本实用新型专利技术公开了一种液压阀杆高效镀膜装置，包括镀膜机箱，所述镀膜机箱的前端铰接有两个箱门，所述镀膜机箱内腔底部转动设有驱动轴，所述驱动轴的上端设有用于固定液压阀杆的固定架，所述镀膜机箱内腔壁的后端相对设有两组驱动机构，两个所述驱动机构上分别设有两种高度可调的离子放射枪。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本申请而能够依次对多个液压阀杆进行镀膜，镀膜效率高，通过设置旋转电机带动固定座上的液压阀杆进行旋转，便于离子放射枪能够对液压阀杆表面进行均匀镀膜，且离子放射枪通过驱动机构能够上下往复运动，便于对不同长度的阀杆进行全面均匀镀膜，同时通过设置两个工位上的离子放射枪可依次对液压阀杆进行多层镀膜。杆进行多层镀膜。杆进行多层镀膜。
【技术实现步骤摘要】
一种液压阀杆高效镀膜装置
[0001]本技术涉及金属件喷涂处理
，具体是指一种液压阀杆高效镀膜装置。
技术介绍
[0002]镀膜是原件保护的措施，可以避免氧化，可以使原件表面增亮、抗酸碱、抗氧化、抗紫外线等多重功效，由于膜的材料本身是一种无机物，对原件没有损害，镀膜车身温度不能过高，在专业施工车间内进行施工，应注意房间密封，镀膜施工完成后原件不可在阳光下曝晒，防止药剂层溶化。
[0003]阀杆在生产过程中，为保证阀杆的使用寿命，通常会在阀杆的表面进行镀膜，而传统的镀膜方式阀杆静止不动，容易造成镀膜不均匀的现象。因此我们对此做出改进，提出一种多曲面阀杆的镀膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种液压阀杆高效镀膜装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种液压阀杆高效镀膜装置，包括镀膜机箱，所述镀膜机箱的前端铰接有两个箱门，所述镀膜机箱内腔底部转动设有驱动轴，所述驱动轴由设置在镀膜机箱底部的驱动电机驱动，所述驱动轴的上端设有用于固定液压阀杆的固定架，所述镀膜机箱内腔壁的后端相对设有两组驱动机构，两个所述驱动机构上分别设有两种高度可调的离子放射枪。
[0006]进一步地，所述固定架包括与驱动轴上端固定的安装板，所述安装板的两端均设有横板，所述横板两端的下方均设有旋转电机，所述旋转电机输出轴的上端设有固定座。
[0007]进一步地，所述固定座上设有固定槽，所述固定座的两侧均螺纹连接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的外端设有旋钮，所述顶紧螺杆的内端转动连接有位于固定槽内的U型夹板，所述U型夹板的背面固定有两个导向杆，所述导向杆贯穿固定座并与固定座滑动配合。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括立柱，所述立柱的前端设有导轨，所述导轨上滑动设有升降座，所述升降座的前端设有固定板且离子放射枪安装在固定板上，所述升降座的侧面设有往复电机，所述往复电机的输出轴设有驱动齿轮，所述立柱的侧面设有与驱动齿轮啮合的传动齿条。
[0009]进一步地，所述镀膜机箱的顶部设有真空泵，所述真空泵通过连接管与镀膜机箱内部连通。
[0010]进一步地，所述箱门上设有透明观察口。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本申请的一种液压阀杆高效镀膜装置通过设置固定架可对多个液压阀杆进行固定，从而能够依次对多个液压阀杆进行镀膜，镀膜效率高，通过设置旋转电机带动固定座上的液压阀杆进行旋转，便于离子放射枪能够对液
压阀杆表面进行均匀镀膜，且离子放射枪通过驱动机构能够上下往复运动，便于对不同长度的阀杆进行全面均匀镀膜，同时通过设置两个工位上的离子放射枪可依次对液压阀杆进行多层镀膜，从而满足实际的工艺需求。
附图说明
[0012]图1是本技术一种液压阀杆高效镀膜装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种液压阀杆高效镀膜装置中固定架的结构示意图。
[0014]图3是本技术一种液压阀杆高效镀膜装置中驱动机构的结构示意图。
[0015]如图所示：1、镀膜机箱，2、箱门，3、驱动轴，4、驱动电机，5、离子放射枪，6、安装板，7、横板，8、旋转电机，9、固定座，10、固定槽，11、顶紧螺杆，12、旋钮，13、U型夹板，14、导向杆，15、立柱，16、导轨，17、升降座，18、固定板，19、往复电机，20、驱动齿轮，21、传动齿条，22、真空泵，23、连接管，24、透明观察口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]结合附图1
‑
附图3，一种液压阀杆高效镀膜装置，包括镀膜机箱1，镀膜机箱1的前端铰接有两个箱门2，镀膜机箱1内腔底部转动设有驱动轴3，驱动轴3由设置在镀膜机箱1底部的驱动电机4驱动，驱动轴3的上端设有用于固定液压阀杆的固定架，镀膜机箱1内腔壁的后端相对设有两组驱动机构，两个驱动机构上分别设有两种高度可调的离子放射枪5。
[0021]在一个实施例中，固定架包括与驱动轴3上端固定的安装板6，安装板6的两端均设有横板7，横板7两端的下方均设有旋转电机8，旋转电机8输出轴的上端设有固定座9。
[0022]在一个实施例中，固定座9上设有固定槽10，固定座9的两侧均螺纹连接有顶紧螺杆11，顶紧螺杆11的外端设有旋钮12，顶紧螺杆11的内端转动连接有位于固定槽10内的U型夹板13，U型夹板13的背面固定有两个导向杆14，导向杆14贯穿固定座9并与固定座9滑动配合，为了防止液压阀杆在转动的过程中出现晃动，通过旋转固定座9两侧的顶紧螺杆11推动两个U型夹板13可对液压阀杆底端进行固定，其中导向杆14可稳定U型夹板13的移动方向。
[0023]在一个实施例中，为了实现离子放射枪5上下往复镀膜，驱动机构包括立柱15，立柱15的前端设有导轨16，导轨16上滑动设有升降座17，升降座17的前端设有固定板18且离子放射枪5安装在固定板18上，升降座17的侧面设有往复电机19，往复电机19的输出轴设有驱动齿轮20，立柱15的侧面设有与驱动齿轮20啮合的传动齿条21，启动往复电机19带动驱动齿轮20的正反转动，驱动齿轮20配合传动齿条21带动离子放射枪5的上下往复镀膜，从而能够对不同长度的阀杆进行全面均匀镀膜。
[0024]在一个实施例中，镀膜机箱1的顶部设有真空泵22，真空泵22通过连接管23与镀膜
机箱1内部连通，真空泵22可对镀膜机箱1抽至真空状态，为镀膜提供相应的气压条件。
[0025]在一个实施例中，箱门2上设有透明观察口24。
[0026]本技术在具体实施时，打开箱门2，依次将多个液压阀杆放置在固定座9上，为了防止液压阀杆在转动的过程中出现晃动，通过旋转固定座9两侧的顶紧螺杆11推动两个U型夹板13可对液压阀杆底端进行固定，液压阀杆固定好后关闭箱门2，启动真空泵22对镀膜机箱1抽至真空状态，启动旋转电机8带动固定座上的液压阀杆进行旋转，便于离子放射枪5能够对液压阀杆表面进行均匀镀膜，且离子放射枪5通过驱动机构能够上下往复运动，便于对不同长度的阀杆进行全面均匀镀膜，同时通过设置两个工位上的离子放射枪5可依次对液压阀杆进行多层镀膜。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压阀杆高效镀膜装置，包括镀膜机箱(1)，其特征在于，所述镀膜机箱(1)的前端铰接有两个箱门(2)，所述镀膜机箱(1)内腔底部转动设有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)由设置在镀膜机箱(1)底部的驱动电机(4)驱动，所述驱动轴(3)的上端设有用于固定液压阀杆的固定架，所述镀膜机箱(1)内腔壁的后端相对设有两组驱动机构，两个所述驱动机构上分别设有两种高度可调的离子放射枪(5)。2.根据权利要求1所述的一种液压阀杆高效镀膜装置，其特征在于，所述固定架包括与驱动轴(3)上端固定的安装板(6)，所述安装板(6)的两端均设有横板(7)，所述横板(7)两端的下方均设有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)输出轴的上端设有固定座(9)。3.根据权利要求2所述的一种液压阀杆高效镀膜装置，其特征在于，所述固定座(9)上设有固定槽(10)，所述固定座(9)的两侧均螺纹连接有顶紧螺杆(11)，所述顶紧螺杆(11)的外端设有旋钮(12)，所述顶紧螺杆(11)的内端转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾现军，曾振峰，张浮格，闫岩，
申请(专利权)人：徐州睿创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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