本发明专利技术公开了一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，涉及齿圈检测技术领域，包括可涨套，所述可涨套包括由多个圆周阵列分布的扇形块构成的圆盘，圆盘的中部开设有与其外圆同心的内锥孔，圆盘的外侧套接有用于将多个扇形块箍紧的弹性圈；涨锥，所述涨锥的锥度与内锥孔的锥度相同，所述涨锥的小端面设有与其同轴心的螺纹柱；旋转平台，所述旋转平台的上方设有垂直于其旋转轴心的端面，所述旋转平台的轴心处开设有与螺纹柱相适配的内螺纹；百分表，所述百分表通过百分表固定架布设在旋转平台的一侧。该大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，工件定位、装卸简便，制作简单、制造成本低，同时其检测精度高。同时其检测精度高。同时其检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及齿圈检测
，具体为一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]大型齿圈的内齿一般是通过插齿机的插刀或新型车齿机的车齿刀加工而成，而外齿是通过滚齿机采用滚刀滚削而成，其内、外齿在使用过程，其同心度要求较严，否则在传动过程中会出现卡滞或异响。
[0003]对于同时具有内齿、外齿和台阶光孔的大型齿圈，因其结构的特殊性，在制齿过程中，尽量使制齿的定位、检测基准统一、准确，以确保内、外齿的同心度。但内台阶光孔、内齿及外齿的同心度，很难定量检测，即使排除花键轴直径太大、长度长、重量大、使用不便的局限性，也仅能检测外齿相对于内齿或内孔的径向跳动。
[0004]因此，提出一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种工件定位、装卸简便，制作简单、制造成本低，检测精度高的大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，包括可涨套，所述可涨套包括由多个圆周阵列分布的扇形块构成的圆盘，圆盘的中部开设有与其外圆同心的内锥孔，圆盘的外侧套接有用于将多个扇形块箍紧的弹性圈；涨锥，所述涨锥的锥度与内锥孔的锥度相同，所述涨锥的小端面设有与其同轴心的螺纹柱；旋转平台，所述旋转平台的上方设有垂直于其旋转轴心的端面，所述旋转平台的轴心处开设有与螺纹柱相适配的内螺纹；百分表，所述百分表通过百分表固定架布设在底座的一侧。
[0007]优选的，多个所述扇形块的圆心角大小相同，所述扇形块有六个。
[0008]优选的，所述可涨套的外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽深大于弹性圈的横截面直径，弹性圈为尼龙O型圈，所述可涨套的外径略小于被测零件内孔的直径。
[0009]优选的，所述百分表包括测量杆和测量头，所述百分表的测量杆指向被测零件的轴心，百分表的测量头与被测零件的齿槽两侧均相切。
[0010]优选的，所述底座的一侧通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板远离底座的一
侧均匀开设有多个螺纹孔，百分表固定架9包括立杆，立杆底端开设有与螺纹孔相适配的外螺纹，立杆与连接板12螺纹连接。
[0011]优选的，所述旋转平台通过轴承与底座转动连接，所述轴承为圆锥滚子轴承。
[0012]优选的，所述底座的上方设用于对轴承限位的轴颈，所述旋转平台的下方轴心处设有轴承室。
[0013]优选的，所述可涨套的下端面和被测零件的大端面均与旋转平台的上端面相贴合。
[0014]所述的一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置进行径跳检测的方法，其特征在于：步骤一：将被测零件内孔滑配套在可涨套外圆柱面并置于旋转平台上；步骤二：旋紧涨锥，使多个扇形块相互远离，将被测零件涨紧固定；步骤三：调整百分表固定架，使百分表测量头置于外齿或内齿的齿槽内，并使测量杆指向被测零件的轴心；步骤四：拉动测量杆并旋转被测零件，逐一检测每个齿槽的径向跳动。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、该大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，通过设置可涨套，并通过涨锥和弹性圈控制可涨套收缩对被测零件进行定位，可实现待测工件的快速定位，使其装卸更为简便，同时其制作简单、制造成本低。
[0016]2、该大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，通过可涨套对被测零件的内孔进行定位，并以该内孔的轴心作为基准轴心，以该基准轴心旋转被测零件，并在旋转过程中通过百分表对其内、外齿径跳进行检测，从而确保其检测精度，同时可对被测零件内、外齿径跳进行检测。
附图说明
[0017]图1为本专利技术内齿径跳检测状态的剖面示意图；图2为本专利技术内齿径跳检测状态的俯视示意图；图3为本专利技术外齿径跳检测状态的剖面示意图；图4为本专利技术外齿径跳检测状态的俯视示意图。
[0018]图中：1、被测零件；2、涨锥；3、可涨套；4、弹性圈；5、旋转平台；6、轴承；7、底座；8、环形凹槽；9、百分表固定架；10、百分表；11、扇形块；12、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置，包括可涨套3，可涨套3包括由多个圆周阵列分布的扇形块11构成的圆盘，圆盘的中部开设有与其外圆同心的内锥孔，圆盘的外侧套接有用于将多个扇形块11箍紧的弹性圈4；具体的，多个扇形块11的圆心角大小相同，扇形块11有六个，通过采用相同大小的扇形块11使其在弹性圈4的作用下重新聚拢时，保证聚拢后的轴心与涨锥2轴心共线。
[0021]在一些实施例中，可涨套3的外侧开设有环形凹槽8，环形凹槽8的槽深大于弹性圈4的横截面直径，弹性圈4为尼龙O型圈，可涨套3的外径略小于被测零件1内孔的直径，具体的，可涨套3的外径略小于被测零件1内孔的直径0.1
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0.2mm，通过设置可涨套3并预留间隙，以使被测零件1拆装更为方便。
[0022]涨锥2，涨锥2的锥度与内锥孔的锥度相同，涨锥2的小端面设有与其同轴心的螺纹柱，为了保证锥面与螺纹的同心度，优选的，涨锥2为一体结构，涨锥2的锥面和螺纹由一次装夹加工成形。
[0023]旋转平台5，旋转平台5的上方设有垂直于其旋转轴心的端面，旋转平台5的轴心处开设有与螺纹柱相适配的内螺纹，可涨套3的下端面和被测零件1的大端面均与旋转平台5的上端面相贴合。
[0024]在一些实施例中，旋转平台5通过轴承6与底座7转动连接，轴承6为圆锥滚子轴承，底座7的上方设用于对轴承6限位的轴颈，旋转平台5的下方轴心处设有轴承室，通过设置轴颈及轴承室，使旋转平台5、轴承6和底座7装配更为简便，同时确保装配后的同心度。
[0025]百分表10，百分表10通过百分表固定架9布设在底座7的一侧。具体的，百分表10包括测量杆和测量头，百分表10的测量杆指向被测零件1的轴心，百分表10的测量头与被测零件1的齿槽两侧均相切。
[0026]具体的，底座7的一侧通过螺栓固定连接有连接板12，连接板12远离底座7的一侧均匀开设有多个螺纹孔，百分表固定架9包括立杆，立杆底端开设有与螺纹孔相适配的外螺纹，立杆与连接板12螺纹连接。
[0027]大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法进行径跳检测的方法，包括以下步骤：工件定位：将涨锥2通过可涨套3与旋转平台5上的内螺纹连接但不拧紧，可涨套3的等分六瓣扇形块11在弹性圈4的预紧力作用下，聚拢在一起，将被测零件1内孔滑配套在可涨套3外圆柱面并置于旋转平台5后，顺时针慢慢拧紧涨锥2，涨锥2与可涨套3内锥孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，其特征在于：包括可涨套（3），所述可涨套（3）包括由多个圆周阵列分布的扇形块（11）构成的圆盘，圆盘的中部开设有与其外圆同心的内锥孔，圆盘的外侧套接有用于将多个扇形块（11）箍紧的弹性圈（4）；涨锥（2），所述涨锥（2）的锥度与内锥孔的锥度相同，所述涨锥（2）的小端面设有与其同轴心的螺纹柱；旋转平台（5），所述旋转平台（5）的上方设有垂直于其旋转轴心的端面，所述旋转平台（5）的轴心处开设有与螺纹柱相适配的内螺纹；百分表（10），所述百分表（10）通过百分表固定架（9）布设在底座（7）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，其特征在于：多个所述扇形块（11）的圆心角大小相同，所述扇形块（11）有六个。3.根据权利要求1所述的一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，其特征在于：所述可涨套（3）的外侧开设有环形凹槽（8），所述环形凹槽（8）的槽深大于弹性圈（4）的横截面直径，弹性圈（4）为尼龙O型圈，所述可涨套（3）的外径略小于被测零件（1）内孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置及检测方法，其特征在于：所述百分表（10）包括测量杆和测量头，所述百分表（10）的测量杆指向被测零件（1）的轴心，百分表（10）的测量头与被测零件（1）的齿槽两侧均相切。5.根据权利要求1所述的一种大型齿圈内、外齿径跳检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟怡辰，孟江涛，安宁，吴延奇，
申请(专利权)人：洛阳福瑞可汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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