一种铁水熔炼转运保护工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铁水熔炼转运保护工艺，在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定，在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开，在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出可有效防止铁水熔炼炉口进行浇注过程中炉口容易损坏。容易损坏。容易损坏。

A protection process for molten iron smelting and transportation

【技术实现步骤摘要】
一种铁水熔炼转运保护工艺


[0001]本专利技术涉及铁水熔炼转运保护工艺领域，具体而言，涉及一种铁水熔炼转运保护工艺。

技术介绍

[0002]铁水熔炼可根据不同的造型的需求进行制造出任意的形状用于后期的加工和制作，但是现有的铁水熔炼炉口在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，不足之处如下：首先就是现有的铁水熔炼炉口进行浇注过程中炉口容易损坏，因此我们对此做出工艺改进，提出一种铁水熔炼转运保护工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种铁水熔炼转运保护工艺，以改善上述问题，本申请具体是这样的：包括以下步骤：步骤一：在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；步骤二：通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；步骤三：通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定，步骤四：在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；步骤五：炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开，步骤六：在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出。
[0004]作为本申请优选的技术方案，所述步骤一中的炉口封盖在进行对炉口套置的过程中首先进行对炉口封盖的内表面进行打磨，使得炉口封盖与炉口之间成过盈配合，其中炉口封盖的下表面与炉口的外表面相贴合。
[0005]作为本申请优选的技术方案，所述步骤二中封盖板凸出块在进行旋转密封的过程中封盖板凸出块与旋转扳手相连接，所述封盖板凸出块环形阵列的设置在封盖板的外表面，所述封盖板凸出块之间设置有间隙。
[0006]作为本申请优选的技术方案，所述步骤三中通过封盖板凸出块上设置有螺纹孔与螺栓进行螺栓配合并固定在炉口的下表面处。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述步骤四中铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉过中铁水温度设置在1600℃
‑
1800℃中。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述步骤四中铁水在熔炼炉中的压力设置有2400～6400Pa中，其中真空度为5～6Pa,真空处理时间为1h。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述步骤五铁水熔炼炉倒入时先导入到铁水包中进行预先的冷却，在倒置的过程中将铁水熔炼炉距离炉口20
‑
30CM处进行倒入。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述步骤六导流槽将多余的铁水进行导出的过程中通过铁水分流道进行将铁水分流而出。
[0011]作为本申请优选的技术方案，还包括步骤七，当铁水熔炉在进行长时间的对炉口
封盖进行冲击的过程中对炉口封盖进行更换对炉口进行保护。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述步骤六在炉口封盖处设置有硅铬合金内衬。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]在本申请的方案中：
[0015]1.通过在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定，在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开，在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出可有效防止铁水熔炼炉口进行浇注过程中炉口容易损坏；
[0016]2.通过所述步骤一中的炉口封盖在进行对炉口套置的过程中首先进行对炉口封盖的内表面进行打磨，使得炉口封盖与炉口之间成过盈配合可有效提高紧固度，其中炉口封盖的下表面与炉口的外表面相贴合，通过所述步骤二中封盖板凸出块在进行旋转密封的过程中封盖板凸出块与旋转扳手相连接，通过旋转扳手进行固定。
附图说明：
[0017]图1为本申请提供的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。
[0019]因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]如图1，一种铁水熔炼转运保护工艺，步骤一：在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；步骤二：通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；步骤三：通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定，步骤四：在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；步骤五：炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开，步骤六：在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出。
[0021]步骤一中的炉口封盖在进行对炉口套置的过程中首先进行对炉口封盖的内表面进行打磨，使得炉口封盖与炉口之间成过盈配合，其中炉口封盖的下表面与炉口的外表面相贴合，步骤二中封盖板凸出块在进行旋转密封的过程中封盖板凸出块与旋转扳手相连接，封盖板凸出块环形阵列的设置在封盖板的外表面，封盖板凸出块之间设置有间隙，步骤三中通过封盖板凸出块上设置有螺纹孔与螺栓进行螺栓配合并固定在炉口的下表面处，步
骤四中铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉过中铁水温度设置在1600℃
‑
1800℃中，步骤四中铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉过中铁水温度设置在1600℃
‑
1800℃中，步骤五铁水熔炼炉倒入时先导入到铁水包中进行预先的冷却，在倒置的过程中将铁水熔炼炉距离炉口20
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30CM处进行倒入，步骤六导流槽将多余的铁水进行导出的过程中通过铁水分流道进行将铁水分流而出，还包括步骤七，当铁水熔炉在进行长时间的对炉口封盖进行冲击的过程中对炉口封盖进行更换对炉口进行保护，步骤六在炉口封盖处设置有硅铬合金内衬。
[0022]工作原理：本专利技术在使用的过程中，包括以下步骤：步骤一：在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面，步骤一中的炉口封盖在进行对炉口套置的过程中首先进行对炉口封盖的内表面进行打磨，使得炉口封盖与炉口之间成过盈配合，其中炉口封盖的下表面与炉口的外表面相贴合；
[0023]步骤二：通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封，步骤二中封盖板凸出块在进行旋转密封的过程中封盖板凸出块与旋转扳手相连接，封盖板凸出块环形阵列的设置在封盖板的外表面，封盖板凸出块之间设置有间隙；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；步骤二：通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；步骤三：通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定；步骤四：在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；步骤五：炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开；步骤六：在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出。2.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤一中的炉口封盖在进行对炉口套置的过程中首先进行对炉口封盖的内表面进行打磨，使得炉口封盖与炉口之间成过盈配合，其中炉口封盖的下表面与炉口的外表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤二中封盖板凸出块在进行旋转密封的过程中封盖板凸出块与旋转扳手相连接，所述封盖板凸出块环形阵列的设置在封盖板的外表面，所述封盖板凸出块之间设置有间隙。4.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤三中通过封盖板凸出块上设置有螺纹孔与螺栓进行螺栓配合并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝煌，郑石竹，张小坤，
申请(专利权)人：漳州海力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：