一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法及系统技术方案

技术编号:38205376 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-21 16:51
本发明专利技术提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法及系统,涉及工艺优化技术领域,对焊接件进行基础信息采集,其中,基础信息包括基础属性信息和基础位置信息,进行初始定位的图像采集,构建焊接位置的初始信息集合,匹配焊接方案,并生成拟合节点监测特征,生成反馈监测节点,并执行反馈监测的图像采集,识别获得反馈特征,对反馈特征进行特征偏离比对,并根据比对结果匹配反馈控制方案,通过反馈控制方案进行焊接控制。本发明专利技术解决了传统的锡焊工艺存在受限于人工操作、设备精度、焊料质量等因素,导致焊接质量波动和生产效率低下的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法及系统


[0001]本专利技术涉及工艺优化
,具体涉及一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法及系统。

技术介绍

[0002]在电子制造领域,锡焊工艺是一种常用的焊接方法,主要用于连接电子元器件和电路板,随着电子产品的日益小型化、高密度化和高性能化,对锡焊工艺的精度和稳定性要求越来越高。传统的锡焊工艺受限于人工操作、设备精度、焊料质量等因素,容易导致焊接质量波动和生产效率低下,因此,研究一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法具有重要的实际意义。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法及系统,用于针对解决传统的锡焊工艺存在受限于人工操作、设备精度、焊料质量等因素,导致焊接质量波动和生产效率低下的技术问题。
[0004]鉴于上述问题,本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法及系统。
[0005]第一方面,本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法,所述方法包括:对焊接件进行基础信息采集,其中,所述基础信息包括基础属性信息和基础位置信息;对所述焊接件基于所述基础信息进行初始定位的图像采集,构建焊接位置的初始信息集合;基于所述初始信息集合和所述基础信息匹配焊接方案,并生成拟合节点监测特征;基于所述拟合节点监测特征,生成反馈监测节点,并执行反馈监测的图像采集,识别获得反馈特征;通过所述拟合节点监测特征对所述反馈特征进行特征偏离比对,并根据比对结果匹配反馈控制方案;通过所述反馈控制方案进行所述焊接件的焊接控制。
[0006]第二方面,本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化系统,所述系统包括:基础信息采集模块,用于对焊接件进行基础信息采集,其中,所述基础信息包括基础属性信息和基础位置信息;初始信息构建模块,用于对所述焊接件基于所述基础信息进行初始定位的图像采集,构建焊接位置的初始信息集合;焊接方案匹配模块,用于基于所述初始信息集合和所述基础信息匹配焊接方案,并生成拟合节点监测特征;反馈特征获取模块,用于基于所述拟合节点监测特征,生成反馈监测节点,并执行反馈监测的图像采集,识别获得反馈特征;特征偏离比对模块,用于通过所述拟合节点监测特征对所述反馈特征进行特征偏离比对,并根据比对结果匹配反馈控制方案;焊接控制模块,用于通过所述反馈控制方案进行所述焊接件的焊接控制。
[0007]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:对焊接件进行基础信息采集,其中,基础信息包括基础属性信息和基础位置信息,进行初始定位的图像采集,构建焊接位置的初始信息集合,匹配焊接方案,并生成拟合节点
监测特征,生成反馈监测节点,并执行反馈监测的图像采集,识别获得反馈特征,对反馈特征进行特征偏离比对,并根据比对结果匹配反馈控制方案,通过反馈控制方案进行焊接控制。解决了传统的锡焊工艺存在受限于人工操作、设备精度、焊料质量等因素,导致焊接质量波动和生产效率低下的技术问题,实现了焊接过程的自动调整,进而对焊接设备和工艺流程进行优化,达到减少人工干预、提升焊接质量、提高生产效率的技术效果。
[0008]上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法流程示意图;图2为本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法中基于特征优化结果匹配反馈控制方案流程示意图;图3为本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法中生成初始信息集合流程示意图;图4为本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化系统结构示意图。
[0010]附图标记说明:基础信息采集模块10,初始信息构建模块20,焊接方案匹配模块30,反馈特征获取模块40,特征偏离比对模块50,焊接控制模块60。
具体实施方式
[0011]本申请实施例通过提供一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法,用于针对解决传统的锡焊工艺存在受限于人工操作、设备精度、焊料质量等因素,导致焊接质量波动和生产效率低下的技术问题。
实施例一
[0012]如图1所示,本申请实施例提供了一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法,所述方法包括:步骤S100:对焊接件进行基础信息采集,其中,所述基础信息包括基础属性信息和基础位置信息;具体而言,采集焊接件的基础属性信息,包括焊接件的类型、材质、尺寸、形状等,这些信息用于确定适用于该焊接件的焊接方法和工艺参数;对焊接件进行尺寸和位置的测量,获得其基础位置信息,包括焊接件的绝对位置和相对位置,以及焊接缝的位置和长度等,这些信息用于在接下来的步骤中进行准确的定位和焊接。通过以上方法,详细收集焊接件的基础信息,为接下来的锡焊工艺优化提供重要的数据支持。
[0013]步骤S200:对所述焊接件基于所述基础信息进行初始定位的图像采集,构建焊接位置的初始信息集合;具体而言,正确设置摄像头和光源,确保摄像头位置、角度和焦距与焊接件相匹配,以便捕捉清晰的图像,确保光源充足且均匀分布,以减少阴影和反光的影响。利用摄像头捕捉焊接件的初始定位图像,获取初始定位图像采集结果。
[0014]进一步而言,如图3所示,本申请步骤S200还包括:步骤S210:根据所述基础信息构建所述焊接件的识别主体特征集合;步骤S220:对所述主体识别特征集合进行色彩特征提取,生成色彩分布特征;步骤S230:通过所述色彩分布特征和颜色位置的连续约束进行初始定位的图像采集结果进行主体识别;步骤S240:根据主体识别结果生成所述初始信息集合。
[0015]具体而言,根据得到的基础信息,构建一个包含主体特征的集合,这些特征包括形状、尺寸、纹理等,识别主体特征集合用于后续的图像识别和定位过程。
[0016]对采集到的焊接件图像进行预处理,包括去噪、亮度调整等。在RGB等颜色空间中,对预处理后的图像计算颜色直方图,颜色直方图描述了图像中各颜色的分布情况。对预处理后的图像计算颜色矩,颜色矩是描述图像颜色分布、颜色差异和颜色复杂性的特征,包括一阶颜色矩即均值、二阶颜色矩即方差和三阶颜色矩即偏度。将提取到的颜色直方图特征和颜色矩特征整合,生成色彩分布特征。
[0017]根据生成的色彩分布特征,对初始定位的图像采集结果进行图像分割,分割方法包括阈值法、聚类法等。在图像分割的基础上,应用颜色位置的连续约束来进一步优化分割结果,颜色位置连续约束用于去除噪声和误判的分割区域,提高主体识别的准确性,结合图像分割结果和颜色位置连续约束,识别出焊接件的主体部分。
[0018]从主体识别结果中提取关键信息,如焊接位置、尺寸、形状等,将提取到的主体信息与基础信息整合,形成一个完整的初始信息集合,用于后续的焊接方案匹配和拟合节点监测特征生成。
[0019]进一步而言,本申请步骤S230还包括:步骤S231:本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高焊接精度的锡焊工艺优化方法,其特征在于,所述方法包括:对焊接件进行基础信息采集,其中,所述基础信息包括基础属性信息和基础位置信息;对所述焊接件基于所述基础信息进行初始定位的图像采集,构建焊接位置的初始信息集合;基于所述初始信息集合和所述基础信息匹配焊接方案,并生成拟合节点监测特征;基于所述拟合节点监测特征,生成反馈监测节点,并执行反馈监测的图像采集,识别获得反馈特征;通过所述拟合节点监测特征对所述反馈特征进行特征偏离比对,并根据比对结果匹配反馈控制方案;通过所述反馈控制方案进行所述焊接件的焊接控制。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:对所述拟合节点监测特征进行特征位置关联,生成特征位置关联值;当通过所述拟合节点监测特征对所述反馈特征进行特征偏离比对时,首先进行特征比对的偏离判定;若偏离判定结果超过预设偏离阈值时,则根据所述特征位置关联值和所述偏离判定结果进行关联节点的影响评价;根据影响评价结果进行所述拟合节点监测特征的特征优化,并基于特征优化结果匹配反馈控制方案。3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:当所述影响评价结果为需要进行关联特征调整时,则将对应的反馈特征作为基础特征;将匹配的反馈控制方案作为控制方案,进行关联节点位置的焊接拟合;生成关联节点的补偿拟合节点监测特征,通过所述补偿拟合节点监测特征进行所述关联节点的拟合节点监测特征替换;根据替换结果进行后续反馈控制执行。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:根据所述基础信息构建所述焊接件的识别主体特征集合;对所述主体识别特征集合进行色彩特征提取,生成色彩分布特征;通过所述色彩分布特征和颜色位置的连续约束进行初始定位的图像采集结果进行主体识别;根据主体识别结果生成所述初始信息集合。5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:对...

【专利技术属性】
技术研发人员:张聪吴振亚李立凡王强李晨雨李明超
申请(专利权)人:苏州松德激光科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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