发电机罩壳加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机罩壳加工技术领域，且公开了发电机罩壳加工模具，包括下模和上模，所述下模的下端和上模的上端均固定安装有安装板，所述下模和上模之间设置有导向柱，所述下模的上端面开设有成型腔。本实用新型专利技术通过进水管和回水管方便将冷却水送入冷却盘管中，方便对成型腔均匀的冷却降温，且通过温度传感器感知水温，方便控制冷却的效率，保证了产品成型的质量，同时利用驱动电机带动双头螺纹杆旋转，使得两个移动块同步移动，从而带动连接板的下端进行位移，连接板的上端带动托料板进行升降移动，方便注塑后的脱模工作，以及在脱模时，连接弹簧的弹性推动限位盖板向下移动，防止产品贴合吸附在模芯的外侧，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
发电机罩壳加工模具


[0001]本技术涉及电机罩壳加工
，具体为发电机罩壳加工模具。

技术介绍

[0002]电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途；电机本体外侧一般都设有电机罩壳，电机罩壳对发电机本体起到保护作用，一般电机罩壳多采用注塑工艺进行加工生产，从而加工模具直接影响罩壳产品的质量。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN215550567U，公开了一种发电机罩壳加工模具，解决现有技术中存在成品率低、影响产品质量的缺点，包括对称布置的模脚，模脚的顶部固定安装有下模，下模的顶部固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模上分别安装有上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁的内部分别开设有上模仁腔和下模仁腔，所述下模仁的内部依次开设有相连通的矩形槽和内槽，通过连接杆、卡板、压板、双轴气缸以及矩形槽等结构的设置，当上模与下模合模后，卡板会插入在矩形槽的内部，由压板压紧，从而使得上、下模之间保持锁紧状态，避免成型过程中偏移、错误，提高了成品率，但在使用时，缺少对内部的冷却结构和温控结构，在冷却脱模时，外部的冷却方式，容易造成冷却的不均和局部冷却降温过快，影响产品的成型效果，同时在脱模时，罩壳内部为中空结构，导致脱模时产品吸附在模芯上，影响脱模的便捷性，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了发电机罩壳加工模具，具备能够在下模中对罩壳进行冷却成型，并感知冷却水的温度，保证了冷却的均匀性，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：发电机罩壳加工模具，包括下模和上模，所述下模的下端和上模的上端均固定安装有安装板，所述下模和上模之间设置有导向柱，所述下模的上端面开设有成型腔，所述上模的下端设置有模芯，所述上模的上端设置有进料组件，所述下模内部的下端设置有托料组件，所述下模中设置有冷却盘管，所述上模的下端位于模芯的边侧设置有限位组件；
[0008]所述进料组件包括注塑口、主流道和分流道，所述模芯的内部开设有主流道，所述上模和安装板的上端均设置有注塑口，所述注塑口和主流道相互接通，所述主流道的边侧设置有分流道。
[0009]优选的，所述成型腔和模芯相互适配，所述成型腔的上端设置有定位槽，所述成型腔内侧的下端开设有安装槽。
[0010]通过上述技术方案，在注塑加工中，模芯进入成型腔中，方便电机罩壳的注塑成型，并通过主流道和分流道进行多处注胶，使得原料的注入更好均匀，保证了产品质量。
[0011]优选的，所述冷却盘管和成型腔相互适配，所述冷却盘管的两端分别延伸至下模的前端设置有进水管和回水管，所述进水管的前端通过管路安装有温度传感器。
[0012]通过上述技术方案，通过冷却盘管对成型腔的边侧进行换热降温，便于均匀的冷却成型，且冷却水输入时，通过温度传感器感知水温，方便控制冷却的效率。
[0013]优选的，所述限位组件包括伸缩槽、连接杆、连接弹簧和限位盖板，所述上模的下端位于模芯的边侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽中滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端和上模通过连接弹簧活动连接，所述连接杆的下端延伸至伸缩槽的外侧固定连接有限位盖板，所述限位盖板和模芯滑动连接，所述限位盖板的长宽和定位槽相互适配。
[0014]通过上述技术方案，在注塑加工中，上模和下模相互贴合，使得限位盖板进入定位槽中，成型腔保持密闭，方便电机罩壳的注塑成型，而脱模时，上模向上移动，使得连接弹簧的弹性，推动限位盖板向下移动，防止产品贴合吸附在模芯的外侧，方便脱模工作，提高了便捷性。
[0015]优选的，所述托料组件包括托料板、驱动电机、双头螺纹杆、移动块和连接板，所述安装槽中滑动连接有托料板，所述下模内部的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆表面的左右两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的上端安装有连接板。
[0016]通过上述技术方案，利用托料板向上顶起，将成型腔中的产品顶出，便于脱模操作，而在注塑时，托料板进入安装槽中，方便对成型腔的注塑。
[0017]优选的，所述双头螺纹杆的左端和下模通过轴承转动连接，所述双头螺纹杆两端的螺纹槽方向相反，所述连接板的一端和移动块通过铰链转动连接，所述连接板的另一端和托料板的下端通过铰链转动连接。
[0018]通过上述技术方案，利用驱动电机带动双头螺纹杆旋转，使得两个移动块同步移动，从而带动连接板的下端进行位移，连接板的上端带动托料板进行升降移动，方便注塑后的脱模工作，提高了实用性。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了发电机罩壳加工模具，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过进水管和回水管方便将冷却水送入冷却盘管中，方便对成型腔均匀的冷却降温，且通过温度传感器感知水温，方便控制冷却的效率，保证了产品成型的质量。
[0021]2、本技术利用驱动电机带动双头螺纹杆旋转，使得两个移动块同步移动，从而带动连接板的下端进行位移，连接板的上端带动托料板进行升降移动，方便注塑后的脱模工作，且在脱模时，连接弹簧的弹性推动限位盖板向下移动，防止产品贴合吸附在模芯的外侧，提高了便捷性。
附图说明
[0022]图1为本技术结构立体示意图；
[0023]图2为本技术结构下模立体示意图；
[0024]图3为本技术结构横截面示意图；
[0025]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0026]其中：1、下模；2、上模；3、安装板；4、导向柱；5、成型腔；51、定位槽；52、安装槽；6、
模芯；7、进料组件；71、注塑口；72、主流道；73、分流道；8、托料组件；81、托料板；82、驱动电机；83、双头螺纹杆；84、移动块；85、连接板；9、冷却盘管；91、进水管；92、回水管；93、温度传感器；10、限位组件；101、伸缩槽；102、连接杆；103、连接弹簧；104、限位盖板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供的发电机罩壳加工模具，包括下模1和上模2，下模1的下端和上模2的上端均固定安装有安装板3，下模1和上模2之间设置有导向柱4，下模1的上端面开设有成型腔5，上模2的下端设置有模芯6，上模2的上端设置有进料组件7，下模1内部的下端设置有托料组件8，下模1中设置有冷却盘管9，上模2的下端位于模芯6的边侧设置有限位组件10；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发电机罩壳加工模具，包括下模和上模，所述下模的下端和上模的上端均固定安装有安装板，其特征在于：所述下模和上模之间设置有导向柱，所述下模的上端面开设有成型腔，所述上模的下端设置有模芯，所述上模的上端设置有进料组件，所述下模内部的下端设置有托料组件，所述下模中设置有冷却盘管，所述上模的下端位于模芯的边侧设置有限位组件；所述进料组件包括注塑口、主流道和分流道，所述模芯的内部开设有主流道，所述上模和安装板的上端均设置有注塑口，所述注塑口和主流道相互接通，所述主流道的边侧设置有分流道。2.根据权利要求1所述的发电机罩壳加工模具，其特征在于：所述成型腔和模芯相互适配，所述成型腔的上端设置有定位槽，所述成型腔内侧的下端开设有安装槽。3.根据权利要求1所述的发电机罩壳加工模具，其特征在于：所述冷却盘管和成型腔相互适配，所述冷却盘管的两端分别延伸至下模的前端设置有进水管和回水管，所述进水管的前端通过管路安装有温度传感器。4.根据权利要求2所述的发电机罩壳加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣昌，刘伟强，颜树坚，刘伟华，骆健龙，陆颖，黄伟林，
申请(专利权)人：广州青莲精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：