一种立式自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及立式自动焊机的技术领域，特别是涉及一种立式自动焊机，其便于在焊接过程中对两个工件进行水平移动，便于焊接出一条直且美观的焊缝，使用较为灵活，包括立式自动焊机本体，所述立式自动焊机本体上设置有上电极和下电极，所述立式自动焊机本体上可拆卸连接有两个导向支架，两个导向支架上滑动连接有滑框，所述滑框上设置有两个与导向支架滑动配合的滑条，所述滑条的顶端设置有多个卡块，所述滑条上放置有支撑板，所述支撑板的底端开设有多个与卡块相适配的卡槽，两个所述导向支架朝向下电极的一侧均固定连接有U型杆。朝向下电极的一侧均固定连接有U型杆。朝向下电极的一侧均固定连接有U型杆。

【技术实现步骤摘要】
一种立式自动焊机


[0001]本技术涉及立式自动焊机的
，特别是涉及一种立式自动焊机。

技术介绍

[0002]众所周知，立式自动焊机是一种用于焊接的立式设备，其在机械加工领域中得到了广泛的使用；经检索，公开号为CN216730031U的中国专利公开了一种铁桶加工用立式点焊机，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有点焊机，点焊机的内部设置有上电极与下电极，上电极位于下电极的正上方，底板顶部一侧的中间位置处固定安装有固定杆，固定杆的顶端通过轴承安装有转盘，转盘的顶部开设有十字槽，十字槽的内部设置有第一滑块处，第一滑块的顶端固定安装有承托板，在使用中发现，其将待焊接的两个工件放置或者待焊接的缝隙搭设在承托板上，然后通过上电极和下电极同时放电进行焊接，由于一般两个工件进行对接有一条缝隙，其需要手动移动两个工件进行该缝隙的下一位置进行点焊，其手动移动工件容易导致焊接出来的焊缝较为不直。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于在焊接过程中对两个工件进行水平移动，便于焊接出一条直且美观的焊缝，使用较为灵活的立式自动焊机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式自动焊机，包括立式自动焊机本体，所述立式自动焊机本体上设置有上电极和下电极，所述立式自动焊机本体上可拆卸连接有两个导向支架，两个导向支架上滑动连接有滑框，所述滑框上设置有两个与导向支架滑动配合的滑条，所述滑条的顶端设置有多个卡块，所述滑条上放置有支撑板，所述支撑板的底端开设有多个与卡块相适配的卡槽，两个所述导向支架朝向下电极的一侧均固定连接有U型杆。
[0007]优选的，还包括除味清渣机构，所述除味清渣机构包括固定安装在所述立式自动焊机本体上的除味槽，所述除味槽上固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有抽风管，所述抽风管的另一端伸至下电极的一侧，所述抽风机的输出端固定连通有连通管，所述除味槽内设置有过滤斗，所述连通管的底部伸至过滤斗内，并且除味槽内设置有除味溶液，并且除味溶液的液位高于连通管的底端。
[0008]优选的，所述过滤斗的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与过滤斗固定连接的滑板，所述滑槽内固定连接有与滑板滑动配合的导向杆，所述导向杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑槽的内底壁和滑板的底壁固定连接，所述除味槽的侧壁上固定连接有支撑滑槽的支撑凸沿。
[0009]优选的，所述连通管包括弯管和软管，所述弯管与抽风机的输出端固定连通，所述弯管的另一端与软管固定连通，所述软管的底端伸至过滤斗内并伸至除味溶液内。
[0010]优选的，所述滑框的两端分别设置有推拉架，所述推拉架的纵向长度与支撑板的一半长度相当。
[0011]优选的，所述支撑板的顶端设置有防滑结构。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种立式自动焊机，具备以下有益效果：
[0014]该立式自动焊机，通过设置两个支撑板便于支撑两个待焊接的工件，并将待焊接的缝隙移动至两个支撑板之间且处于上电极和下电极之间，通过滑框、两个支撑板和两个导向支架的配合，通过推着滑框便于带动放置到两个支撑板上的两个工件进行水平移动，便于焊接出一条直且美观的焊缝，通过滑条上的多个卡块和支撑板上的多个卡槽的配合，便于将支撑板放置在滑条的左右位置进行调节，便于适用不同宽度的工件的焊接，还可通过将两个导向支架从立式自动焊机本体上拆卸下来，从而手持两个工件进行焊接，使用较为灵活，可根据实际焊接情况进行选择使用，通过设置除味清渣机构便于将焊接产生的气味进行消除，并将焊渣进行清理收集，避免操作环境遭受污染。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术导向支架、滑条和支撑板等配合分解的结构示意图；
[0017]图3是本技术支撑板、卡槽和防滑结构等配合的结构示意图；
[0018]图4是本技术除味槽、过滤斗和抽风机等配合的结构示意图；
[0019]图5是本技术过滤斗、滑槽和滑板等分解的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、立式自动焊机本体；2、上电极；3、下电极；4、导向支架；5、滑框；6、滑条；7、卡块；8、支撑板；9、卡槽；10、U型杆；11、除味槽；12、抽风机；13、抽风管；14、过滤斗；15、滑槽；16、滑板；17、导向杆；18、压缩弹簧；19、支撑凸沿；20、弯管；21、软管；22、推拉架；23、防滑结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种立式自动焊机，包括立式自动焊机本体1，立式自动焊机本体1上设置有上电极2和下电极3，立式自动焊机本体1上可拆卸连接有两个导向支架4，两个导向支架4上滑动连接有滑框5，滑框5上设置有两个与导向支架4滑动配合的滑条6，滑条6的顶端设置有多个卡块7，滑条6上放置有支撑板8，支撑板8的底端开设有多个与卡块7相适配的卡槽9，两个导向支架4朝向下电极3的一侧均固定连接有U型杆10，通过U型杆10便于辅助增加对支撑板8的支撑，进一步的，立式自动焊机本体1上还设置有液压缸，液压缸用于调节上电极2的高度，从而便于适用不同高度或者厚度的工件的焊接。
[0023]具体的，还包括除味清渣机构，除味清渣机构包括固定安装在立式自动焊机本体1上的除味槽11，除味槽11上固定安装有抽风机12，抽风机12的输入端固定连接有抽风管13，
抽风管13的另一端伸至下电极3的一侧，抽风机12的输出端固定连通有连通管，除味槽11内设置有过滤斗14，连通管的底部伸至过滤斗14内，并且除味槽11内设置有除味溶液，并且除味溶液的液位高于连通管的底端，在焊接时，启动抽风机12，通过抽风管13将焊接处的气体通过连通管输入至除味溶液内，通过除味溶液将气体中的异味进行消除，并将焊渣导入除味溶液内，并通过过滤斗14将焊渣进行收集，避免操作环境遭受污染，进一步的，除味槽11的底部连通有卸料管，卸料管上安装有阀门，当需要更换除味溶液时，打开阀门，通过卸料管将除味槽11内的除味溶液排出，更换新的除味溶液即可。
[0024]具体的，过滤斗14的两侧均设置有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有与过滤斗14固定连接的滑板16，滑槽15内固定连接有与滑板16滑动配合的导向杆17，导向杆17上套设有压缩弹簧18，压缩弹簧18的两端分别与滑槽15的内底壁和滑板16的底壁固定连接，除味槽11的侧壁上固定连接有支撑滑槽15的支撑凸沿19，随着过滤斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式自动焊机，包括立式自动焊机本体(1)，所述立式自动焊机本体(1)上设置有上电极(2)和下电极(3)，其特征在于，所述立式自动焊机本体(1)上可拆卸连接有两个导向支架(4)，两个导向支架(4)上滑动连接有滑框(5)，所述滑框(5)上设置有两个与导向支架(4)滑动配合的滑条(6)，所述滑条(6)的顶端设置有多个卡块(7)，所述滑条(6)上放置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底端开设有多个与卡块(7)相适配的卡槽(9)，两个所述导向支架(4)朝向下电极(3)的一侧均固定连接有U型杆(10)。2.根据权利要求1所述的立式自动焊机，其特征在于，还包括除味清渣机构，所述除味清渣机构包括固定安装在所述立式自动焊机本体(1)上的除味槽(11)，所述除味槽(11)上固定安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的输入端固定连接有抽风管(13)，所述抽风管(13)的另一端伸至下电极(3)的一侧，所述抽风机(12)的输出端固定连通有连通管，所述除味槽(11)内设置有过滤斗(14)，所述连通管的底部伸至过滤斗(14)内，并且除味槽(11)内设置有除味溶液，并且除味溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓燕，
申请(专利权)人：优瑞朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：