【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压阀杆表面加工，具体是指一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层及其制备方法。
技术介绍
1、液压阀杆广泛应用于工程机械、汽车、飞机、船舶等领域，用于控制液压系统中的流体流向和压力。为了提高液压阀杆的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，常常需要在其表面涂覆一层保护性涂层。传统液压阀杆表面涂层通常存在结合力不足、均匀性差等问题，这些问题严重制约了液压阀杆在使用过程中的性能和寿命。在传统涂层中，常常难以实现涂层与液压阀杆之间的牢固结合，容易在使用中剥落或开裂，导致阀杆表面的腐蚀和磨损。此外，传统涂层在涂覆过程中难以确保均匀性，可能会形成厚薄不一的涂层，进一步影响了液压阀杆的性能和稳定性。这些技术缺陷严重制约了液压阀杆在工程应用中的可靠性和耐久性。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，本专利技术的第一个目的是提供一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，该涂层包括以下成分：
2、60-80％的氧化铝纳米颗粒；
3、10-25％的硅酮树脂；
4、5-15％的有机硅偶联剂。
5、进一步地，其中氧化铝纳米颗粒的直径范围为10-50nm。
6、进一步地，其中硅酮树脂具有分子量在500-2000da。
7、进一步地，其中有机硅偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
8、本专利技术的第二个目的是提供一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层的制备方法，包括以下步骤：
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10、在密闭容器中，将60-80％的氧化铝纳米颗粒与10-25％的硅酮树脂混合，并加入5-15％的有机硅偶联剂；
11、在混合物中进行机械搅拌，确保各成分均匀分散，形成均匀的预涂料；
12、(2)液压阀杆表面处理：
13、将液压阀杆进行抛光，去除表面杂质和氧化层，获得光滑的表面；
14、将抛光后的液压阀杆进行化学清洗，使用溶剂或酸碱溶液清除残留的污垢和油脂，确保表面干净；
15、(3)涂覆预涂料：
16、使用喷涂、浸渍或旋涂方法将预涂料均匀地涂覆在液压阀杆的表面上，并确保涂层厚度在10-50微米范围内；
17、(4)固化处理：
18、将涂覆了预涂料的液压阀杆置于固化炉或烤箱中，设置恒定的固化温度；
19、在固化温度下保持涂层持续加热，使涂层中的硅酮树脂和有机硅偶联剂充分交联，从而形成高结合力均匀涂层。
20、进一步地，在步骤(2)中，其中所述的抛光步骤包括使用研磨剂进行机械抛光。
21、进一步地，在步骤(2)中，其中所述的化学清洗步骤包括使用碱性溶液进行清洗。
22、进一步地，在步骤(4)中，所述液压阀杆表面涂层的固化温度为240-260℃，保持时间为25-35分钟。
23、进一步地，在步骤(4)中，其中高结合力均匀涂层的厚度为20-40μm。
24、本专利技术与现有技术相比的优点在于：
25、1、完整的涂层组成：本专利技术提供的涂层包括60-80％的氧化铝纳米颗粒、10-25％的硅酮树脂和5-15％的有机硅偶联剂。这种组合确保了涂层的高结合力和均匀性，从而提高了液压阀杆的耐磨性和耐腐蚀性。
26、2、粒径范围的优化：本专利技术中氧化铝纳米颗粒的直径范围为10-50nm，这一范围的选择使得涂层能够更好地填充液压阀杆表面的微小缺陷，增强了涂层与液压阀杆的结合力。
27、3、硅酮树脂的分子量优化：硅酮树脂的分子量在500-2000da，这个范围的选择既确保了涂层的柔韧性，又保证了涂层的强度，使其在使用过程中不易剥落或破裂。
28、4、优化的涂层制备方法：涂层的制备方法包括了预涂料的均匀混合、液压阀杆表面的完善处理、涂覆过程的控制和固化步骤的优化。采用机械抛光和化学清洗的步骤确保了液压阀杆表面的干净和光滑，使用喷涂、浸渍或旋涂方法进行涂覆，最终的固化处理保证了涂层的高结合力和均匀性。
29、5、精细的工艺控制：在液压阀杆表面处理的步骤中，使用研磨剂进行机械抛光，使用碱性溶液进行清洗，这些细致的工艺控制确保了液压阀杆表面的质量，为涂层的均匀附着提供了良好的基础。
30、6、涂层厚度和固化条件的优化：涂层的厚度控制在20-40μm范围内，既保证了涂层的充分覆盖，又避免了过厚可能引起的涂层开裂问题。固化温度为240-260℃，保持时间为25-35分钟，这个固化条件的选择使得涂层能够在较低的温度下完成固化，从而节约了能源，并且确保了制程的稳定性。
31、因此，本专利技术相较于现有技术具有更好的涂层组成、更优化的涂层制备方法以及更精细的工艺控制，使得制备的涂层具有更高的结合力和更好的均匀性，从而显著提高了液压阀杆的性能和使用寿命。
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1.一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，该涂层包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，其中氧化铝纳米颗粒的直径范围为10-50nm。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，其中硅酮树脂具有分子量在500-2000Da。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，其中有机硅偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
5.一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，其中所述的抛光步骤包括使用研磨剂进行机械抛光。
7.根据权利要求5或6所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，其中所述的化学清洗步骤包括使用碱性溶液进行清洗。
8.根据权利要求5所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层的
9.根据权利要求5或8所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，其中高结合力均匀涂层的厚度为20-40μm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，该涂层包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，其中氧化铝纳米颗粒的直径范围为10-50nm。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，其中硅酮树脂具有分子量在500-2000da。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层，其特征在于，其中有机硅偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
5.一种用于液压阀杆表面的高结合力均匀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种用于液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广安，胡翔睿，曾振峰，
申请(专利权)人：徐州睿创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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