配治具，其特征在于：包括冶具底座(1)，所述冶具底座(1)上方设有两个并列设置的传动机构，其中一个传动机构的两侧设有限位机构，所述限位机构的上方设有装配机构，所述装配机构包括丝杆滑台(2)、第一电推杆(3)和电动卡爪(4)，所述冶具底座(1)上部的两侧内壁之间固定连接有同一个丝杆滑台(2)，所述丝杆滑台(2)的移动端上固定连接有第一电推杆(3)，所述第一电推杆(3)远离丝杆滑台(2)移动端的一侧固定连接有电动卡爪(4)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧与弹簧座装配治具，其特征在于：所述传动机构包括主动辊(5)、伺服电机(6)、传送皮带(7)、链条轮组和若干从动辊(8)，所述主动辊(5)与若干从动辊(8)上覆有同一个传送皮带(7)，相邻的两组辊筒之间通过所述链条轮组传动连接，所述主动辊(5)的输出端与伺服电机(6)的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长风，张培培，程明峰，汪进，王慧，吕斌，
申请(专利权)人：芜湖固邦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：