本发明专利技术属于管材加工技术领域，具体的说是一种三通变径主管一次成型工艺及装置，包括塑形外壳和加压顶板，所述加压顶板底端的中部通过竖直压杆固定连接有上压盖，所述加压顶板底部的两侧均固定连接有调整部件，包括侧压装置，该侧压装置能够对放置在塑形外壳内腔中部的通管进行挤压。该装置能够将双向的金属通管挤压形成三通管，但是直接压制的三通管，挤压出的一端还需要进行贯穿切削工作，所以该装置在三通管挤压完成后，通过钻孔装置将三通管的底部通口打通，由于钻孔装置自下而上运动，所以钻孔装置在打孔时，能够将因为挤压作用紧贴在塑形外壳内壁的三通管推开，从而分离塑形外壳与三通管，避免出现挤压后的卡接问题。避免出现挤压后的卡接问题。避免出现挤压后的卡接问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三通变径主管一次成型工艺及装置
[0001]本专利技术属于管材加工
，具体的说是一种三通变径主管一次成型工艺及装置。
技术介绍
[0002]当人们需要对高端装备制造时，都需要用到大量的三通圆管。目前，大多数都是人工对三通圆筒进行生产，首先人们将三通连接件焊接在一起，如此会形成焊点，导致连接处不稳固，且长时间使用下来，焊点处会造成泄露，而且容易断裂，维修起来比较麻烦。
[0003]现有的生产工艺中，可以直接将三通管压制成型，进而保证三通管的一体性，从而省去后续对管体的焊接加工，但是直接压制的三通管不仅需要考虑工艺精度，挤压出的一端还需要进行贯穿切削工作，并且管体的内壁厚度也难以保证均匀，从而导致管体承受的最大压强会有浮动，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三通变径主管一次成型工艺，先将熔融的金属原料灌注到筒型模具中，然后将模具封堵住进行冷却工作，等待一段时间后打开模具，获得金属通管原胚，然后将金属通管放置在三通变径主管一次成型装置中进行压制加工，并获得三通管后进行磨削加工，最后将三通管打包装箱。
[0005]一种三通变径主管一次成型装置，包括塑形外壳和加压顶板，所述加压顶板底端的中部通过竖直压杆固定连接有上压盖，所述加压顶板底部的两侧均固定连接有调整部件，包括侧压装置，该侧压装置能够对放置在塑形外壳内腔中部的通管进行挤压，侧压装置具有固定底座，所述固定底座内腔的两端均滑动连接有牵引力臂，所述牵引力臂的顶端固定连接有加压力臂，所述加压力臂输出轴的顶端固定连接有挤压配重环，所述加压力臂内腔的轴心处固定连接有冷却通管，所述固定底座内腔的轴心处固定连接有钻孔装置；在使用该装置对金属通管进行加工时，先通过加压顶板将上压盖向上起吊，打开塑形外壳顶部的开口，然后将金属通管平放在塑形外壳内腔的顶部，完成上料工作。
[0006]优选的，自锁侧壳，该自锁侧壳能够将上压盖与塑形外壳之间的缝隙填补，所述自锁侧壳的表面与塑形外壳表面的顶部固定连接。所述钻孔装置包括内嵌电机，所述内嵌电机输出轴的顶端滑动连接有延长滑杆，所述延长滑杆的内腔通过插口均匀设置有引导插壳，所述引导插壳的表面滑动连接有滑动外壳，所述滑动外壳的两侧均固定连接有内置弹簧带，所述延长滑杆的顶端固定连接有金属钻壳，所述延长滑杆表面的底部固定连接有贴面转板。在将一般的金属通管加工成三通管时，先通过上方的加压顶板将上压盖向下挤压，然后加压顶板与上压盖合并在一起，通过侧方的自锁侧壳对上压盖的两侧进行夹紧固定工作后，此时可以通过固定底座牵引两侧的牵引力臂，将加压力臂分别沿着塑形外壳两端的通口插入，随后两侧挤压配重环的表面与金属通管的侧边相互挤压，随后加压力臂启动，开始将挤压配重环继续推进，并通过冷却通管对金属通管的内壁进行喷水冷却。该装置能够
将双向的金属通管挤压形成三通管，但是直接压制的三通管，挤压出的一端还需要进行贯穿切削工作，所以该装置在三通管挤压完成后，通过钻孔装置将三通管的底部通口打通，由于钻孔装置自下而上运动，所以钻孔装置在打孔时，能够将因为挤压作用紧贴在塑形外壳内壁的三通管推开，从而分离塑形外壳与三通管，避免出现挤压后的卡接问题。
[0007]优选的，所述牵引力臂的数量为两个，所述加压力臂靠近钻孔装置的一端延伸至塑形外壳的内部，所述挤压配重环的表面与塑形外壳的内腔滑动连接，所述上压盖表面的底部与塑形外壳表面的顶部滑动连接。所述内嵌电机的表面与固定底座内腔的轴心处固定连接，所述金属钻壳的内腔均匀开设有竖直切槽，所述滑动外壳的表面通过竖直切槽延伸至金属钻壳的外部，所述金属钻壳的顶部延伸至塑形外壳内腔的底部，所述内置弹簧带远离延长滑杆的一端与金属钻壳的内腔固定连接。金属通管的两端受到高强度的挤压作用时，由于塑形外壳的底端只有一个通口，所以经过高压后的金属通管，其底端部位会压制形成一根延长管，进而使三通管大致成型，此时再使用下方的钻孔装置对成型底管进行打口工作，内嵌电机控制延长滑杆高速转动，在底部充气装置的作用下，延长滑杆沿着内嵌电机的输出轴一边高速转动一边上升，从而对成型的底管进行打口，使金属钻壳完全贯穿三通管的底端，进而使三通管的内腔均相互连通。
[0008]优选的，所述滑动外壳远离延长滑杆的一端开设有斜切面，所述滑动外壳的表面通过斜切面与塑形外壳内腔的底部滑动连接，所述滑动外壳内腔远离延长滑杆的两侧均匀开设有斜向喷口，所述延长滑杆内腔的底部通过连接通管与鼓风机转动连接。当金属钻壳进入三通管内腔的底部后，金属钻壳的底端已经被突破，此时金属钻壳受到的阻力减小，进而可以通过内嵌电机加速转动，此时滑动外壳在离心力的作用下从金属钻壳的内腔中滑出，内置弹簧带被压缩，而转动的滑动外壳通过侧边的斜切面与三通管底端的内壁进行打磨，从而使三通管内腔的底部变得光滑。钻孔装置在进入三通管内腔底部后，金属钻壳受到的阻力减小，此时的内嵌电机能够加速转动金属钻壳，使金属钻壳内腔的滑动外壳在离心力的作用下滑出，对三通管内腔的底部进行打磨工作，由于滑动外壳会因为阻力作用沿着引导插壳的表面自动滑动，所以滑动外壳的斜切面不会出现阻力过大而崩裂的问题，使打磨工作趋近平稳缓和的状态，并且滑动外壳通过斜切槽将内部的气体喷出，能够将磨削的碎屑快速清理掉。
[0009]优选的，所述自锁侧壳包括支撑壳，所述支撑壳内腔顶部的轴心处滑动连接有竖直推板，所述竖直推板内腔的底部滑动连接有竖直空心壳，所述竖直空心壳内腔靠近塑形外壳的一侧滑动连接有夹紧部件，所述竖直推板内腔底部的两侧均固定连接有分流进气筒，所述分流进气筒的底端转动连接有切换转筒，所述分流进气筒表面的底部固定连接有升降板。自锁侧壳对上压盖进行加固时，升降板通过加压的方式，将分流进气筒和竖直推板向上推动，升降板的输出轴被拉长，此时竖直推板从支撑壳的内腔中滑出，转子马达将切换转筒转动到分流进气筒一侧的喷口中，切换转筒顶部的出气口与竖直空心壳的底端对接，此时夹紧部件向靠近上压盖的一侧滑动，进而将上压盖从侧位方向夹紧，当单次挤压工作结束后，转子马达将切换转筒转动到分流进气筒另一侧的喷口中，此时切换转筒通过侧向喷壳向靠近上压盖的一侧喷气，进而解除夹紧部件对上压盖的夹紧作用。
[0010]优选的，所述升降板表面的底部与支撑壳内腔的底部固定连接，所述支撑壳表面的底部与地面固定连接，所述分流进气筒远离竖直空心壳的一端固定连接有侧向喷壳，所
述切换转筒的两端均通过控制马达与分流进气筒的内腔固定连接，所述切换转筒内腔底部的轴心处开设有贯穿切槽。该装置的自锁侧壳能够通过夹紧部件对上压盖进行限位，并且夹紧部件能够在工作时感应上压盖是否发生位移，从而保证装置的稳定性，而且自锁侧壳能够通过转动切换转筒的方式，使侧向喷壳在加压工作结束后，将塑形外壳渗出的冷却水吹向塑形外壳的内部，避免塑形外壳内部冷却水外溢的问题。
[0011]优选的，所述调整部件包括引导滑轨，所述引导滑轨的顶部与加压顶板的底部固定连接，所述引导滑轨的内腔滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的底端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通变径主管一次成型工艺，其特征在于：其流程如下：S1：将熔融的金属原料灌注到筒型模具中；S2：将模具封堵住进行冷却工作；S3：打开模具，获得金属通管原胚；S4：将金属通管放置在三通变径主管一次成型装置中进行压制加工；S5：获得三通管后进行磨削加工；S6：将三通管打包装箱。2.一种三通变径主管一次成型装置，包括塑形外壳(1)和加压顶板(2)，所述加压顶板(2)底端的中部通过竖直压杆固定连接有上压盖(21)，所述加压顶板(2)底部的两侧均固定连接有调整部件(5)，其特征在于：包括，侧压装置(3)，该侧压装置(3)能够对放置在塑形外壳(1)内腔中部的通管进行挤压，侧压装置(3)具有固定底座(31)，所述固定底座(31)内腔的两端均滑动连接有牵引力臂(32)，所述牵引力臂(32)的顶端固定连接有加压力臂(35)，所述加压力臂(35)输出轴的顶端固定连接有挤压配重环(33)，所述加压力臂(35)内腔的轴心处固定连接有冷却通管(34)，所述固定底座(31)内腔的轴心处固定连接有钻孔装置(7)；自锁侧壳(4)，该自锁侧壳(4)能够将上压盖(21)与塑形外壳(1)之间的缝隙填补，所述自锁侧壳(4)的表面与塑形外壳(1)表面的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种三通变径主管一次成型装置，其特征在于：所述钻孔装置(7)包括内嵌电机(71)，所述内嵌电机(71)输出轴的顶端滑动连接有延长滑杆(72)，所述延长滑杆(72)的内腔通过插口均匀设置有引导插壳(75)，所述引导插壳(75)的表面滑动连接有滑动外壳(76)，所述滑动外壳(76)的两侧均固定连接有内置弹簧带(77)，所述延长滑杆(72)的顶端固定连接有金属钻壳(73)，所述延长滑杆(72)表面的底部固定连接有贴面转板(74)。4.根据权利要求3所述的一种三通变径主管一次成型装置，其特征在于：所述牵引力臂(32)的数量为两个，所述加压力臂(35)靠近钻孔装置(7)的一端延伸至塑形外壳(1)的内部，所述挤压配重环(33)的表面与塑形外壳(1)的内腔滑动连接，所述上压盖(21)表面的底部与塑形外壳(1)表面的顶部滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种三通变径主管一次成型装置，其特征在于：所述内嵌电机(71)的表面与固定底座(31)内腔的轴心处固定连接，所述金属钻壳(73)的内腔均匀开设有竖直切槽，所述滑动外壳(76...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵寿松，刘晓燕，
申请(专利权)人：优瑞朗实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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