砂轮成型机构及砂轮制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砂轮制备技术领域，涉及一种砂轮成型机构及砂轮制备装置。该砂轮成型机构的砂轮成型机构主体包括可旋转设置的承载机构；壳体上端面形成沿轴向向内延伸的承载腔；承载腔内设有分隔板，分隔板用于将承载腔分隔为铺料工作区和烧结工作区；壳体下端面形成成型工作面，成型工作面对应铺料工作区和烧结工作区处分别形成均沿径向设置的铺料口和烧结口；铺料口处设置出料机构，铺料工作区设有料盒机构；烧结工作区处设置激光烧结结构，激光烧结结构包括用于与烧结口配合的激光器。该砂轮制备装置具备上述的砂轮成型机构。本发明专利技术通过料盒机构和出料机构进行铺料，通过激光烧结机构对物料进行烧结，节约了模具开发的成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
砂轮成型机构及砂轮制备装置


[0001]本专利技术涉及砂轮制备
，具体地说，涉及一种砂轮成型机构及砂轮制备装置。

技术介绍

[0002]在现代制造领域，随着光学、电子、信息、航空航天技术的飞速发展，高集成、高性能、高精度的零部件对磨削加工的要求越来越高，砂轮作为一种应用广泛的磨具，其研发和制备一直备受关注。
[0003]当前主流的树脂砂轮主要由树脂砂轮原料和玻璃纤维网布构成，在实际生产中，生产工序为在模具成型盘中下网、放料、冲压、烧结构成，生产车间主要是人工下料的流水线，生产效率较低，不利于砂轮研发的试制和特殊要求的小批量订单生产，且烧结方法主要为砂轮半成品直接放入高温室内进行烧结，由于高温室的空间较大，区域温度较不均匀，易造成砂轮烧结不完全或过度烧结，导致砂轮出现缺陷，影响砂轮的品质和磨削效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种砂轮成型机构，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0005]根据本专利技术的砂轮成型机构，其包括砂轮成型机构主体；砂轮成型机构主体包括可旋转设置的承载机构；承载机构包括整体呈圆形的壳体，壳体上端面形成沿轴向向内延伸的承载腔；承载腔内沿直径方向设有两端均与壳体内壁连接的分隔板，分隔板用于将承载腔分隔为铺料工作区和烧结工作区；壳体下端面形成用于与模具成型盘配合的成型工作面，成型工作面对应铺料工作区和烧结工作区处分别形成均沿径向设置的铺料口和烧结口；铺料口处设置出料机构，铺料工作区内可拆卸地设有料盒机构，出料机构用于将料盒机构处的物料输送至模具成型盘处；烧结工作区处设置激光烧结结构，激光烧结结构包括用于与烧结口配合的激光器，激光器用于对模具成型盘处的物料进行烧结。
[0006]本专利技术中，通过承载机构的设置，较佳地实现了对出料机构、料盒机构、和激光烧结机构的承载；通过壳体的设置，较佳地实现了工作区的划分以及与模具成型盘的配合，通过在承载腔内的设置铺料工作区与烧结工作区，较佳地实现了砂轮成型阶段的工序划分，通过设置铺料口，较佳地实现了将物料铺至砂轮成型盘内部，通过设置烧结口，较佳地实现了激光进入模具成型盘内，通过设置出料机构，较佳地实现了均匀挤出物料至模具成型盘处，通过设置激光烧结机构，较佳地实现了对模具成型盘内物料的烧结固化，通过设置激光器，较佳地实现了激光的产生。
[0007]作为优选，出料机构包括固定设于铺料口上方处的挡料罩，挡料罩用于实现物料在出料机构的密封；挡料罩内部沿挡料罩长度方向形成圆柱形分料腔，分料腔用于对物料进行均匀分料；挡料罩顶部沿挡料罩长度方向设有进料口，进料口用于实现物料由料盒机构向分料腔的流通，挡料罩底部沿挡料罩长度方向设有出料口，出料口用于实现物料由分料腔向铺料口的流通。
[0008]本专利技术中，通过挡料罩和分料腔的设置，较佳地实现了出料机构与料盒机构之间的密封，通过进料口与出料口的设置，较佳地实现了物料由料盒机构流向模具成型盘。
[0009]作为优选，分料腔内部沿长度方向上设有多个分料叶片，分料叶片用于与分料腔配合对物料进行均匀分料，分料叶片中心处设有分料轴，分料轴用于承载分料叶片，挡料罩沿其长度方向的一侧设有出料电机，出料电机主轴与分料轴固定连接，出料电机用于驱动分料叶片转动。
[0010]本专利技术中，通过出料电机的设置，较佳地实现了对分料轴的驱动；通过分料叶片的设置，较佳地实现了与分料腔的配合，从而较佳地实现了在分料腔内对流入分料腔内物料的均匀分料。
[0011]作为优选，料盒机构包括用于放置在铺料工作区的料盒壳体，料盒壳体内部形成用于存放物料的料腔，料腔顶部设有圆形料腔进口，料腔进口用于实现添加物料，料腔底部设有与挡料罩配合的料腔出口，料腔出口用于实现物料流出料腔，料腔出口处设有封堵机构。
[0012]本专利技术中，通过料盒壳体的设置，较佳地实现了物料的供给，通过料腔的设置，较佳地实现了对物料的存放，通过料腔进口的设置，较佳地实现了向料腔内添加物料，通过料腔出口的设置，较佳地实现了物料流向出料机构；通过设置封堵机构，较佳地实现了对出料口的封堵，从而较佳地实现了料盒机构与出料机构的拆装。
[0013]作为优选，料腔出口处上方沿半径方向设有与料腔内壁连接的支撑板，支撑板与料腔内壁底部形成物料通道；封堵机构包括形成与出料口两侧设置的第一插板槽，支撑板上设有与第一插板槽对应的第二插板槽，支撑板处设有自第一插板槽延伸至第二插板槽的T形插板，T形插板用于与第一插板槽和第二插板槽配合实现对物料通道的封堵；挡料罩处设有用于解除封堵的解封部。
[0014]本专利技术中，通过支撑板的设置，较佳地实现了与料腔底部形成用于物料流动的物料通道，通过设置第一插板槽、第二插板槽和T形插板，较佳地实现了T形插板与物料通道的配合，从而较佳地实现了对物料通道的封堵。
[0015]作为优选，第一插板槽两侧对称设有支撑柱，支撑柱顶部设有连接板，连接板底部设有弹簧柱，T形插板处设有与弹簧柱对应的弹簧孔，弹簧孔内设有封堵弹簧，封堵弹簧用于与弹簧柱配合实现对T形压板施加预载压力。
[0016]本专利技术中，通过支撑柱、连接板、弹簧柱和弹簧孔的设置，较佳的实现了对封堵弹簧的支撑，从而较佳地实现了对T形压板产生向下的预载，以实现对物料通道的持续封堵。
[0017]作为优选，解封部对称设于进料口两侧并与挡料罩连接，解封部包括解封插板，解封插板与第二插板槽对应配合用于顶升T形插板，解封插板上设有流道槽，流道槽用于与物料流道配合实现物料在物料流道内的流通。
[0018]本专利技术中，通过解封部的设置，较佳地实现了对封堵机构的解封，通过解封插板的设置，较佳的实现了对T形插板的挤压顶升，通过流道槽的设置，较佳地实现了导通物料通道，从而较佳地实现了物料通过流道槽向分料腔内的流动。
[0019]作为优选，壳体沿其高度方向中心处设有连接套筒，连接套筒底部设有第一螺纹，连接套筒顶部设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹旋向相反；壳体底部设有刮料板，刮料板用于实现对模具成型盘内物料进行均匀刮料。
[0020]作为优选，激光烧结机构设于烧结工作区内，其包括固定设于分隔板上的激光器，激光器用于产生激光和控制激光功率，激光器下方设有固定于分隔板上的激光头，激光头用于发射激光，激光器与激光头之间设有光纤，光纤用于将激光器产生的激光导入激光头；烧结工作区沿高度方向中央设有与壳体内壁连接的电机支架，电机支架底部固定设有摆动电机，摆动电机主轴上设有激光反射镜片，反射镜片用于反射激光器发射出的激光，摆动电机用于控制激光光斑的移动。
[0021]本专利技术中，通过激光头的设置，较佳地实现了发射激光，通过光纤的设置，较佳地实现了将激光器产生的激光输送至激光头，通过电机支架和摆动电机的设置，较佳地实现了对激光反射镜片的驱动，通过激光反射镜片的设置，较佳地实现了对激光的反射，从而较佳地实现了光斑在模具成型盘内的移动。
[0022]此外，本专利技术还提供了一种砂轮制备装置，其包括装置主体，装置主体包括任一上述的砂轮成型机构以及用于驱动砂轮成型机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂轮成型机构，其特征在于：包括砂轮成型机构主体；砂轮成型机构主体包括可旋转设置的承载机构(1541)；承载机构(1541)包括整体呈圆形的壳体(1542)，壳体(1542)上端面形成沿轴向向内延伸的承载腔(1543)；承载腔(1543)内沿直径方向设有两端均与壳体(1542)内壁连接的分隔板(17427)，分隔板(17427)用于将承载腔(1543)分隔为铺料工作区(17425)和烧结工作区(17426)；壳体(1542)下端面形成用于与模具成型盘(150)配合的成型工作面(16433)，成型工作面(16433)对应铺料工作区(17425)和烧结工作区(17426)处分别形成均沿径向设置的铺料口(16421)和烧结口(16422)；铺料口(16421)处设置出料机构(2147)，铺料工作区(17425)内可拆卸地设有料盒机构(1544)，出料机构(2147)用于将料盒机构(1544)处的物料输送至模具成型盘(150)处；烧结工作区(17426)处设置激光烧结结构，激光烧结结构包括用于与烧结口(16422)配合的激光器(20451)，激光器(20451)用于对模具成型盘(150)处的物料进行烧结。2.根据权利要求1所述的砂轮成型机构，其特征在于：出料机构(2147)包括固定设于铺料口(16421)上方处的挡料罩(28471)，挡料罩(28471)用于实现物料在出料机构(2147)的密封；挡料罩(28471)内部沿挡料罩(28471)长度方向形成圆柱形分料腔(28472)，分料腔(28472)用于对物料进行均匀分料；挡料罩(28471)顶部沿挡料罩(28471)长度方向设有进料口(28473)，进料口(28473)用于实现物料由料盒机构(1544)向分料腔(28472)的流通，挡料罩(28471)底部沿挡料罩(28471)长度方向设有出料口(28474)，出料口(28474)用于实现物料由分料腔(28472)向铺料口(16421)的流通。3.根据权利要求2所述的砂轮成型机构，其特征在于：分料腔(28472)内部沿长度方向上设有多个分料叶片(29479b)，分料叶片(29479b)用于与分料腔(28472)配合对物料进行均匀分料，分料叶片(29479b)中心处设有分料轴(29479a)，分料轴(29479a)用于承载分料叶片(29479b)，挡料罩(28471)沿其长度方向的一侧设有出料电机(28478)，出料电机(28478)主轴与分料轴(29479a)固定连接，出料电机(28478)用于驱动分料叶片(29479b)转动。4.根据权利要求3所述的砂轮成型机构，其特征在于：料盒机构(1544)包括用于放置在铺料工作区(17425)的料盒壳体(22441)，料盒壳体(22441)内部形成用于存放物料的料腔，料腔顶部设有圆形料腔进口(22442)，料腔进口(22442)用于实现添加物料，料腔底部设有与挡料罩(28471)配合的料腔出口(24444)，料腔出口(24444)用于实现物料流出料腔，料腔出口(24444)处设有封堵机构(2646)。5.根据权利要求4所述的砂轮成型机构，其特征在于：料腔出口(24444)处上方沿半径方向设有与料腔内壁连接的支撑板(26461)，支撑板(26461)与料腔内壁底部形成物料通道(26464)；封堵机构(2646)包括形成与出料口(28474...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚孙，钱闪，
申请(专利权)人：浙江亚孙砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：