本实用新型专利技术涉及直锥齿轮加工技术领域，具体为一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置，包括支座，所述支座的外部安装有定位轴，所述定位轴的外部插接有直锥齿轮，所述直锥齿轮的外部安装有钻模，所述支座的外部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹连接有压紧螺母，所述支座的外部固定连接有固定座。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置钻模和辅助孔，便于使得齿槽内钻出的油孔保证在齿槽的中线上，辅助工人对直锥齿轮钻取油孔，避免钻取的油孔出现严重靠近一个齿面的现象，保证齿轮的强度，通过设置压板和限位杆，便于对压紧螺母进行限位，保证压紧螺母的稳定，避免压紧螺母受到震力的影响而产生松动现象，从保证支座在安装后的稳定性。从保证支座在安装后的稳定性。从保证支座在安装后的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置
[0001]本技术涉及直锥齿轮加工
，特别是一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置。
技术介绍
[0002]直齿锥齿轮常用来传递两相交轴之间的运动和动力，实现运动和动力的转向及传输，齿轮生产所需的生产工序涵盖了很多方面，一般的加工过程如下：原材料的裁断，车削加工，圆柱齿轮的滚齿，齿条的切齿，内齿轮的插齿，去飞边和毛刺，表面处理等等工序，另外，还有注射成型，烧结，压延，和铸造等齿轮生产方法。此外，研磨，回火，表面处理，齿形测定和使用三维测量设备的检查等也是生产活动的组成部分，与其他产业相同，齿轮的生产，无论是库存产品还是按订单生产，通过改进(持续改善)活动不断提高生产效率是必不可少的，直锥齿轮广泛应用于煤矿、机械加工、汽车等行业的机械设备的传动系统中，为了获得传动性能优良的齿轮传动系统，国内外众多学者对齿轮设计、成形、修形、啮合、接触及相位等方面进行了相关研究，取得了一定的研究成果，现有的直锥齿轮齿槽油孔加工装置一般是通过支座安装到机床上，把直锥齿轮套在支座的定位轴上，钻模扣在直锥齿轮上，机床上的钻机通过钻模对直锥齿轮进行钻孔加工。
[0003]在现有技术中关于直锥齿轮齿槽油孔加工装置，还具有以下缺点：
[0004]1、现有的直锥齿轮齿槽油孔加工装置在使用时，通常是通过钻机直接在齿轮的齿槽上钻取油孔，由于缺少辅助装置，使得齿槽内钻出的油孔，无法保证在齿槽的中线上，有时甚至会严重靠近一个齿面，影响齿轮强度；
[0005]2、现有的直锥齿轮齿槽油孔加工装置在使用时，放置直锥齿轮的支座是通过螺栓和螺母固定安装到机床上的，机床的钻头在对直锥齿轮加工时，会产生一定的震动，这些震动容易作用到的螺母上，由于螺母缺少限位的装置，使得螺母容易产生松动的现象，导致支座会发生松动，降低支座的稳定性；
[0006]3、现有的直锥齿轮齿槽油孔加工装置在使用时，在对直锥齿轮进行钻孔时，会产生一定的碎屑，这些碎屑大多都滑落到支座的周围，由于缺少对这些碎屑收集的装置，在长时间使用后，还需要工人专门打扫，较为费时费力，影响使用。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置，包括支座，所述支座的外部安装有定位轴，所述定位轴的外部插接有直锥齿轮，所述直锥齿轮的外部安装有钻模，所述支座的外部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹连接有压紧螺母，所述支座的外部固定连接有固定座，所述固定座的外部转动连接有压板，所述压板的外部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的外部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外部固
定连接有第一弹簧，所述固定座的外部一侧开设有弧面，所述固定座的内部开设有限位孔，所述支座的外部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的外部一侧固定连接有弹片，所述弹片的一端固定连接有拨块，所述钻模的外部开设有辅助孔。
[0009]优选的，所述支座的外部开设有插孔，所述定位轴通过插孔插接在支座的外部一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，便于定位轴的安装与更换，从而方便对不同型号的直锥齿轮进行加工，方便该加工装置对多种规格尺寸的直锥齿轮进行加工，方便工人在实际情况中使用，保证支座使用的便利性，也提高了该直锥齿轮齿槽油孔加工装置的适用范围。
[0011]优选的，所述直锥齿轮的内部开设有与定位轴相适配的通孔，所述直锥齿轮通过通孔插接在定位轴的外部。
[0012]通过采用上述技术方案，便于直锥齿轮能够放置在定位轴上，从而方便对直锥齿轮进行加工，当对不同规格的直锥齿轮加工时，可直接更换与其相对应的定位轴，更换简单便利，方便加工装置的快拆快装，保证直锥齿轮在加工时的稳定性，保证直锥齿轮加工的质量。
[0013]优选的，所述压板的外部开设有第一圆孔，所述压板通过第一圆孔与固定座转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，便于压板的转动，使压板可以灵活的调节，从而方便对压紧螺母进行更好的限位，方便压板的使用，同时可以把压板转动到一侧，也不影响压紧螺母的安装，提高压板的实用性。
[0015]优选的，所述限位杆通过第一凹槽滑动连接在压板的外部一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，便于限位杆的调节，方便对压板的转动状态进行限位，保证压板转动到压紧螺母上方的稳定性，也方便对压板解除限位，结构简单，操作方便，便于工人在实际情况中操作限位杆，方便压板的使用。
[0017]优选的，所述限位杆的一端呈球状，所述限位杆的一端通过限位孔与固定座插接。
[0018]通过采用上述技术方案，便于限位杆可以快速插入到限位孔的内部，从而保证压板的稳定性，对压板能够更好限位，使压板不能够进行自转，从而达到对压紧螺母进行限位的目的，有效的避免压紧螺母出现松动的现象，保证支座的稳定性，在一定程度上提高了直锥齿轮的加工质量。
[0019]优选的，所述收集盒通过第一滑槽滑动连接在支座的外部一侧，所述第一滑槽一侧的外边缘处开设有倒角。
[0020]通过采用上述技术方案，便于收集盒的安装，从而使碎屑可以自动滑落到收集盒内，方便对碎屑进行收集，避免碎屑四处掉落，不用工人在专门打扫，省时省力，保证支座周围的干净。
[0021]优选的，所述收集盒的外部两侧均固定连接有弹片，所述支座的内部开设有与弹片一侧相适配的弧槽。
[0022]通过采用上述技术方案，便于对收集盒进行有效的限位，保证收集盒安装到支座外部的稳定性，从而方便对碎屑尽心收集，便于工人在加工直锥齿轮时使用，提高了支座的功能性。
[0023]优选的，所述紧固螺栓的型号为T型螺栓且数量设置有两个。
[0024]通过采用上述技术方案，便于对支座进行限位，保证支座安装到机床上的稳定性，同时紧固螺栓的底端可以卡到机床的安装槽内，不会自转，方便工人拧紧压紧螺母，从而保证支座的稳定性。
[0025]本技术具有以下优点：
[0026]1、该直锥齿轮齿槽油孔加工装置，通过设置钻模和辅助孔，钻模的等分或不等分瓣数根据直锥齿轮的齿数及需钻油孔数确定，等分瓣上辅助孔的径向距离与直锥齿轮上齿槽内油孔径向距离相等，辅助孔的中心线与直锥齿轮槽底相垂直，等分瓣径向呈放射状，在使用时，把直锥齿轮套在支座上的定位轴的外部，放置好直锥齿轮后，把钻模套在直锥齿轮的外部，使钻模的等分瓣刚好置于直锥齿轮的齿槽内，钻机通过辅助孔对直锥齿轮进行油孔钻取，该装置便于使得齿槽内钻出的油孔保证在齿槽的中线上，辅助工人对直锥齿轮钻取油孔，避免钻取的油孔出现严重靠近一个齿面的现象，保证齿轮的强度，同时，钻取的油孔在钻模的作用下，可以使需要钻取的油孔快速处于等分状态或近似等分状态，不用工人在去进行人工数齿钻取油孔，节省时间，提高加工效率；
[0027]2、该直锥齿轮齿槽油孔加工装置，通过设置压板和限位杆，在使用时，当安装好压紧螺母后，向内侧转动压板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)的外部安装有定位轴(2)，所述定位轴(2)的外部插接有直锥齿轮(3)，所述直锥齿轮(3)的外部安装有钻模(4)，所述支座(1)的外部安装有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的一端螺纹连接有压紧螺母(6)，所述支座(1)的外部固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的外部转动连接有压板(8)，所述压板(8)的外部开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的外部滑动连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外部固定连接有第一弹簧(11)，所述固定座(7)的外部一侧开设有弧面(12)，所述固定座(7)的内部开设有限位孔(13)，所述支座(1)的外部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部滑动连接有收集盒(15)，所述收集盒(15)的外部一侧固定连接有弹片(16)，所述弹片(16)的一端固定连接有拨块(17)，所述钻模(4)的外部开设有辅助孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置，其特征在于：所述支座(1)的外部开设有插孔，所述定位轴(2)通过插孔插接在支座(1)的外部一侧。3.根据权利要求1所述的一种直锥齿轮齿槽油孔加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟怡辰，孟江涛，安宁，吴延奇，
申请(专利权)人：洛阳福瑞可汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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