本实用新型专利技术提供了一种低温球墨铸铁生产用热处理装置，通过将需要热处理的低温球墨铸铁放入到低温球墨铸热处理箱中的热处理腔中，并通过连接电线与交流电相连接进行供电，再通过热处理加热管进行对热处理腔中的低温球墨铸铁进行加热热处理，在热处理的过程中通过热处理涡轮扇对热处理腔中吹入气流，使得热处理腔中的热气更加的均匀，进而提高了低温球墨铸铁的热处理效果，在进行热处理完成后进行开盖取出，通过气动气压缸带动气动气压杆进行收缩，进而通过气动气压杆将上盖板缓慢的打开，再通过吊机设备将热处理后的球墨铸铁进行取出，有效防止在开盖取出的过程中对工人产生烫伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种低温球墨铸铁生产用热处理装置
[0001]本技术涉及低温球墨铸铁加工设备领域，具体而言，涉及一种低温球墨铸铁生产用热处理装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，球墨铸铁在加工的过程中一般都需要热处理。
[0003]但是现有的低温球墨铸铁在进行热处理的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的低温球墨铸铁在进行热处理的过程中加热腔中的气流不均匀进而降低了热处理的效果，使得球墨铸铁有的部位加热比较充分，有的部位加热不足，影响热处理质量，其次是球墨铸铁在进行热处理之后进行出料的开盖的过程中高温的盖板会对操作人员的人身健康产生危害，因此我们对此做出改进，提出一种低温球墨铸铁生产用热处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种低温球墨铸铁生产用热处理装置，包括低温球墨铸热处理箱以及设置于所述低温球墨铸热处理箱内部的热处理腔，所述热处理腔上方设置有上盖板，且所述上盖板处于小幅度倾斜，所述上盖板一侧连接在所述低温球墨铸热处理箱内壁，所述上盖板和所述低温球墨铸热处理箱之间通过合页连接，所述上盖板表面嵌入有隔板，所述上盖板的顶面设置有隔热钢板，所述低温球墨铸热处理箱的一侧安装固定有铰接座，所述铰接座凹槽处嵌入有气动气压缸，所述铰接座和所述气动气压缸之间横向贯穿连接着转动螺栓杆，所述气动气压缸的内部滑动连接有气动气压杆，所述低温球墨铸热处理箱的内侧设有用于低温球墨铸热处理的加热机构。
[0005]作为本技术优选的技术方案，所述气动气压杆顶端嵌入在联动轴凹槽内，所述气动气压杆与所述联动轴之间通过转动轴连接，且所述联动轴底端连接着隔热钢板。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述上盖板、所述铰接座和所述气动气压缸以及所述气动气压杆均设有两个，均呈对称状态。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述隔板设有两个，而所述隔热钢板则设有四个，所述隔板位于所述上盖板中心端，所述隔热钢板就安装在所述隔板和所述上盖板之间的空隙处。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述低温球墨铸热处理箱一侧设有热处理涡轮扇，且所述热处理涡轮扇表面的扇叶则位于所述热处理腔内部，所述低温球墨铸热处理箱内部的底端固定连接隔条，所述隔条的上方电性连接着热处理加热管，所述热处理加热管的一侧电性连接着加热管电插管，所述加热管电插管的正前方电性连接有连接电线，所述
热处理腔的底端设置有内隔板。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述热处理腔和所述热处理加热管之间隔着所述内隔板。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述加热管电插管外部不仅采用耐热材质制作，而且内部也安装着导电铜丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]在本技术的方案中：通过将需要热处理的低温球墨铸铁放入到低温球墨铸热处理箱中的热处理腔中，并通过连接电线与交流电相连接进行供电，再通过热处理加热管进行对热处理腔中的低温球墨铸铁进行加热热处理，在热处理的过程中通过热处理涡轮扇对热处理腔中吹入气流，使得热处理腔中的热气更加的均匀，进而提高了低温球墨铸铁的热处理效果，在进行热处理完成后进行开盖取出，通过气动气压缸带动气动气压杆进行收缩，进而通过气动气压杆将上盖板缓慢的打开，再通过吊机设备将热处理后的球墨铸铁进行取出，有效防止在开盖取出的过程中对工人产生烫伤。
附图说明：
[0013]图1为本技术提供的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术提供的主视图；
[0017]图5为本技术提供的侧视图；
[0018]图6为本技术提供的俯视图。
[0019]图中标示：
[0020]1、低温球墨铸热处理箱；2、热处理腔；3、上盖板；4、隔板；5、隔热钢板；6、铰接座；7、转动螺栓杆；8、气动气压缸；9、气动气压杆；10、联动轴；11、热处理涡轮扇；12、隔条；13、热处理加热管；14、加热管电插管；15、连接电线；16、内隔板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]实施例1：请参阅图1
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6，一种低温球墨铸铁生产用热处理装置，包括低温球墨铸热处理箱1以及设置于低温球墨铸热处理箱1内部的热处理腔2，热处理腔2上方设置有上盖板3，且上盖板3处于小幅度倾斜，上盖板3一侧连接在低温球墨铸热处理箱1内壁，上盖板3和
低温球墨铸热处理箱1之间通过合页连接，上盖板3表面嵌入有隔板4，上盖板3的顶面设置有隔热钢板5，低温球墨铸热处理箱1的一侧安装固定有铰接座6，铰接座6凹槽处嵌入有气动气压缸8，铰接座6和气动气压缸8之间横向贯穿连接着转动螺栓杆7，气动气压缸8的内部滑动连接有气动气压杆9，低温球墨铸热处理箱1的内侧设有用于低温球墨铸热处理的加热机构。
[0024]为了防止在开盖取出的过程中对工人产生烫伤，通过气动气压缸8带动气动气压杆9进行收缩，进而通过气动气压杆9将上盖板3缓慢的打开，再通过吊机设备将热处理后的球墨铸铁进行取出，气动气压杆9顶端嵌入在联动轴10凹槽内，气动气压杆9与联动轴10之间通过转动轴连接，且联动轴10底端连接着隔热钢板5。上盖板3、铰接座6和气动气压缸8以及气动气压杆9均设有两个，均呈对称状态。隔板4设有两个，而隔热钢板5则设有四个，隔板4位于上盖板3中心端，隔热钢板5就安装在隔板4和上盖板3之间的空隙处。
[0025]低温球墨铸热处理箱1一侧设有热处理涡轮扇11，且热处理涡轮扇11表面的扇叶则位于热处理腔2内部，低温球墨铸热处理箱1内部的底端固定连接隔条12，隔条12的上方电性连接着热处理加热管13，热处理加热管13的一侧电性连接着加热管电插管14，加热管电插管14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温球墨铸铁生产用热处理装置，包括低温球墨铸热处理箱(1)以及设置于所述低温球墨铸热处理箱(1)内部的热处理腔(2)，其特征在于，所述热处理腔(2)上方设置有上盖板(3)，且所述上盖板(3)处于小幅度倾斜，所述上盖板(3)一侧连接在所述低温球墨铸热处理箱(1)内壁，所述上盖板(3)和所述低温球墨铸热处理箱(1)之间通过合页连接，所述上盖板(3)表面嵌入有隔板(4)，所述上盖板(3)的顶面设置有隔热钢板(5)，所述低温球墨铸热处理箱(1)的一侧安装固定有铰接座(6)，所述铰接座(6)凹槽处嵌入有气动气压缸(8)，所述铰接座(6)和所述气动气压缸(8)之间横向贯穿连接着转动螺栓杆(7)，所述气动气压缸(8)的内部滑动连接有气动气压杆(9)，所述低温球墨铸热处理箱(1)的内侧设有用于低温球墨铸热处理的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种低温球墨铸铁生产用热处理装置，其特征在于，所述气动气压杆(9)顶端嵌入在联动轴(10)凹槽内，所述气动气压杆(9)与所述联动轴(10)之间通过转动轴连接，且所述联动轴(10)底端连接着隔热钢板(5)。3.根据权利要求2所述的一种低温球墨铸铁生产用热处理装置，其特征在于，所述上盖板(3)、所述铰接座(6)和所述气动气压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑石竹，金学良，张小坤，
申请(专利权)人：漳州海力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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