一种具有重载、耐潮湿的起落臂装置及应用方法制造方法及图纸

一种具有重载、耐潮湿的起落臂装置及应用方法，包括：下部支撑轴，底座体，起落臂，辅助支撑套，轴承，下部密封构件，输送带连接体，上部支撑转轴，上部轴承密封构件，导向限位组件；下部支撑轴依次贯穿底座体的右侧底座、右侧的下部密封构件、右侧的轴承、右侧的辅助支撑套、起落臂、左侧的辅助支撑套、左侧的轴承、左侧的下部密封构件，进入左侧底座体；输送带连接体嵌入起落臂上部左右侧连接板之间，上部轴承密封构件安装在起落臂安装孔中，上部支撑转轴的左右半连接轴通过连接销连接锁定；导向限位组件安装在起落臂的左右侧连接板上部凸耳上，对输送带连接体中上层输送带移动板进行导向限位。本装置的使用方法简明扼要，操作人员易于掌握。握。握。

【技术实现步骤摘要】
一种具有重载、耐潮湿的起落臂装置及应用方法


[0001]本专利技术属于机械设备领域，涉及一种输送起落臂装置及安装方法，尤其涉及一种用于湿式环境，能够承受重载的起落臂装置及应用方法。

技术介绍

[0002]众所周知，起落臂装置主要应用于输送单元的抬起、落下支撑驱动机构，尤其在步伐式输送单元中更是必不可少的关键部件单元，对输送单元的结构性能和使用寿命起着至关重要的作用。
[0003]在一些大中型企业，对于一些多工位的清洗设备，如：联机湿式加工专用机床，常采用单一驱动的步伐式输送单元，工件与随行夹具一起进行工位之间的输送。输送单元的性能稳定和输送精度将直接影响到各工位之间工件的传递效率，以及随行夹具的定位精度。而对输送单元起到关键作用的各支撑起落臂则是整个输送单元的关键部件。对于工位多，工件重的输送机构甚至需要多个起落臂进行支撑连接，尤其是在一些湿式加工联机设备、清洗设备等内部，由于输送单元的布局受到空间限制，起落臂的结构和连接形式直接决定着整个输送单元的刚性和承载力，关系到整个输送单元的工作性能和使用寿命。
[0004]输送单元中起落臂的工作特点属于摆动式旋转，旋转速度不高，承载力大。因此，对起落臂的支撑转轴及连接形式提出了较高的要求。尤其是起落臂的下支撑转轴起到主要的支撑摆臂作用，支撑转轴一般安装在设备的支座底部，安装部位空间受限，容易受到切削液的喷淋和铁屑等灰尘的包裹掩埋，形成较为恶劣的工作环境。这些不利条件都会对转轴轴承的使用寿命和工作性能产生严重的影响，也为该部件的维修维护增加了难度。由于起落臂的上部连接轴相对于下支撑转轴安装位置较为宽阔，所以，连接部件更应考虑易于拆卸维护，便于安装。
[0005]因此，起落臂转轴轴承的设计布局及密封结构设计是否能够适应工作环境的不利条件，保护轴承内部滚道不被破坏，轴承内部润滑脂不被污染变质，能够对输送单元起落臂抬起与落下提供可靠的转动承载机能，保证输送单元的整体性能和寿命成为设计人员的研究方向。
[0006]基于以上原因，根据输送单元及设备空间布局特点，提供一种结构紧凑、安全可靠，适用于潮湿环境、能够承受重载、性能稳定的起落臂装置及应用方法是完全必要的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、安全可靠，适用于潮湿等恶劣环境、承受重载、性能稳定的起落臂装置及其应用方法。在湿式加工等类似恶劣工作环境中，用于满足步伐式输送单元关键部件起落臂抬起与落下功能的可靠使用。避免因外界环境导致的起落臂转轴轴承非正常损坏，造成输送单元的整体输送性能下降及输送故障，避免因空间局限导致的安装及维修困难，提高输送单元的可靠性和可维护性。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种具有重载、耐潮湿的起落臂装
置，包括： 下部支撑轴，底座体，起落臂，辅助支撑套，下部轴承，下部密封构件，输送带连接体，上部支撑转，上部轴承密封构件，导向限位组件；一种具有重载、耐潮湿的起落臂装置左右对称，下部支撑轴依次贯穿底座体的右侧底座、下部密封构件、下部轴承、辅助支撑套、起落臂的下部转轴、进入底座体的左侧底座安装配合孔，通过底座体的右侧底座上的限位卡板及紧固螺钉完成轴的定位；输送带连接体嵌入在起落臂上部的左侧连接板和右侧连接板之间，上部轴承密封构件分别安装在起落臂的左侧连接板和右侧连接板的安装孔中，上部支撑转轴的左半连接轴从左侧连接板的连接孔内的上部轴承穿过进入输送带连接体的下层输送带连接件的安装孔中，上部支撑转轴的右半连接轴从右侧连接板的连接孔内的上部轴承穿过，进入输送带连接体的下层输送带连接件的安装孔中，再通过上部支撑转轴中的连接销将其连接锁定；导向限位组件分别安装在起落臂的左侧连接板和右侧连接板的上部凸耳上，对输送带连接体中的上层输送带移动板进行导向限位。
[0009]所述下部支撑轴是中间略细的阶梯轴，下部支撑轴右侧中心设置有下轴拔销孔，右端10mm处设置有卡槽，在下部支撑轴的阶梯处和左端依次设置有1∶10的A过渡锥面、B过渡锥面、C过渡锥面。
[0010]所述底座体包括：右侧底座，限位卡板，紧固螺钉，左侧底座；底座体为左、右两部分，右侧底座和左侧底座是设备本体基座，为下部支撑轴的两端支撑，限位卡板和紧固螺钉固定在右侧底座的侧面上，对下部支撑轴进行定位连接。
[0011]所述起落臂包括：下部转轴，左侧连接板，右侧连接板，下部左侧轴承孔，下部中间通过孔，下部右侧轴承孔，上部轴承孔，上部密封孔，密封槽；凸耳；下部转轴的安装内孔为阶梯孔，左右端面设置有法兰螺钉安装孔；左侧连接板和右侧连接板的上部轴承孔为上部转轴轴承安装部位，上部密封孔内部设置有密封槽，上部轴承孔外端面设置有法兰安装孔；左侧连接板和右侧连接板上部凸耳上设置有导向限位组件螺纹连接孔。
[0012]所述辅助支撑套呈“工”字型结构；外形尺寸和下部轴承基本尺寸相同，内孔采用E9的大间隙配合形式，满足定位安装及辅助支撑功能。
[0013]所述下部密封构件包括：骨架密封，下部
○
型密封，法兰螺钉，法兰盖，定位隔套；骨架密封安装在下部转轴的阶梯大孔中，紧靠下部轴承；下部
○
型密封安装在定位隔套内孔的密封槽内，和下部支撑轴1配合安装，定位隔套的左端面和下部轴承的内孔接触限位，定位隔套的右端面和右侧底座的左侧面相邻，形成0.15mm的配合间隙，定位隔套的外圈和骨架密封的内孔通过下部
○
型密封密封配合，法兰盖止口和骨架密封进行定位，通过下部转轴的右端面螺纹连接孔，由六条法兰螺钉完成紧固连接。
[0014]所述输送带连接体包括：下层输送带连接件，上层输送带移动板，支撑滚轮；下层输送带连接件为框架结构，中间的安装孔由大安装孔，安装方孔，小安装孔，安装销孔组成，中间的各连接孔和上部转轴配合连接，通过连接销和安装销孔完成连接定位，支撑滚轮安装在下层输送带连接件的安装方孔中，支撑滚轮的内孔和左半连接轴及右半连接轴中的C轴肩配合连接；上层输送带移动板底部和支撑滚轮的滚轮面接触形成滚动移动。
[0015]所述上部转轴包括：左半连接轴，右半连接轴，连接销；左半连接轴和右半连接轴完全相同，轴端部设置有上轴拔销孔和扳手卡口，共有A轴肩，B轴肩，C轴肩三级阶梯，轴尾部形成半圆段并有半圆销孔；A轴肩和上部轴承内孔配合连接，B轴肩一部分和左侧连接板的上部密封孔及内部的密封配合连接，另一部分和下层输送带的大安装孔配合连接，C轴肩
的一部分和支撑滚轮内孔配合连接，另一部分和下层输送带的小安装孔配合连接，左半连接轴和右半连接轴的尾部半圆段相互配合从而使半圆销孔形成整个销孔，通过连接销和安装销孔安装连接到一起，形成整个转轴。
[0016]所述上部轴承密封构件包括：上部轴承，密封，防护定位盖板，上部
○
型密封，盖板螺钉；上部轴承密封构件分别安装在起落臂的左侧连接板和右侧连接板上，左右对称布局，以左侧进行说明，上部轴承安装在左侧连接板的上部轴承孔中，密封安装在左侧连接板的上部密封孔内设置的密封槽中，上部
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有重载、耐潮湿的起落臂装置，包括： 下部支撑轴（1），底座体（2），起落臂（3），辅助支撑套（4），轴承（5），下部密封构件（6），输送带连接体（7），上部支撑转轴（8），上部轴承密封构件（9），导向限位组件（10）；其特征在于：下部支撑轴（1）依次贯穿底座体（2）的右侧底座（2.1）、右侧的下部密封构件（6）、右侧的轴承（5）、右侧的辅助支撑套（4）、起落臂（3）的下部转轴（3.1）、左侧的辅助支撑套（4）、左侧的轴承（5）、左侧的下部密封构件（6），进入左侧底座体（2）的左侧底座（2.4）安装配合孔，通过底座体（2）上的限位卡板（2.2）及紧固螺钉（2.3）完成轴的定位；输送带连接体（7）嵌入在起落臂（3）上部的左侧连接板（3.2）和右侧连接板（3.3）之间，上部轴承密封构件（9）分别安装在起落臂（3）的左侧连接板（3.2）和右侧连接板（3.3）的安装孔中，上部支撑转轴（8）的左半连接轴（8.1）从左侧连接板（3.2）的连接孔内的轴承穿过进入输送带连接体（7）的下层输送带连接件（7.1）的安装孔中，上部支撑转轴（8）的右半连接轴（8.2）从右侧连接板（3.3）的连接孔内的轴承穿过，进入输送带连接体（7）的下层输送带连接件（7.1）的安装孔中，再通过上部支撑转轴（8）中的连接销（8.3）将其连接锁定；导向限位组件（10）分别安装在起落臂（3）的左侧连接板（3.2）和右侧连接板（3.3）的上部凸耳（3.10）上，对输送带连接体（7）中的上层输送带移动板（7.2）进行导向限位。2.根据权利要求1所述的一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，其特征在于：所述下部支撑轴（1）是中间细的阶梯轴，下部支撑轴（1）右侧中心设置有下轴拔销孔（1.1），右端10mm处设置有卡槽（1.2），在下部支撑轴（1）的阶梯处和左端依次设置有1∶10的A过渡锥面（1.3）、B过渡锥面（1.4）、C过渡锥面（1.5）。3.根据权利要求1所述的一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，其特征在于：所述底座体（2）包括：右侧底座（2.1），限位卡板（2.2），紧固螺钉（2.3），左侧底座（2.4）；底座体（2）为左、右两部分，右侧底座（2.1）和左侧底座（2.4）是设备本体基座，为下部支撑轴（1）的两端支撑，限位卡板（2.2）和紧固螺钉（2.3）固定在右侧底座（2.1）的侧面上，对下部支撑轴（1）进行定位连接。4.根据权利要求1所述的一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，其特征在于：所述起落臂（3）包括：下部转轴（3.1），左侧连接板（3.2），右侧连接板（3.3），下部左侧轴承孔（3.4），下部中间通过孔（3.5），下部右侧轴承孔（3.6），上部轴承孔（3.7），上部密封孔（3.8），密封槽（3.9）；凸耳（3.10）；下部转轴（3.1）的安装内孔为阶梯孔，左右端面设置有法兰螺钉安装孔；左侧连接板（3.2）和右侧连接板（3.3）的上部轴承孔（3.7）为上部转轴轴承安装部位，上部密封孔（3.8）内部设置有密封槽（3.9），上部轴承孔（3.7）外端面设置有法兰安装孔；左侧连接板（3.2）和右侧连接板（3.3）上部凸耳（3.10）上设置有导向限位组件（10）螺纹连接孔。5.根据权利要求1所述的一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，其特征在于：所述下部密封构件（6）包括：骨架密封（6.1），下部
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型密封（6.2），法兰螺钉（6.3），法兰盖（6.4），定位隔套（6.5）；骨架密封（6.1）安装在下部转轴（3.1）的阶梯大孔中，紧靠下部的轴承（5）；下部
○
型密封（6.2）安装在定位隔套（6.5）内孔的密封槽内，和下部支撑轴（1）配合安装，定位隔套（6.5）的左端面和下部的轴承（5）的内孔接触限位，定位隔套（6.5）的右端面和右侧底座（2.1）的左侧面相邻，形成0.15mm的配合间隙，定位隔套（6.5）的外圈和骨架密封（6.1）的内孔通过下部
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型密封（6.2）密封配合，法兰盖（6.4）止口和骨架密封（6.1）进行
定位，通过下部转轴（3.1）的右端面螺纹连接孔，由六条法兰螺钉（6.3）完成紧固连接。6.根据权利要求1所述的一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，其特征在于：所述输送带连接体（7）包括：下层输送带连接件（7.1），上层输送带移动板（7.2），支撑滚轮（7.3）；下层输送带连接件（7.1）为框架结构，中间的安装孔由大安装孔（7.11），安装方孔（7.12），小安装孔（7.13），安装销孔（7.14）组成，中间的各连接孔和上部转轴（8）配合连接，通过连接销（8.3）和安装销孔（7.14）完成连接定位，支撑滚轮（7.3）安装在下层输送带连接件（7.1）的安装方孔（7.12）中，支撑滚轮（7.3）的内孔和左半连接轴（8.1）及右半连接轴（8.2）中的C轴肩（8.15）配合连接；上层输送带移动板（7.2）底部和支撑滚轮（7.3）的滚轮面接触形成滚动移动。7.根据权利要求1所述的一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，其特征在于：所述上部转轴（8）包括：左半连接轴（8.1），右半连接轴（8.2），连接销（8.3）；左半连接轴（8.1）和右半连接轴（8.2）完全相同，轴端部设置有上轴拔销孔（8.11）和扳手卡口（8.12），共有A轴肩（8.13），B轴肩（8.14），C轴肩（8.15）三级阶梯，轴尾部形成半圆段并有半圆销孔（8.16）；A轴肩（8.13）和上部轴承（9.1）内孔配合连接，B轴肩（8.14）一部分和左侧连接板（3.2）的上部密封孔（3.8）及内部的密封（9.2）配合连接，另一部分和下层输送带（7.1）的大安装孔（7.11）配合连接，C轴肩（8.15）的一部分和支撑滚轮（7.3）内孔配合连接，另一部分和下层输送带（7.1）的小安装孔（7.13）配合连接，左半连接轴（8.1）和右半连接轴（8.2）的尾部半圆段相互配合从而使半圆销孔（8.16）形成整个销孔，通过连接销（8.3）和安装销孔（7.14）安装连接到一起，形成整个转轴。8.根据权利要求1所述的一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，其特征在于：所述上部轴承密封构件（9）包括：上部轴承（9.1），密封（9.2），防护定位盖板（9....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕利伟，张锋，闫兴军，常亚洲，郑聪聪，王欢，方智杰，尹红超，陈军，马金卫，郭继程，卢浩鹏，王振红，何先立，罗勇毅，
申请(专利权)人：一拖洛阳柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：