一种径向挤压式接头制造技术

本发明专利技术涉及一种金属管径向挤压式接头，其包括金属本体以及设置在该金属本体两端的供挤压部分。金属本体为管状结构；其两端供挤压部分的内壁上还设置有弹性密封圈和若干金属齿。弹性密封圈包括外侧和内侧弹性密封圈，均是Ｏ型弹性密封圈。供挤压部分的外壁上还设有一对凸缘结构，其包含一对外侧凸缘和一对内侧凸缘。每个凸缘的内壁上均设有密封圈凹槽，用以放置并固定所述的弹性密封圈。若干金属齿分布于外侧弹性密封圈与内侧弹性密封圈之间。每个金属齿所在平面与径向挤压式接头该处供挤压部分的轴线垂直。其优点在于：无需焊接，对操作人员技能要求较低，安装时无需大型机器设备，所需零部件少，安装时间短，适应性和可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管连接装置，具体涉及一种金属管挤压式接头。
技术介绍
在液压系统中需要构建管线系统用于液体传输。液压管线系统由多个不 同形状、长度和功能的金属管连接而成。传统的金属管线连接方式多采用焊 接连接。焊接连接有以下一些特点，例如要求操作员必须是专业焊接工人、 动火作业对安全防范措施要求较高、焊接后需要射线探伤、完成的管系内部 有一定焊接残留物。近几年也出现了金属管管系的非焊接连接的方法，如螺纹连接和法兰连 接。上述两种方式克服了焊接连接的一些不足之处，但其本身也存在一些缺 陷，例如这两种方式都需要对金属管预先处理(或是预装、或是成型、或 是扩口、或是沟槽)，上述几种预先处理方式， 一方面需要有专业的机器设备， 另一方面耗用时间也相对较长，而且对安装操作空间的要求也比较严格。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种非焊接式挤压式接头，在连接金属管之前，不需 对金属管进行预先处理，且对安装设备要求较低，简单快捷，便于使用。 本专利技术的技术方案是一种径向挤压式接头，其特点是，包括金属本体以及设置在该金属本体 两端的供挤压部分；其中，所述的金属本体为管状结构；在该金属本体的两端供挤压部分的内壁上还设置有弹性密封圈和若干金属齿o上述的径向挤压式接头，其中，所述的弹性密封圈包括外侧弹性密封圈 和内侧弹性密封圈。上述的径向挤压式接头，其中，所述的外侧弹性密封圈和内侧弹性密封圈均是o型弹性密封圈。上述的径向挤压式接头，其中，所述的金属本体两端的供挤压部分的外 壁上还设有一对凸缘结构，该对凸缘结构包含一对外侧凸缘和一对内侧凸缘。上述的径向挤压式接头，其中，所述的每个外侧凸缘的内壁上均设有密 封圈凹槽，用以放置并固定所述的外侧弹性密封圈。上述的径向挤压式接头，其中，所述的每个内侧凸缘的内壁上均设有密 封圈凹槽，用以放置并固定所述的内侧弹性密封圈。上述的径向挤压式接头，其中，所述的若干金属齿分布于外侧弹性密封 圈与内侧弹性密封圈之间。上述的径向挤压式接头，其中，所述的每个金属齿所在平面与径向挤压 式接头该处供挤压部分的轴线垂直。本专利技术与现有技术相比，其优点在于1. 无需焊接。这意味着安装过程无需高温作业；安装时无焊渣等污染物 质进入液压系统，因此安装后无需管道清洁；安装后只需一只量规即可测知 安装是否到位，无需X射线探测。上述特点大大简化了安装工序。2. 对操作人员技能要求较低。无需专业资质，普通人员只需经过简单培 训即可操作，降低了安装成本。3. 安装时无需大型机器设备。仅需使用一套便携式挤压设备，对空间要 求低，且接头体本身所占空间较小，这也使它在受限制空间中的管系连接方 面更具优势。4. 所需零部件少。此连接方法只需要一个挤压式接头本体便可完成金属 管的连接。而其它的非焊接式接头均需要多个零部件。5. 安装时间短。 一般稍经培训的人员，完成一个连接只需要2分钟左右， 其它连接方式往往需要15分钟以上。6. 高适应性和可靠性。相比其它连接方式，挤压式接头对金属管壁厚、 外径、变形公差等技术要求较低，且不影响连接的可靠性。附图说明图1是本专利技术所述挤压式接头的结构示意图。具体实施例方式以下结合图l，详细说明本专利技术的一个优选的实施例。如图1所示，本专利技术公开了一种用于金属管管系连接的接头。此连接为非焊接性连接，且在连接时，需要对该接头进行360度径向挤压。如图1所示，本专利技术所公开的接头为一管状金属结构。其内径大小由所 需连接的金属管外径决定。在该接头金属本体1两端外表面外侧部分和内侧 部分各设有一对表面凸起的部分，分别为外侧凸缘2和内侧凸缘3。在每一 外侧凸缘2最外侧的内壁表面和每一内侧凸缘3最内侧的内壁表面，各设有 一道密封圈凹槽，内设O型弹性密封圈，分别为外侧0型弹性密封圈4和内 侧O型弹性密封圈5。在该接头两端的外侧O型弹性密封圈4与内侧O型弹 性密封圈5之间的内壁上，设有若干金属齿状结构，即金属齿6。每个金属 齿所在平面与径向挤压式接头该处供挤压部分的轴线垂直。如图1所示，本专利技术所述接头使用方法如下。首先，将经过清洁处理的 所需连接的两根金属管连接端从该接头两端插入，并在该接头中部对合接触。 随后，保持两金属管以及该接头的相对位置不变，使用便携式液压挤压工具， 于接头凸缘处开始挤压。挤压从接头一端的某一外侧凸缘开始，然后是该端 的内侧凸缘，继而依次是另一端的外侧凸缘，以及另一端的内侧凸缘。完成 全部挤压之后，即完成了两金属管的连接。使用本专利技术上述优选实施例中的接头将两金属管进行连接之后，共计构 成了三道密封，以保证金属管道内的液体不会溢出。第一道密封是该接头内 壁两端的内侧O型弹性密封圈5，经挤压之后与金属管管壁外侧紧密接触， 从而起到密封作用；第二道密封是挤压后形成的接头金属本体1与金属管管 壁金属间的紧密接触，从而形成了刚性密封；第三道密封是接头内壁两端外 侧0型弹性密封圈4，经挤压之后与金属管管壁外侧紧密接触，从而起到密 封作用。上述多重密封保证了连接的紧密性和可靠性。此外，由于挤压，接 头内壁的金属齿6嵌入金属管管壁的外侧，起到咬合固定作用，有效的防止 了金属管从接头当中脱出。上述说明和附图给出了本专利技术的具体实施方式及其细节。本领域的普通 技术人员将意识到本专利技术可以在许多其它的具体结构中实施，并且本领域的普通技术人员不需过多实验即可实施这些相关实施方式。作为本专利文件的 目的，本专利技术的保护范围因而不仅仅受限于上述说明的具体的优选实施方式， 而是由权利要求来提出。权利要求中等效的方法和范围内的任何所有更改均 被视为包括在本专利技术的精神和范围内。权利要求1.一种径向挤压式接头，其特征在于，包括金属本体(1)以及设置在该金属本体(1)两端的供挤压部分；其中，所述的金属本体(1)为管状结构；在该金属本体(1)的两端供挤压部分的内壁上还设置有弹性密封圈和若干金属齿(6)。2. 如权利要求1所述的径向挤压式接头，其特征在于，所述的弹性密封圈包 括外侧弹性密封圈(4)和内侧弹性密封圈(5)。3. 如权利要求2所述的径向挤压式接头，其特征在于，所述的外侧弹性密封 圈(4)和内侧弹性密封圈(5)均是O型弹性密封圈。4. 如权利要求1所述的径向挤压式接头，其特征在于，所述的金属本体(l) 两端的供挤压部分的外壁上还设有一对凸缘结构，该对凸缘结构包含一对 外侧凸缘(2)和一对内侧凸缘(3)。5. 如权利要求4所述的径向挤压式接头，其特征在于，所述的每个外侧凸缘(2) 的内壁上均设有密封圈凹槽，用以放置并固定所述的外侧弹性密封 圈(4)。6. 如权利要求4所述的径向挤压式接头，其特征在于，所述的每个内侧凸缘(3) 的内壁上均设有密封圈凹槽，用以放置并固定所述的内侧弹性密封 圈(5)。7. 如权利要求3所述的径向挤压式接头，其特征在于，所述的若干金属齿(6) 分布于外侧弹性密封圈(4)与内侧弹性密封圈(5)之间。8. 如权利要求1或7所述的径向挤压式接头，其特征在于，所述的每个金属 齿(6)所在平面与径向挤压式接头该处供挤压部分的轴线垂直。全文摘要本专利技术涉及一种金属管径向挤压式接头，其包括金属本体以及设置在该金属本体两端的供挤压部分。金属本体为管状结构；其两端供挤压部分的内壁上还设置有弹性密封圈和若干金属齿。弹性密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向挤压式接头，其特征在于，包括金属本体（１）以及设置在该金属本体（１）两端的供挤压部分；其中，　所述的金属本体（１）为管状结构；　在该金属本体（１）的两端供挤压部分的内壁上还设置有弹性密封圈和若干金属齿（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，
申请(专利权)人：中舟海洋科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]