本发明专利技术公开了一种锥齿轮轴快速压紧装置及方法，涉及锥齿轮轴加工技术领域，底座，所述底座的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴径向进行限位的齿形定位体，并且转动连接有用于对锥齿轮轴轴向进行压紧的压板；齿形定位体，所述齿形定位体的上端开设有与锥齿轮轴的锥齿相适配的齿形型腔；压板，所述压板的一端位于齿形定位体的正上方，压板的另一端下方设有用于驱动压板旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母，所述支撑丝母由丝杠沿压板的长度方向驱动滑动，所述压板的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体的弹性件。该锥齿轮轴快速压紧装置及方法，结构简单，易于上手、工件装卸简便，压紧效果好。紧效果好。紧效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮轴快速压紧装置及方法
[0001]本专利技术涉及锥齿轮轴加工
，具体为一种锥齿轮轴快速压紧装置及方法。
技术介绍
[0002]锥齿轮轴广泛应用于煤矿、机械加工、汽车等行业机械设备的传动系统中，为了获得传动性能优良的齿轮传动系统，就必须保证各传动件的加工精度，使得加工定位基准、检测基准、装配基准尽量统一且加工定位基准精确无误。锥齿轮轴因其结构的特殊性及装配时多件的组合，在其传动过程中必须保证锥齿轮轴的各杆部外圆中心线与锥齿轮中心线的同心度，而锥齿轮轴杆部尾端的中心孔，正是加工各杆部及检测各杆部外圆同心度的加工定位和检测基准，为了满足锥齿轮轴加工及使用的严格要求，锥齿轮轴杆部尾端的中心孔的加工就尤为重要，然而尾端中心孔不管是在台钻、摇臂钻还是数控铣上加工，因没有气动或液压装置，夹紧方式很难选择及优化。
[0003]因此，提出一种锥齿轮轴快速压紧装置及方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种结构简单，易于上手、工件装卸简便，压紧效果好的锥齿轮轴快速压紧装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锥齿轮轴快速压紧装置及方法，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴径向进行限位的齿形定位体，并且转动连接有用于对锥齿轮轴轴向进行压紧的压板；齿形定位体，所述齿形定位体的上端开设有与锥齿轮轴的锥齿相适配的齿形型腔；压板，所述压板的一端位于齿形定位体的正上方，压板的另一端下方设有用于驱动压板旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母，所述支撑丝母由丝杠沿压板的长度方向驱动滑动，所述压板的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体的弹性件。
[0006]优选的，所述压板位于齿形定位体上方的一端开设有凹槽，凹槽的两侧均设有突出压板下表面的凸块，两个凸块的中心线与锥齿轮轴的轴心线相交。
[0007]优选的，所述压板远离齿形定位体的一端下方设有突出压板下表面的第一斜面。
[0008]优选的，所述支撑丝母的上端设有与第一斜面相适配的第二斜面，第二斜面远离齿形定位体的一侧设有倾斜度大于第二斜面的第三斜面。
[0009]优选的，所述丝杠的两端均设有环槽，丝杠通过支撑座转动连接，所述支撑座包括压盖和支座，所述压盖和支座相邻的一侧均开设有与丝杠环槽直径相适配的弧形槽，所述丝杠的一端固定连接有手轮。
[0010]优选的，所述弹性件为拉簧，所述压板远离齿形定位体的一端两侧均设有拉簧，所述压板和底座的两侧均固定连接有挂接螺栓，所述拉簧的两端通过挂接螺栓分别与压板、底座挂接。
[0011]优选的，所述底座的两侧均固定连接有支板，所述压板通过固定轴与支板转动连接。
[0012]所述的锥齿轮轴快速压紧装置进行锥齿轮轴压紧的方法，包括以下步骤：步骤一：轴向、径向限位，将锥齿轮轴的锥齿放置在齿形定位体的齿形型腔中并使其保持竖直；步骤二：轴向压紧，通过丝杠驱动支撑丝母滑动，支撑丝母推动压板旋转直至压板的凸块与锥齿轮轴的锻面贴合、压紧。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种锥齿轮轴快速压紧装置及方法，具备以下有益效果：1、该锥齿轮轴快速压紧装置及方法，通过设置齿形定位体的齿形型腔对其轴向、径向进行限位，同时通过压板与齿形定位体相互配合对锥齿轮轴进行轴向压紧，其结构简单、操作方便，既提高了工效又稳定了质量。
[0014]2、该锥齿轮轴快速压紧装置及方法，通过在压板的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体的弹性件，使支撑丝母脱离对压板的限位后，使压板可自动旋转复位，以便锥齿轮轴取出。
[0015]3、该锥齿轮轴快速压紧装置及方法，通过设置凸块作为压紧着力点，并使两个压紧着力点对称分布在锥齿轮轴的锻面上，两者连线过轴心，从而使其受力平衡，使压紧更为牢固。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构压紧状态的主视剖面示意图；图2为本专利技术结构解锁状态的主视剖面示意图；图3为本专利技术结构压紧状态的俯视示意图；图4为本专利技术压板的剖面示意图；图5为本专利技术支撑丝母的剖面示意图；图6为本专利技术支撑座的剖面示意图；图7为本专利技术齿形定位体的俯视示意图。
[0017]图中：1、手轮；2、拉簧；3、支撑丝母；4、丝杠；5、压板；6、支板；7、锥齿轮轴；8、齿形定位体；9、底座；10、挂接螺栓；11、压盖；12、支座；13、弧形槽；15、第一斜面；16、凹槽；17、凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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7所示，一种锥齿轮轴快速压紧装置及方法，包括：
底座9，底座9的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴7径向进行限位的齿形定位体8，并且转动连接有用于对锥齿轮轴7轴向进行压紧的压板5；齿形定位体8，齿形定位体8的上端开设有与锥齿轮轴7锥齿相适配的齿形型腔；压板5，压板5的一端位于齿形定位体8的正上方，压板5的另一端下方设有用于驱动压板5旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母3，支撑丝母3由丝杠4沿压板5的长度方向驱动滑动，压板5的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体8的弹性件。
[0020]通过设置与锥齿轮轴7锥齿相适配的齿形型腔，将锥齿轮轴7的锥齿置入齿形型腔中，齿形型腔与锥齿相互作用从而避免其轴向转动，同时可对锥齿轮轴7进行支撑，然后通过压板5将锥齿轮轴7压在齿形型腔中，与齿形定位体8相互配合对锥齿轮轴7进行任意方向的限位。
[0021]在一些实施例中，压板5位于齿形定位体8上方的一端开设有凹槽16，凹槽16的两侧均设有突出压板5下表面的凸块17，两个凸块17的中心线与锥齿轮轴7的轴心线相交。优选的，凹槽16呈U形。
[0022]通过设置凸块17，使其作为压紧着力点，并使压紧状态其中心线与待加工零件的轴心线相交，这样就使得两个压紧着力点对称分布在锥齿轮轴7的锻面上，并且两者连线过轴心，从而使其受力平衡。
[0023]在一些实施例中，为了使通过支撑丝母3驱动的压板5具有更大的旋转范围，压板5远离齿形定位体8的一端下方设有突出压板5下表面的第一斜面15。
[0024]另外，为了使通过支撑丝母3对压板5进行限位时更为稳定，从而在支撑丝母3的上端设置与第一斜面15相适配的第二斜面，当压板5对锥齿轮轴7压紧时，第一斜面15与第二斜面相互平行并相互贴合，优选的，第二斜面远离齿形定位体8的一侧设有倾斜度大于第二斜面的第三斜面，因第二斜面为移动至第一斜面15时，此时第一斜面15的倾斜度大于第二斜面的倾斜度，因而通过设置第三斜面进行导向，使过度顺滑。
[0025]在一些实施例中，丝杠4的两端均设有环槽，丝杠4通过支撑座转动连接，支撑座包括压盖11和支座12，压盖11和支座12通过螺栓固定，支座12与底座9通过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于，包括：底座（9），所述底座（9）的上表面固定连接有用于对锥齿轮轴（7）径向进行限位的齿形定位体（8），并且转动连接有用于对锥齿轮轴（7）轴向进行压紧的压板（5）；齿形定位体（8），所述齿形定位体（8）的上端开设有与锥齿轮轴（7）锥齿相适配的齿形型腔；压板（5），所述压板（5）的一端位于齿形定位体（8）的正上方，压板（5）的另一端下方设有用于驱动压板（5）旋转并对旋转角度进行限位的支撑丝母（3），所述支撑丝母（3）由丝杠（4）沿压板（5）的长度方向驱动滑动，所述压板（5）的外侧设有用于使其端部远离齿形定位体（8）的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述压板（5）位于齿形定位体（8）上方的一端开设有凹槽（16），凹槽（16）的两侧均设有突出压板（5）下表面的凸块（17），两个凸块（17）的中心线与锥齿轮轴（7）的轴心线相交。3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述压板（5）远离齿形定位体（8）的一端下方设有突出压板（5）下表面的第一斜面（15）。4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮轴快速压紧装置，其特征在于：所述支撑丝母（3）的上端设有与第一斜面（15）相适配的第二斜面，第二斜面远离齿形定位体（8）的一侧设有倾斜度大...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟怡辰，孟江涛，安宁，吴延奇，
申请(专利权)人：洛阳福瑞可汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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