电机轴加工模具制造技术

本发明专利技术属于电机轴加工技术领域，具体涉及电机轴加工模具，包括基座，所述基座上侧安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有上模座，所述基座下侧安装有与所述上模座相匹配的下模座，所述上模座与所述下模座均开设有半圆槽，所述气缸的输出轴与所述上模座可拆卸固定连接，所述下模座与所述基座可拆卸固定连接；通过上模座与下模座对电机轴进行夹持固定，能够对电机轴提供稳定的夹持力，避免电机轴加工时发生松脱，且能够快速的更换上模座与下模座，可以对不同型号的电机轴进行加工。不同型号的电机轴进行加工。不同型号的电机轴进行加工。

【技术实现步骤摘要】
电机轴加工模具


[0001]本专利技术属于电机轴加工
，具体涉及电机轴加工模具。

技术介绍

[0002]电机轴在使用之前，需要进行打磨、切削或者开槽等加工操作，需要将电机轴通过夹持装具进行装夹，夹持装具固定在数控机床上的基座1上进行加工。现有的电机轴夹持装置结构简单，夹具与电机轴接触面积较小也导致其不能很好的将电机轴固定，从而影响产品的加工工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：旨在提供电机轴加工模具，通过上模座与下模座对电机轴进行夹持固定，能够对电机轴提供稳定的夹持力，避免电机轴加工时发生松脱，且能够快速的更换上模座与下模座，可以对不同型号的电机轴进行加工。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]电机轴加工模具，包括基座，所述基座上侧安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有上模座，所述基座下侧安装有与所述上模座相匹配的下模座，所述上模座与所述下模座均开设有半圆槽，所述气缸的输出轴与所述上模座可拆卸固定连接，所述下模座与所述基座可拆卸固定连接；
[0006]所述气缸的输出轴连接有矩形块，所述上模座上侧开设有与所述矩形块相匹配的矩形槽，所述上模座内开设有条形槽，所述条形槽内滑动装配有条形板，所述条形板后侧固定有伸入所述矩形槽内部的第一锁块，所述矩形块设有与所述第一锁块相匹配的第一锁槽，所述条形板前侧与所述条形槽侧壁之间设有第一弹簧，所述条形板左右两端下侧均固定有连接板，所述上模座设有与所述连接板相匹配的运动槽；
[0007]所述基座前端左右两侧均固定有安装块，所述下模座设有与所述安装块相匹配的安装槽，所述下模座内部开设有腔体，所述腔体内转动装配有螺杆，所述腔体内滑动连接有滑板，所述滑板与所述螺杆螺纹连接，所述滑板后侧固定有安装座，所述安装座左右两侧均铰接有铰接杆，所述腔体两侧设有与两个所述安装槽连通的通槽，两个所述通槽内均滑动设有第二锁块，两个所述铰接杆另一端分别与两个所述第二锁块铰接，所述安装块设有与所述第二锁块相匹配的第二锁槽。
[0008]所述下模座前侧设有凹槽，所述凹槽内转动设有转动块，所述螺杆前端伸入所述凹槽内与所述转动块传动连接。
[0009]所述下模座左右两侧均设有L形滑槽，两个所述L形滑槽均与所述腔体连通，所述滑板左右两端均固定有与所述L形滑槽相匹配的L形滑板，两个所述连接板下端均固定有固定块，两个所述固定块下端连接有连接块，所述固定块的宽度小于所述连接块的宽度，所述下模座开设有与所述连接块相匹配且与所述L形滑槽连通的第一开槽，所述下模座前侧设有与所述第一开槽连通的第二开槽，所述第二开槽的宽度与所述固定块的宽度相匹配，所
述L形滑板设有与所述连接块相匹配的连接槽，所述L形滑板与所述下模座之间设有第一锁止件，所述条形板与所述上模座之间设有第二锁止件。
[0010]所述第一锁止件包括L形滑板侧壁开设有的台阶孔，所述台阶孔内滑动装配有第一锁轴，所述第一锁轴与所述台阶孔底部之间设有第二弹簧，所述下模座设有与所述第一锁轴相匹配的第一锁孔，所述连接槽内滑动装配有活动板，所述L形滑板开设有拉绳槽，所述拉绳槽内设有拉绳，所述拉绳一端伸入所述台阶孔内与所述第一锁轴连接，所述拉绳另一端与所述活动板连接。
[0011]所述第二锁止件包括所述条形板开设的矩形腔，所述矩形腔内中部转动装配有齿轮，所述矩形腔左右两侧均滑动装配有齿条，两个所述齿条分别位于所述齿轮两侧且均与所述齿轮啮合，其中一个所述齿条上侧固定有第二锁轴，所述上模座设有与所述第二锁轴相匹配的第二锁孔，另一个所述齿条下端连接有连接杆，所述连接板设有与所述连接杆相匹配的运动槽，且所述运动槽下端依次贯穿所述固定块以及连接块，所述连接杆下端连接有推动块，所述活动板上端连接有与所述推动块相匹配的推杆，所述齿条与所述矩形腔侧壁设有第三弹簧。
[0012]所述转动块前侧开设有十字形槽。
[0013]所述第一弹簧的数量为两个。
[0014]本专利技术通过上模座与下模座对电机轴进行夹持固定，能够对电机轴提供稳定的夹持力，避免电机轴加工时发生松脱，且能够快速的更换上模座与下模座，可以对不同型号的电机轴进行加工。
附图说明
[0015]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本专利技术电机轴加工模具实施例的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术基座的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术上模座的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术上模座的剖面结构示意图一；
[0020]图5为本专利技术上模座的剖面结构示意图二；
[0021]图6为图5中A处的结构放大示意图；
[0022]图7为本专利技术下模座的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术下模座的剖面结构示意图一；
[0024]图9为本专利技术下模座的剖面结构示意图二；
[0025]图10为图9中B处的结构放大示意图。
[0026]主要元件符号说明如下：
[0027]基座1、安装块101、第二锁槽102、气缸11、矩形块111、第一锁槽112、半圆槽12、上模座2、矩形槽21、条形槽22、条形板23、第一锁块24、第一弹簧25、连接板26、运动槽27、下模座3、安装槽31、腔体32、螺杆33、转动块331、滑板34、安装座35、铰接杆36、第二锁块37、L形滑槽4、L形滑板41、固定块42、连接块43、第一开槽44、第二开槽45、连接槽46、台阶孔5、第一锁轴51、第二弹簧52、第一锁孔53、活动板54、拉绳55、矩形腔6、齿轮61、齿条62、第二锁轴63、第二锁孔64、连接杆65、推动块66、推杆67、第三弹簧68。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0029]如图1
‑
10所示，本专利技术的电机轴加工模具，包括基座1，基座1上侧安装有气缸11，气缸11的输出轴连接有上模座2，基座1下侧安装有与上模座2相匹配的下模座3，上模座2与下模座3均开设有半圆槽12，气缸11的输出轴与上模座2可拆卸固定连接，下模座3与基座1可拆卸固定连接；
[0030]气缸11的输出轴连接有矩形块111，上模座2上侧开设有与矩形块111相匹配的矩形槽21，上模座2内开设有条形槽22，条形槽22内滑动装配有条形板23，条形板23后侧固定有伸入矩形槽21内部的第一锁块24，矩形块111设有与第一锁块24相匹配的第一锁槽112，条形板23前侧与条形槽22侧壁之间设有第一弹簧25，条形板23左右两端下侧均固定有连接板26，上模座2设有与连接板26相匹配的运动槽27；
[0031]基座1前端左右两侧均固定有安装块101，下模座3设有与安装块101相匹配的安装槽31，下模座3内部开设有腔体32，腔体32内转动装配有螺杆33，腔体32内滑动连接有滑板34，滑板34与螺杆33螺纹连接，滑板34后侧固定有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机轴加工模具，包括基座，所述基座上侧安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有上模座，所述基座下侧安装有与所述上模座相匹配的下模座，所述上模座与所述下模座均开设有半圆槽，其特征在于：所述气缸的输出轴与所述上模座可拆卸固定连接，所述下模座与所述基座可拆卸固定连接；所述气缸的输出轴连接有矩形块，所述上模座上侧开设有与所述矩形块相匹配的矩形槽，所述上模座内开设有条形槽，所述条形槽内滑动装配有条形板，所述条形板后侧固定有伸入所述矩形槽内部的第一锁块，所述矩形块设有与所述第一锁块相匹配的第一锁槽，所述条形板前侧与所述条形槽侧壁之间设有第一弹簧，所述条形板左右两端下侧均固定有连接板，所述上模座设有与所述连接板相匹配的运动槽；所述基座前端左右两侧均固定有安装块，所述下模座设有与所述安装块相匹配的安装槽，所述下模座内部开设有腔体，所述腔体内转动装配有螺杆，所述腔体内滑动连接有滑板，所述滑板与所述螺杆螺纹连接，所述滑板后侧固定有安装座，所述安装座左右两侧均铰接有铰接杆，所述腔体两侧设有与两个所述安装槽连通的通槽，两个所述通槽内均滑动设有第二锁块，两个所述铰接杆另一端分别与两个所述第二锁块铰接，所述安装块设有与所述第二锁块相匹配的第二锁槽。2.根据权利要求1所述的电机轴加工模具，其特征在于：所述下模座前侧设有凹槽，所述凹槽内转动设有转动块，所述螺杆前端伸入所述凹槽内与所述转动块传动连接。3.根据权利要求1所述的电机轴加工模具，其特征在于：所述下模座左右两侧均设有L形滑槽，两个所述L形滑槽均与所述腔体连通，所述滑板左右两端均固定有与所述L形滑槽相匹配的L形滑板，两个所述连接板下端均固定有固定块，两个所述固定块下端连接有连接块，所述固定块的宽度小于所述连接块的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣昌，刘伟强，颜树坚，刘伟华，骆健龙，陆颖，黄伟林，
申请(专利权)人：广州青莲精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：